重庆巫山集仙加油站新建工程边坡治理工程施工组织设计

重庆巫山集仙加油站新建工程边坡治理工程施工组织设计内容摘要：

板上泄水孔安装 * 呈梅花形布置，孔径 100mm，外倾 5%。 有裂隙处宜优先布置，孔后侧设置双层透水土工布包裹直径 D=500mm 的级配碎石的倒滤包，对中安设。 （ 5） 挡土板施工应注意事宜： 板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行，桩周边土方开挖完毕后应立即对挡墙进行施工； 挡墙每层施工深 度为 3 米，挡墙双层双向钢筋采用植筋形式与桩进行连接，植筋胶可采用现质量可靠、耐久性良好、结构安全的国内A 级植筋胶，使用方法、植筋深度、 AB胶用量以及胶贴结方法等均可参见植筋胶相关的说明书。 板式挡墙间钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎搭接长度为 ，迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭接接留设在两桩支座端。 为了更好的保护桩砼的质量，应采用空压机将桩两端和靠近车库边半圆形桩护壁进行清除。 桩护壁大小截面形成的槽可以用 1： ，桩端和桩半弧型可用 1： 水泥砂浆 进行抹灰处理，砼与水泥砂浆间用塑料玻纤网满铺，防止水泥砂浆的垮塌。 桩板式挡墙采用 双 排钢管落地式脚手架，脚手架立杆间距不得大于 ，水平横杆步距不得大于 ，立杆与边坡基面间距为200— 300mm，每三跨应采用剪力撑相连，具体操作要求可参见 20 JGJ1302020《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关要求进行施工。 五、 锚索施工 1 、材料 (1)锚索采用 15 束Φ 钢绞线，钢绞线抗拉强度设计值1260MPa。 钢绞线和锚、夹具的质量标准及检验应符合有关规定； (2)为了方便注浆，锚固 段采用 M30 砂浆； (3)其他制作锚索的材料应按设计要求采用．或征得监理工程师同意后具有同样性能的其他材料。 锚索施工要求： 锚索施工包括以下工序：制作锚索、钻孔、设锚、注浆、张拉锁定与封锚等。 (1)制作锚索 1 锚索编制 锚索制作工序如下： a 下料：采用机械切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求长度的钢绞线，严禁采用电孤切割： b 在加工棚内利用特殊的支架将切割好得钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理； c 对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段涂防护油并套上聚乙烯塑料管，自由段与锚固段分界 处应采用粘胶带或其它止水材料缠封。 最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。 扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工。 d 锚索制作完后，应进行外观检验，并签发合格证，应按锚索长度、规格进行编号，使用前经监理工程师认可。 21 (2)锚索运输 1 锚索的运输与吊装应因地制宜拟订方案； 2 锚索的运输应按下列规定执行； 水平运输中，各支点间距不得大于 2m，锚索弯转半径不宜太小，以不改锚束结构为限： 垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应能使锚索快速、安全脱钩； 运输、吊装 过程中，应细心操作，不得损坏锚束及其防护涂层。 (3)锚索入孔前必须进行下列各项检验，并经监理工程师认可： 1 锚孔内及周围杂物必须清除干净； 2 锚索长度应与设计孔深相符； 3 锚索应无明显弯曲、扭转现象： 4 锚索应防止涂层损伤，凡有损伤的必须修复。 (4)下锚：下锚前必须严格检查钻孔深度，值不得低于锚索长度的 1％ ；此外，隔离架必须捆扎牢靠，锚索的最终下放深度与设计深度的误差为177。 10cm。 (5)锚索孔的钻凿 有效高速地钻凿锚孔是预应力锚索技术的关键，应满足以下规定： 1 锚孔钻进应采用无水钻； 2 成孔要求： ○ 1 钻机：可用 XU 一 6O0 型工程地质螺旋钻 机、 O7J 一 100 型潜孔钻机、 CM35l 型钻机、 SQ~ooj 型钻机、 XLQ15 型钻机： 22 ○ 2 钻进行方式：采用无水钻进； ○ 3 钻 TL Jf~序：采用间隔钻孔，防止邻孔干扰； ○ 4 钻孔间距：水平方向孔距误差不应大于 50mm，垂直方向孔距误差不应大于 100mm； ○ 5 钻孔直径： 孔径不得低于设计值，以确保灌浆充分； ○ 6 钻孔方向：钻孔底部的偏斜尺寸不得大于钻孔长度的3％。 