(最新)煤矿机电管理及运行管理

(最新)煤矿机电管理及运行管理内容摘要：

√ √ √ √ 钢丝绳检查记录本 √ 提升装置记录本 √ 设备缺陷记录本 √ 工作票记录本 √ 设备维修保养记录本 √ √ √ √ √ 设备切换记录本 √ √ √ √ 图纸资料 ①设备使用说明书； ②调试安装验收单； ③试验记录； ④设备事故记录； ⑤设备历次性能测试和关键部件探伤记录； ⑥设备大修及技术改造记录； ⑦ 各种机电设备台帐 ； ⑧大型设备安装图纸；易损配件图册； — 9— ⑨检修项目与计划、 检修任务书和各种记录、资料、图纸和检修总结。 ⑩ 井上、下配电系统图；井下电气设备布置图； 试验报告 ①抓捕器各项脱钩试验和不脱钩试验报告； ②锅炉检验报告； ③压力容器检验报告 ④安全阀试验报告 ⑤通风机性能测定报告 ⑥提升机技术测定报告 ⑦压风机性能测定报告 ⑧主排水泵性能测定报告 ⑨主排 水泵联合运转报告 ⑩固定设备主要受力件探伤报告 （ 11）各种电气试验报告 三、其他资料 上级下发的有关机电管理的各种文件、命令、指示和规定； 本矿为贯彻上级精神和做好本矿机电管理所制定的各种文件、措施、执行细则和规定； 安全活动记录及事故分析报告； 质量标准化检查、考核、评级资料； 职工考核、奖惩、技术比武、活动资料； 职工培训计划及培训总结； 各项机电工程设计、施工资料 设备的购入与检验 机电设备主要包括 ： — 10— 大型固定设备（包括矿井主提升机、主扇风机、主空压机、主排 水泵、锅炉等设备及附属设施、系统和控制等。 ） 矿井主要变供电设备（包括变压器、高低压开关柜、供电系统线路、附属防护装置、控制装置和设备等）。 井下变供电设备（包括矿用防爆变压器、防爆高低压开关、防爆电动机、小型电气设备、矿用电力电缆等设备和线路及其保护、控制装置等）。 矿井采掘移动机电设备和照明、通信、监测等设备设施。 为了确保矿井机电设备设施选型的先进性及运行的安全可靠性 ，对矿井机电设备选型、购入及新设备试用、更新改造 有以下 要求 ： 设备的选型、购置，贯彻技术上先进、经济上合理、生产上适用 的原则。 机电设备的选型报有关领导批准后，方可进入实施程序。 首次进入或更新改造的机电设备，有关技术部门进行考察论证，签订的技术协议，才能签订商务合同。 首次购置试用的新设备在投入使用前必须经组织有关单位进行验收，并签发准运证后才能投入使用。 新设备投入使用后，使用单位要做好新设备运行日 誌 和存在问题记录。 试运行三个月后，经组织有关单位进行性能鉴定、验收，合格证方可继续使用。 严禁任何单位不按程序私自采购和运行 ， 未经批准的机电设备和安全设施。 — 11— 对到货的新设备，由设备采购和管理部门组织相 关单位对照到货清单，核实数量、规格、型号及有关图纸资料。 到矿的新设备，由矿和厂家在地面进行检查调试，并进行必要的培训。 合格后共同签订设备到货验收报告。 新下井的设备必须安装合格，经矿组织验收合格， 才准投入试用。 设备的维护、检修和检验 矿井主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和生产辅助系统的运行、维护、检修和检验都必须落实单位，责任到人， 主要有以下制度： 设备点检 制 一、设备点检分一般性检查、日历化检查和专业人员用检测仪器进行检查。 一般性检查：按小时进行通过检查， 岗位工通过问、看、嗅、听、摸判断设备是否正常运行。 日历化检查：按每天检查计划，维修工对设备确定的部位进行检查 维护，保证设备正常运转。 专业人员用检测仪器进行检查：专业人员用检测仪器对设备进行定期检测、诊断。 二、设备点检 制要结合现场实际情况，按照以岗位工和维修工点检为基础，突出班组、区队的自我管理 考核。 班点检：由小班维护工或岗位工负责实施，工作内容和工作质量由当班班长负责考核。 — 12— 日点检：由大班维护工负责实施，按点检制的方法和内容进行，其工作内容和工作质量由大班长负责考核。 周点检：由 大班长负责实施，根据所辖设备的特点和状况，每周对所辖设备和系统点检 查 一遍及以上，由机电科（区）长负责考核。 月检：由机电科（区）长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电矿长或机电（运输）副总负责考核。 年检：由机电矿长负责组织实施。 设备 隐患排查 制 建立隐患排查，实行岗位工、维修人员、班组长以及机电管理人员的隐患排查、分析、逐级汇报和处理的责任制。 