(最新)工程质量管理责任制

(最新)工程质量管理责任制内容摘要：

施工质量检验及隐蔽验收制度 质量检验必须符合现行国家规范和标准要求。 全面落实公司的质量方针和质量目标。 所有质量记录人员必须执行上岗制度。 主要分部质量的检验必须经过公 司有关职能部门的验收。 各道工序及所有进场资料必须严格进行检验、试验和报验制度，并符合见证取样要求。 建立各类检验、试验记录和整改台帐。 施工质量必须执行“三检”制度。 不合格品的处置严格按 GB/T1900标准执行。 所有隐蔽工程必须经过相关人员的验收，合格后方可隐蔽，并及时办理相关手续。 工程竣工验收前，必须经公司职能部门对其进行预验，合格后方可提交竣工验收报告。 1施工质量检验必须层层把关，责任到人。 施工组织设计、方案审批制度 工程中标后 ，项目技术负责人根据施工实际情况对投标施工组织设计进行调整后，报技术部门审核，总工程师批准，加盖印章后生效。 施工组织设计封面须有编制人、审核人、批准人三方签字。 各专业分包施工单位的施工方案 /施工组织设计，由分包单位技术人员编制并审核，总包单位技术负责人批准。 对 8 米以上跨度、 6米以上空间、 4米以上深基坑、悬挑脚手架等专业性较强、危险性较大的施工和防护方案由项目技术负责人编制后，专业工程师批准。 临时用电施工方案由专业负责人编制后，专业工程师批准。 其它施工方案由项目技术负责人编制后， 技术经理批准。 分包工程质量管理制度 由项目部经理对分承包方进行评审，检查对方是否有相应资质，是否有合法进市施工手续及完成业绩情况综合判定。 由项目总包方和评审合格的分承包方洽谈合同。 在不违背总包合同的原则上，草拟合同文本。 签订分承包合同。 各分承包方在进入施工现场前，应根据项目施工和进场条件，编制分包工程项目施工方案。 分包方进场物资，项目部材料员必须及时对其进行检查、验证。 对分承包方全过程检验、 试验，加强技术交底和检查及必要的数据跟踪。 分承包工程施工完毕，由分承包方按规定整理工程资料，申请办理检验手续，检验完交项目部。 合同执行完毕，项目部对分承包方合同履行情况进行评审。 成品保护质量管理制度 项目部在施工过程中，应注意做好成品保护工作。 施工组织设计中必须编制措施，并在施工中贯彻实施。 项目技术负责人在施工方案中制定相应的成品保护措施，项目部技术经理审批后执行。 项目施工负责人、技术员对施工班组交底时，应包含成品保护工作的具体内容。 项目施工负责人、技术负责人、质检员对成品保护措施情况进行检查，项目部经理、技术经理进行监督指导。 材料构配件进场验收制度 为确保需要物资满足规定的质量要求，防止未经检验或不同检验和试验的产品混淆或错用不合格产品，对进场（包括甲供材料）或入库的物资，项目部材料员应组织验证，确保物资名称、规格、数量、质量与采购资料相符，并及时登记进场物资验证、检验记录表。 资料员将采购物资合格证、出厂证明、检验报告单等资料编号、登记随竣工资料存档。 需要进行进场的物资 由材料员及时通知取样员取样试验，并对进场物资试验，并对进场物资试验状态采用标牌标识，标识分四种：合格、不合格、待检、待结果。 对不合格物资应以醒目的状态标识表示，必要时做好相应的隔离。 对不合格物资有现场材料员负责退货，并填写不合格物资记录表，详细记录物资名称、规格、数量及供方名称，记录保存至工程竣工时止。 对特殊物资的检验，在正常条件下检验不能满足要求时，材料员应要求供货方提供检验方法或标准的材料，供检验使用。 施工班组岗位责任制 理解和掌握公司的质量目标，并组织本 班组人员学习贯彻。 组织本班组人员严格按照施工图纸、操作规程、验评标准、作业指导书和交底要求进行施工操作。 负责本班组人员的质量自检、互检，参与工种之间的交接验收。 负责本班组人员的操作质量和安全生产教育。 负责实施文明施工，保持良好的生产秩序。 做好施工过程中成品、半成品以及过程标识、物资标识的保护工作。 瓦工质量管理责任制 墙体砌筑前，必须清除楼面上的杂物，校核轴线，弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门、窗洞口，构造柱等位置，浇水润湿后方可砌筑。 墙体砌筑顺序应从底处砌起，并应由高处向低处搭砌。 在墙体上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 1000mm，洞口净宽度不应超过 1000mm。 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许负荷值，施工层进料口楼板下，宜采取临近加撑措施。 