可采用下列测斜仪： BC 一 1 型测斜仪， KXP 一 1 测斜仪或钻孔测斜仪进行检查、测试； ○ 7 钻孔速度：钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的 l％ ～ 2％ ，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变形，造成下锚困难； ○ 8 钻孔深度：钻孔深度不得浅于设计深度 H+500mm ； ○ 9 孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻 l～ 2 分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径； ○10钻孔孔壁：钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须用高压风，以便锚索能下到预定深度。 (3)在高边坡或场地受限处施工锚索时，应搭设满足相应承重能力的脚手架。 2． 3 设锚与注浆 (1)设锚 用人力将锚索抬起塞入钻好的锚孔中，若遇坍孔锚索未下至设计深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止； (2)注浆 ① 注浆用水泥为 425普通硅酸盐水泥，浆体采用 M30 砂浆， 23 水灰比宜采用 0． 4～ 0． 42，应采用高速搅拌 机制浆，集中供浆； ② 灌浆必须形成密实的、完整的保护层。 隔离架间距不宜大于 2m，隔离架支板外露高度不得小于 5nun； ③对于岩层较好地段锚索，可采用自孔底朝上一次灌满方式，而对于碎石土、软质岩或煤系地层以及具腐蚀地层中的锚索采用高压注浆或二次劈裂注浆技术，以确保承载力满足要求，同时让浆体渗透、扩散，起到对锚固段的防护作用。 所注浆体应在施工前作配比试验，或征得监理工程师同意后方可实施，以确保满足设计要求； ④ 在灌浆之前应对锚孔用风、水冲洗，并除尽残渣和污水；将组装好的锚索体 (包括灌浆管、排气管、止浆袋 )平 顺、缓缓推送至孔底；从灌浆注入拌合好的水泥浆，灌浆后静置待凝。 浆液在灌注过程中应遵守如下规定： a 灌浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液； b 灌浆作业中途如果停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及灌浆管线； c 灌浆管的插入深度以灌浆管头部距孔底 50～ 100mm 为宜； d 排气管孔口溢出浆液时，应对排气管进行封闭，待灌浆压力达到设计规定要求后，稳压 5 分钟后停止灌浆； e 浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆；灌浆施工必须严格记录。 ⑤ 灌浆设备：宜采用 YCW 配套灌浆泵； ⑥ 第一次灌浆必须是锚固段的灌浆，采取高压慢速的原则进行，灌浆量必须大于计算锚固体积的 1． 2～ 1． 3 倍； ⑦ 第二次灌浆作为自由灌浆，必须在预应力张拉工序完成 24 之后进行。 自由段灌浆通过锚垫板上灌浆孔进行，注浆压力为0． 1～ 0． 2Mpa，保证自由段锚索防腐蚀性能； ⑧ 稳压时间：每次灌浆结束的灌浆稳压时间应大于 5 分钟，以使灌浆充分。 2． 4 张拉锁定 (1)灌注的水泥浆体及地梁达到龄期后，首先标定张拉设备(张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月 )以避免张拉设备的原因出现误差，用穿心式千斤顶对锚索 施加预应力，锁定钢绞线所用锚具必须采用质量好的大厂合格产品； (2)张拉：待锚索锚固段的灌浆强度达到设计强度 100％后，在路基回填至锚索外锚段标高以上 ，单根锚索张拉锁定拉力为 80kN。 锚索张拉在内锚固段灌浆达到100%设计强度后进行 ,在张拉到设计拉力前先对锚索进行单根预张拉二次，单根张拉为 20kN，以提高锚索各钢绞线的受力均匀度。 按每级增加 30KN 的幅度分级施加荷载，直至 80KN。 达到设计张拉后，压力表无返回现象，方可进行锁定作业。 若预应力损失过大，须进行整体张拉与重新锁定。 锚索保护墙 锚索保护墙采用 浆砌片石 MU1O 页岩砖墙，砌筑施工质量控制等级不低于 B 级。 锚索保护墙基础采用 C15 素砼，厚 490，纵向每 8m 设置伸缩缝，缝宽 40，沥青麻筋嵌缝。 锚索保护每隔4m 作一构造砖墙，尺寸。 锚索保护墙顶高于最上一道锚索不小于。 回填 挡墙墙后回填采用级配砂卵石等透水性材料，填料最大粒径不得大于 30cm，墙后填料回填后的综合内摩擦角应≥ 35176。 ，与 25 基岩接触面抗剪强度φ≥ 30176。 回填时应采用重型振动压路机分层碾压，分层的最大松铺厚度不大于 30cm，在填筑 时，应先清除新旧填土面的有机土种植土、树根、杂草后，再回填压实，其压实度不应小于 93％。 由于填方位于斜坡地带，为保持填方边坡的稳定性，应在斜坡上分级挖成宽度不小于 ，并向内倾斜大于4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后方可进行分层碾压。 锚拉桩范围内，为了防止损伤锚索，锚索顶面标高 以下须采用粒径小于 10cm、级配砂卵石或碎石为主骨料，加少量砂分层回填，用水夯法保证密实度达到路基要求。 