隐患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重大事故的；如液压站、制动系统带病运行等，由矿机电负责人组织，立即解决；二级隐患为影响安全 ，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。 由机电科（区）长负责组织人员解决。 三级隐患为不影响安全，现场或个人能解决的，要求必须当班解决。 隐患信息和处理情况，要求电科（区）每周进行一次分析会，并将隐患分析和处理结果，以书面形式报有关矿领导。 设备检修 制 为确保设备的安全运行和设备的良好状态，严格按照检修、检验周期要求，对大型固定设备及主要机电运输系统要进行定期检修、检验。 设备检修检验分为大修、中修和小修，矿井固定设备的停产检修应集中处理主要问题，凡平时能检修处理的，不应放在停产检 — 13— 修时 间。 矿井在编制年度生产计划的同时，必须按规定留出停产检修时间和天数，编制停产检修计划，要严格按检修计划内容执行。 一、检修计划的编制： 《煤矿安全规程》、《设备管理规程》的有关规定及检修周期，对设备实际状态和设备运行发现的问题，按年、季、月度排出检修计划。 计划检修项目确定后，对主要设备和系统还要根据不同检修项目编制“单项检修任务书”。 任务书的内容有： 1）检修的部件名称、数量， 2）检修用的材料配件、工具； 3）必要的测绘资料、检修质量要求； 4）试验标 准、施工方法及工艺顺序、安全技术措施和检修前必须做好的准备工作； 5）竣工验收意见；施工负责人、参加人、验收人等。 二、检修要求 大型、重要项目的检修和更新改造，要根据施工程序及每道工序需要的时间，做出施工图表和劳动组织计划。 检修计划和单项检修任务书在停产检修之前，组织所有参加检修人员学习各项目 施工任务书和安全技术措施，必须贯彻到每个参加检修的人员中并签字，做到各尽其责，确保检修工作的安全和质量。 每一检修项目都应指定检修负责人和安全负责人，并有明确分工 ，经过检修的设备必须符合检修质量标准的 要求，检修项目中某些特定的工序完成后，应及时进行中间验收，整个检修项目完成后， — 14— 应进行竣工总验收。 由机电矿长组织有关人员验收，验收完毕由验收人员写出验收结论并签名存档。 检修结束后，技术人员应及时将检修项目和各种记录、资料、图纸等进行整理，做出检修总结，一并归档备案。 事故分析制 严格执行 事故分析“三不放过”原则，即事故原因不清不放过，责任不清不放过，没有 制定 防范 措施不放过。 做到一事故一分析，举一反三，共同接受教训，避免事故再次发生。 各工种主要职责 一、岗位司机主要职责： 爱护设备、保持设备和工作场所的 清洁卫生； 熟练掌握设备性能，严格执行操作规程和各种规章制度，正确使用保养设备； 当设备发生异常情况或遇有可能造成重大事故的紧急情况时，应立即停运设备，迅速报告调度室、机电科（区）和队领导，同时作好记录； 认真填写运行、检查、事故记录和交接班记录；负责保管室内一切设施、工具、图纸资料等； 认真执行现场交接班制度；有权拒绝违章指挥，个人坚决不违章。 二、维护工主要职责： 熟练掌握各设备的性能，按巡回检查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查； — 15— 对所包设备的维护与保养负责；正确检查维护设备，遇到自己不能处理 的问题，要迅速向有关领导汇报请示； 严 格执行有关维修操作程序，认真填写检修记录，并向接班人交清；妥善保管备品备件；不违章操作；不漏检。 三、机电班长的职责： 每天将所辖范围内的关键机电设备巡视一遍，并收集、汇总隐患向相关领导汇报。 负责日检修项目和月检修项目的实施验收。 四、机电技术人员的职责： 负责对本单位职工的安全技术培训、考核，制订设备检修计划和安全措施，负责机电设备更新改造的技术工作。 五、机电科（区）长的职责： 负责分管业务范围的运行、维护、检修以及各种规章制度的落实，为机电决策提供现场依据。 第二部分 机电运行管理 主提升系统 一、 《煤矿安全规程》有关规定 384条 立井 罐笼提升井口和罐笼 位置 、摇台、安全门联锁规定 立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安 全门打不开。 