金矿采选环评报告书

金矿采选环评报告书内容摘要：

声标准》（ GB12348— 90）Ⅱ类标准。 对比现状监测结果，工程建设后选厂四周厂界、厂办公楼、宿舍的噪声值变化幅度不大， 与背景值接近，因此选厂的建成运行对声环境影响甚微。 对于选厂中的磨矿车间、破碎车间；矿山的风井、竖井、空压机房内设备噪声值较高在 84dB(A)— 95dB(A)之间，对于此类车间的操作工人应备个人防噪耳塞，并将个人接触噪声时间控制在相应的《工业企业噪声控制设计规范》（ GBJ87— 85）标准范围内。 6 清洁生产分析 本项目采矿生产用水可利用矿井渗水。 选矿生产用水200m3/d，其中循环使用 160m3/d，回用 20m3/d，每天生产实际用水量 20m3。 本项目每年选矿生产用水量回用 80%，新鲜水用量较小，比《污水 综合排放标准》（ GB8978— 1996）中规定的“ 1998 年 11 月 1 日后建设的有色金属系统选矿水重复利用75%”要求高。 可见本项目采取了一定的节能措施，符合清洁生产要求。 本项目采矿为浅孔留矿法、采矿成本低。 选矿工艺采用全泥氰化法，以 NaCN 为药剂，致使选矿产生的废水、废渣有毒性，但本项目对尾浆和选矿废水采用碱法氯氧法处理，并且不外排，生活污水经化粪池处理后，与设备冲洗水混合再用于厂 26 区绿化，从而减少污染物排放量。 本项目从设备选型来看，采用了一些先进设备，如碎矿设备联锁，自动联样、数控给药机给药等，有利于降 低生产成本，提高生产效率。 可见本项目在生产过程中，采取了一定的清洁生产措施。 7 风险分析 （ 1）采矿活动风险分析 采矿活动风险因素有 2 点：① 岩体松动、岩石垮落引起地表塌陷；② 矿井发生火灾爆炸现象。 本矿矿体围岩稳固，设计用废石对采空区进行回填，预计不会发生地表塌陷。 本矿矿石不含易燃物，矿区生产期只要对井下易燃、易爆物品布置专门的保管室，井下还要布置消防设施、防火门、爆破材料派专人保管、发放、运输，只要管理严格注意防范风险则坑内发生火灾的可能性较小。 同时还应加强矿工安全生产教育，提高安全意识，严格按照 安全生产规范操作，则采矿活动的风险是可以避免的。 （ 2）尾矿库溃坝风险评价 尾矿库位于两山山谷盆地间，高差约 20— 30m，汇水面积6万 m2。 本矿生产期在春夏两季恰逢当地降雨时节，一般为暴雨持续间短，尾矿库库容接近 120— 180 万 m3并且高差大，完全可以承受矿水波浪或降暴雨的冲击，只要在尾矿库上游采取 27 一定的疏导防洪工程措施，及时将尾矿库外围洪水排走。 本工程针对可能引起溃坝的因素均采取相应措施，尾矿库溃坝的可能性极小。 假如溃坝，周围人群分布少、尾矿库与乌图布拉克河之间有山坡阻挡，并且尾矿渗沥水中 CN低于《污 水综合排放标准》二级标准要求限值，对水环境、生态环境危害较小。 尾矿库中的尾砂流动性较差，如果不受洪水影响，即使溃坝，其影响也不大。 只有在洪水的冲击、携带作用下，尾砂才有可能冲向下游影响下游生态，因此做好尾矿库上游及周边的导洪工程非常必要。 （ 3）矿区易燃、易爆品、毒性药剂风险分析 矿区易燃、易爆品有炸药、漂白粉、毒性药品有选矿药剂NaOH，保管、防范措施不当有可能发生事故。 矿区炸药选址远离生活区，人群分布区，还须派专人守护，搬运贮藏过程严禁明火。 选矿药剂 NaCN 有剧毒，不能随意露天堆放，防止泄露发生意 外，因此要制定严密的管理制度，在运输、保管、使用过程中应严格按照规定操作。 氯氧法处理药剂漂白粉有极强的氯臭，有毒，常温下不稳定，易分解释放出氯气，加酸则放出氯气，日晒、加热遇高温天气则分解速度加快，与有机物、易燃物、混合能发热，自燃 28 甚至发生爆炸，对金属、纤维等物质有腐蚀性，所以对其的存贮条件要求较高：库房要干燥、温度在 30℃以下；与易燃、易爆有机物、酸类、还原剂隔离存放。 搬运使用过程中要求工作人员戴防护用品，沾污皮肤时用清水冲洗，库房内应备用消防用品，只要矿山在漂白粉保管，贮运等方面采取以上措施，则漂白粉 引发的事故风险是可以控制和防范的。 8 环保措施 本工程组成复杂、环保措施分别涉及水环境、空气环境、声环境、生态环境等方面，具体如下： （ 1）水环境保护措施 见水环境专题。 （ 2）空气环境保护措施 粉尘防治措施：① 井下作业面、岩壁定期清洗，井下布置防尘喷水管；采用对角式机械通风系统，加强井下空气流通；② 地面选厂破碎、磨碎等产尘设备应配备布袋除尘器、密闭罩。 ③ 井下作业人员、选厂破碎和筛分车间工作人员均戴防护口罩上岗。 氰氢酸气体防治措施：废水处理车间及活性炭酸洗室安装机械通风设备。 （ 3）声环境保护措施 矿山噪声防护措施：空压机、局扇安装消声器；空压机房、 29 通风机房内设立隔音操作室；工作人员必须采取防护措施，如戴耳塞等。 选厂噪声防护措施：① 破碎、筛分车间、球磨机设置隔音值班室；② 高噪声设备采用有效的减振、消音措施如加装防振垫、隔声罩；要求工作人员加强个人防护措施。 （ 4）固体废弃物处治措施 尾矿渣用漂白粉处理后，堆放在尾矿库中，尾矿库可以覆土绿化。 生活垃圾统一回收，并进行填埋处理。 （ 5）生态环境保护措施 ① 尾矿库周围设置防护栏； ② 设计上应充分考虑废石及尾砂堆高的合理性尽量减少尾矿库及废石堆场 的占地面积； ③ 矿区道路两侧应竖立野生动物保护标志牌； （ 6）其它措施 ① 选厂绿化面积达 30%，厂区前后可设置绿化带以防尘降噪，改善环境。 ② 施工期间注意尽量减少对地表的扰动率； ③ 禁止错动影响范围内建设永久性设施； ④ 地表错动影响范围是随井下开采范围增加而扩大，在生产过程中应及时圈定影响区域，观察变化动向，防患于未然。 30 根据以上环保措施。 本项目增加环保设施和投资估算见下表。 表 5 环保设施及投资估算表 序号 环保设施名称 投资估算（万元） 1 矿井排水回用设施 10 2 选厂循环水设施 15 3 选厂废水处理车间 25 4 选厂除尘设施 20 5 矿山除尘、通风设施 35 6 噪声防护措施 12 7 尾矿库防洪防渗设施 200 8 绿化 3 9 野生动物保护标志牌 3 10 环境监测 10 合计 333 31 水环境影响专题 1 水环境现状调查及分析 （ 1）地表水环境质量现状分析 矿区 1号矿体北侧 有一条溪流，自西向东流出矿区，是 乌图布拉克河的支流， 常年性流水，是矿区唯一的地表水体，也是本项目生活及部分生产水源。 本次环评对其取样监测，监测结果见表 6。 表 6 水样监测资料及评价标准 单位： mg/l（ pH除外） 监测 项目 地点 PH 矿化度 Cl SO24 F As Cd Pb CODMn Cr6+ Cu2+ 总硬度 小 溪 432 ＜ ＜ ＜ ＜ 矿坑排水 400 ＜ ＜ ＜ ＜ 260 生活饮用水标准 — 250 250 1． 0 450 地下水质量标准 — 250 250 1． 0 450 由表 6 可以看出，溪水的各评价因子监测结果均低于《生活饮用水卫生标准》（ GB5479— 85）的标准值，符合生活饮用水要求，可以做为矿区生活水源。 小溪每天流量有 2020m3，每天生活水用量仅有 50 m3，因此看来乌图布拉克河能够满足用水要求。 （ 2）地下水环境现状调查及分析 ① 地质概况 矿区位于北准噶尔弧 盆带北西部的萨吾尔晚古生代岛弧 32 区内的萨吾尔大断裂。 出露地层由老到新为：① 中泥盆统萨吾尔山组厚度 200— 800m，岩性主要有块状安山岩、安山玢岩、角砾安山岩；② 上泥盆统塔尔巴哈台组厚度 300— 1000m，岩性主要有砾质粉砂岩、灰岩、凝灰岩砂岩；③ 下石炭统黑山头组厚度 300— 1400m，岩性主要有粉砂岩、硅质砾岩、灰岩、砂岩夹砾岩。 ② 水文地质概况 矿区地下水主要以构造储水形式出现，在断裂破碎带及裂隙发育处地下水充足。 矿区地下水的主要补给源为冰雪融水及大气降雨，渗入地下的水大部分顺着导水、容水通道 —— 断裂流出，少部分汇于河流流出矿区。 矿区南边岩性为薄 — 中厚层层状泥质砂岩及含铁长英质砂岩，北西面主要为凝灰质砂岩、粉砂岩互层，单层厚度 — ，层理明显，岩石孔隙度较大，岩石完整连续性良好。 矿区隔水层为侵入岩、火山岩类，主要有闪长岩、安山岩等，岩石致密坚硬，连续性好。 矿床产于安山岩内，岩石整体性良好 ,水不易渗入，加之岩石裂隙小是很好的隔水层。 ③地下水质量现状分析 本次评价对原矿生产的矿坑裂隙水取样监测，监测结果见表 6，采用单因子评价方法，评价标准采用《地下水质量标准》（ GB/T14848— 93） 三级要 求。 对照表 6分析，各评价因子的 33 监测值除 COD 略有超标外其余均在要求限值内 ,可以满足标准要求，说明地下水环境质量状况良好。 2 废水污染源分析 本项目废水主要来自生产区和生活区。 生产区废水包括矿井及选矿车间排水。 采矿矿井排放废水来自井下作业的矿坑涌水，排放量 240m3/d，设计人员拟将这部分水经管道送至选厂高位水池作为生产及消防水源，剩余部分排放；空压机房用水量 20m3/d，其中 15m3/d 被蒸发损耗，余下 5m3/d 继续循环使用。 选厂废水包括选矿废水和车间设备冲洗水。 选矿废水来自浓缩机溢流水和过滤机过滤液 ,其中 160m3/d 可循环利用， 40m3/d含在尾浆中被带入尾矿库，废水中主要污染物有 COD、pH、 CN、 SS、 Ca(OH) Cu2+等。 车间设备冲洗水较少，主要污染物是 SS。 生活区废水主要来自食堂、浴室等生活设施，排放量为，年排放 322m3/a，废水中主要污染物有 COD、 BOD悬浮物等。 3水环境影响分析 本工程生活用水、空压机和辅助车间用水取自乌图布拉克河，每天用水量 65m3，年用水量 9250m3。 由于工程用水较小，仅占河流径流量的 %，可以认为工程用水对该河河水的时 34 空分 布影响微乎其微。 本工程废水有采矿矿井排水，选矿废水、澄清液、生活污水。 这四类废水中污染物成分及浓度各不相同 ,各自对环境的影响程度不同，所以对它们采取的处理措施也不相同（见表 7），因此本环评将各类废水对环境的影响进行如下分述： 表 7 矿区废水排放情况 排放点 排 放 量 （ m3/d） 回 用 量 （ m3/d） 实际排放量 （ m3/d） 排放去向 矿井排水 240 132 108 厂区绿化 选矿排水 200 160 40 碱性氯氧法处理排入尾矿库，其中 20 m3/d 可回用，其余在库 内蒸发消耗 设备冲洗水 厂区绿化 生活排水 4 0 4 经化粪池处理后用于绿化 合 计 292 （ 1）矿井排水 本次环评对原矿废弃的矿坑涌水取样监测，结果见表 6，结合地下水环境质量评价结果可以知道，矿坑涌水水质良好，可满足生产用水。 根据可研资料矿井排水量 240m3/d，其中132m3回用于生产及其它部门，剩余 108m3将由管道排出坑口。 为防止排水漫流，本环评建议排水用于选厂绿化，选厂绿化面积 m2,以亩计约 58 亩 ,完全可消纳这部分排水。 （ 2） 选矿废水及尾矿澄清液对环境的影响 由于选厂生产使用了 NaCN药剂，故选厂生产废水不能直 35 接排放。 由废水污染源分析可以知道，选厂排水中有 160m3/d可以循环使用，其余 40m3/d与尾浆混合。 根据本工程选矿试验结果，选矿排水中 CN浓度值为 210mg/l，尾浆矿渣中也含有 CN，本工程拟对尾浆与废水采用碱性氯氧化法处理以降解其毒性，然后再排入尾矿库进行自然降解。 该处理方法需在选矿车间排水末端增加一个废水处理车间。 碱性氯氧法是工艺较成熟，应用广泛的含氰废水处理方法，目前我国黄金行业对含氰废水处理一般都采用该方法 ,处理工艺见图 5。 混合浆依次进入 2台串联的反应槽与漂白粉充分混合反应，然后排入尾矿库。 漂白粉 漂白粉 废水与尾浆 反应槽 1 反应槽 2 尾矿库 图 5 废水处理工艺流程 根据国内有关文献资料，该方法处理效果是否理想直接受控于以下几方面因素：①反应槽 PH值控制在 9— 11；② 反应时间 — ；③ 反应槽搅拌速度 400— 700RPM；④ 漂白粉用量与处理尾浆比例要合适，本工程漂白粉与尾浆比为；⑤ 反应温度 常温。 根据国内文献资料表明：在各种反应条件合适的情况下，碱性氯氧处理后的废水在车间排放口处 CN＜ ，再经尾矿库自净作用，尾矿澄清液中 CN＜ 36。 本工程设计对尾矿库采用土工膜全防渗可防止尾矿水及渗沥水下渗污染地下水，也就是说在一定程度上切断了污染途径。 设计上还要求在尾矿坝后修建集液池可。