在回填时，应采取措施保证锚索外套钢套管在锚孔与桩预留孔口之间位置的稳定。 (3)张拉注意事项 ① 锚索在张拉前必须把承压支撑物件的面整平，将垫墩、锚墩、锚具安装好，并与锚索轴线方向垂直，安装千斤顶时注意千斤顶轴线应 与锚索轴线在一条直线上。 而且不可压弯锚头部分； ②安装前应对千斤顶和油泵进行标定，按 标定的数据进行张拉。 在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油管的畅通情况，在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败； 张拉结束后用切割机将多余锚索外露钢绞 ③ 锚索张拉应按一定的程序进行，锚索张 线切断，应在锚具顶面外留 80～ 100mm 线头，拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响； 不宜留得太短，以防钢绞线拽滑掉 人孔中而失 ④ 锚索张拉荷载要分段逐步施加，并做好 效，然后采用特殊的防腐涂料仔细涂刷外露钢加荷和观测变形记录，严禁一次加至锁定荷 件 (锚具、楔片、钢绞线、钢垫板等 )，最后用载； C25 26 混凝土将其封闭防止锈蚀。 ⑤ 锁定作业必须严格执行《土层锚杆与施 3． 3 质量要求工规范》 (CECS22： 90)，《锚杆喷射混凝土支护 (1)锚孔孔位、孔深、倾角以及布置形式等技术规范》 (GBJ86— 85)，不能有违规操作。 符合图纸要求；锚索及地梁的允许偏差序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 (2)锚索的承力面应平 整，且与锚索的受力方向垂直； (3)锚索锁定后 48h 内若发现有明显应力松弛时，应进行补偿张拉； (4)锚索张拉过程中，应始终有监理工程师现场检查，发现异常及时报告以便采取必要措施。 六、桩顶冠梁施工 1 施工流程 施工准备→测量放样→凿桩头、整平桩顶→清洗、调直桩顶钢筋→冠梁底模支撑→挡土板竖向钢筋插筋→绑扎冠梁钢筋→冠梁侧模支撑→灌注混凝土→拆模→混凝土养护 2 钢筋工程 冠梁纵向主筋为 HRB335Φ 20和 HRB335Φ 1箍筋为 HPB235Φ 10@200。 冠梁主筋采用搭接焊 ,单面焊 10d（ 18cm），在分 段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在 35d 区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的 50%, 选用 E50系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行正式焊接。 凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应＞ 50%。 钢筋保护层厚度不小于 20mm，采用花岗石垫块进行控制。 3 模板工程 27 模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。 构造简单，施工方便，利于搬运。 模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块 模板接缝高低差不应大于 2mm。 在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。 模板拆除 ⑴拆除顺序：先拆除侧模，后拆除底模。 ⑵拆除时间控制：侧模在浇筑 24小时后，即可拆除。 但不能损坏构件棱角。 底模拆时砼强度应达到设计强度的 75%。 ⑶现场制作同条件养护试块（ 7 天早期强度试件取样，作为底模拆模依据），根据试验强度确定支撑底模拆除时间，拆模时必须经项目部技术负责人审批后才可拆除。 4 混凝土浇注 灌注地点采取防冻、雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后 才能灌注砼。 砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。 保证冠梁混凝土质量措施如下： ⑴采用的模板，均匀涂抹脱模剂。 ⑵凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于 400mm。 ⑶混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。 ⑷混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。 ⑸混凝土高度至设计标高。 混凝土浇筑完成 12 小时后采用洒水养护不少于 7 天。 ⑹混凝土试块按每次浇筑砼方量≤ 100m3留置 2组。 28 七 、施工用水、用电 施工用水就近接用自来水厂的水 ，施工用水方面，采用DN202PE 管材热熔连接，次管采用 DN75PPR 管连通，支管采用DN DN20 管，在次管段每 10m 留设阀门一个。 管道的布置需要挖掘机、装载机、车辆的配合。