井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置 、阻车 — 16— 器和提升信号系统联锁：罐 笼未到位， 放不下摇台，打不开 阻车 器；摇台未抬起， 阻车 器未关闭，发不 出开车信号。 本条是对立井罐笼提升 的罐笼位置、摇台、安全门及阻车器之间闭锁关系的规定。 罐笼到位后触碰到位开关，解除与安全门的闭锁，安全门才能打开，避免罐笼不到位就打开安全门，以防向井筒坠物。 安全门打开时，罐笼必须处于封堵安全门位置， 不 允许 安全门在打开的状态直接通向井筒。 在安全门打开时，发不出开车 信号，是这一规定的保证条件。 在安全门关 闭时才能发出开车 信号，而罐笼离开安全门的位置后，安全门又打不开。 这样就保证了任何时候 ，安全门都不会在罐笼不在时被打开直通井 筒。 罐笼到位的位置闭锁开关的另 一个作用是和摇台闭锁，即罐笼不到位， 摇台放不下来也打不开阻车器，而摇台不抬起，阻车器不关闭发不出开车 信号，可避免罐笼不在时放下摇台和打开阻车器，将矿车推人井筒。 【典型事例】 1986年 12 月 2日，南票矿务局大窑沟矿副井，中间水平一 300 m 罐笼装车运行后，井口阻车器未及时恢复到阻车位置，井口门也未关好。 这时推车工推来 4 辆煤车，由于速度快，把钩工发现时第一台车已冲过阻车器，用手去拉也未拉住，赶忙扳阻车器，挡住其余 3 辆，第一台车坠人井筒。 385条 罐耳与罐道之间间隙的规定 提升容器的罐耳在安装时与罐道之 间所留的间隙：使用滑动罐耳的刚性罐 道每侧不得超过 5 mm，木罐 道每侧不得超过 10 mm；钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于 5 mm；采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持 10一 15 mm, — 17— 本条是对罐耳与罐道之间间隙的规定。 提升容器的罐耳与罐道之间的间隙越小，提升容器运行就越平稳，受到的冲击就越小。 但是罐笼经过一定时间的运行磨损，由于提升容器在不同位置的速度不同，罐道磨损程度不同，罐耳与罐道的间隙也不同，所以规定了罐耳与罐道的最大间隙。 386条 罐道允许磨损程度的规定 罐道和罐 耳的磨损达到下列程度时，必须更换： （一）木罐道任一侧磨损量超过 15mm或其总间隙超过 40 mm （二）钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过 8 mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的 25%；罐耳的任一侧磨损量超过 8 mm ，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过 10 mm．或者 罐 耳与 罐 道的总间隙超过 20 mm （三）组合钢 道 罐 任一侧的磨损量超过原有厚度的 50%。 （四）钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过 15mm 本条是对罐遒允许磨损程度的规定。 罐道对提升容器的运行起固定运行轨道、限制提升容器横向摆动的作 用，间隙越大，运行速度越高，提升容器的摆动量就越大，摆动越大冲击也越大，形成恶性循环，就会使提升容器的运行安全受到威胁，因此必须对各种罐道的磨损限度进行规定，达到限定的磨损程度必须及时更换。 393条 立井提升信号的有关规定 每一提升装置，必须装 有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。 井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发 出信号后，绞车才能启动。 除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。 井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设 直通电 — 18— 话。 本条是对立井提升信号的有关规定。 提升信号是向绞车司机发出的如何开车的命令，司机必须听清弄懂信号才能开车。 井口信号工把收集来的井下信号和自己在井口看到的实际情况进行综合分析，最后 确定 让司机如何开车，随即发出正确开。