砌筑墙体时，砌筑前应试摆，在不够整砖处配置辅助块，不宜将整砖砌成碎片，如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。 砌体灰缝 应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度一般为 10 mm，但不应小于 8 mm，也不应大于 12 mm，埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。 砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝宜采用加浆挤缝法，使其砂浆饱满，不得有透缝的现象，严禁用水冲浆灌缝。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 顶皮墙体必须刮浆，用稀砂浆灌满上部砖所有的灰缝和孔洞，以保证墙体质量，并减少上部混凝土的漏浆。 砂浆配合比正确，稠度适宜，标高控制按皮数杆进行，砌体顶标 高控制在允许偏差范围内。 钢筋工质量管理责任制 成型批量的钢筋应先成型样品，经验收合格后方可大量生产。 钢筋钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象，钢筋弯点处不得有裂缝。 成型钢筋均须按要求进行验收，才能交付绑扎。 成型时多余钢筋头应随即处理，集中堆放。 钢筋绑扎时应清理表面污物、锈斑、油污等。 钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好垫块。 配合做好分项验收和隐蔽工程验收工作。 对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定 的不允许采用绑扎接头的钢筋连接应采用闪光对焊、电渣压力焊或机械连接。 对现浇整体框架梁板应按受力方向分清主次关系。 对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计要求。 1单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量的撑脚，确保钢筋保护层及钢筋位置正确。 1浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道操作。 1按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。 模板工质量管理责任制 使用定型加工模板，要求各种的模板都应平整、完好无损，孔洞 应修补完好，每次使用前，应清除模板面垃圾，涂刷隔离剂。 施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸会审记录等，绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底。 安装模板前检查预埋件、留洞位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证模内管线敷设完毕，安装模板前应将模内的垃圾清除，冲洗浮灰。 大于 4m 的梁底模应按 1/1000~3/1000跨长进行起拱。 模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核，模板缝隙应嵌填密实，梁柱等节点处模板应 支撑牢固、制作定型木模，做到拆模后接头清晰、平整、无漏浆。 模板拆除：（ 1）、拆模应保证砼棱角不应拆模而受损，导至缺棱掉角；（ 2）、模板拆除执行拆模申请制度，未经技术负责人签字不准拆模；（ 3）、底模拆除跨长小于 8m 时必须待砼设计强度达 75%以上，跨度大于 8m 时必须待砼设计强度达 100%；悬挑构件跨度大于 2m 时必须待砼设计强度达 100%，小于 2m 时必须待砼设计强度达 75%方可拆除。 砼工质量管理责任制 根据浇灌令，施工班组方可浇筑砼。 严格按施工交底中规定 的施工要求及作业顺序进行砼浇筑。 进场商品砼现场要按规定做好塌落度试验，并进行目测检查。 砼浇捣前应清除钢筋、模板表面的油污、杂物，木模板事先洒水湿润，仔细处理好施工缝、后浇带等处的接头，清除浮动石子。 竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，间距不超过 500mm，砼分层浇筑、分层振捣，每层厚度不超过 300~400mm，振捣棒应插入下层砼内 100mm 以消除二层砼的接缝影响。 操作时要做到“快插慢拔”，柱的浇捣应先四角后中间，钢。