采石场工程环境影响评价报告书

采石场工程环境影响评价报告书内容摘要：

12 7 B7 皮带机 B800 37 8 B8 皮带机 B800 12 9 B9 皮带机 B1000 30 12 10 B10 皮带机 B650 4 0 11 B11 皮带机 B650 30 6 12 B12 皮带机 B800 0 13 B13 皮带机 B650 14 B14 皮带机 B800 15 16 15 B15 皮带机 B800 55 37 0 16 B16 皮带机 B800 3 0 17 B17 皮带机 B800 22 18 B18 皮带机 B650 0 19 B19 皮带机 B650 3 0 20 B20 皮带机 B650 35 3 0 21 B21 皮带机 B650 84 4 0 拟建采石场及碎石加工厂位置及平面布置 图 21 给出了本工程采石场位置及碎石加工厂位置。 经过比较认为，东南侧地形开阔、平坦，是比较理想的碎石加工厂布置区域。 粗碎及中细碎、筛分布置在旧采石场平台纵深方向深凹处（见图 22），成品料 沿公路侧布置在 20m 高程。 该厂址建厂前期工程量不大，厂址临近马青路，建厂期间设备进场及未来碎石销售都较便利。 缺点是厂址大部分在采石场开挖区域附近，给料机、初碎等设备离采石场较近，对开采爆破方案要求比较高。 采石区总面积为34 万 m2，图 23 为开采边界图，图 24 为采石场开采终了及厂区平面示意图。 劳动组织及定员 本工程建成营运后，采用直线 —— 职能式组织机构（见表 28）；劳动定员 66 人，其中采石工人约 40 人。 建立现代企业制度，根据公司法设立其组织机构，股东会为最高权力机构，设立董事会、监事会，实行董 事会领导下的总经理负责制。 表 28 组织机构及劳动定员 部门 岗位 定员 备注 总经理 正、副总经理 2 行管部 经理 /职员 2 食堂 2 保卫、汽驾 5 两班 财务部 主管 /会计 /出纳 3 生产管理部 经理 1 技术 2 机械 /采矿专业 计划、统计、劳工 1 供销经营部 经理 1 供应组 1 营销组 3 仓库 1 地磅 2 采运工区 区长 2 可外包或独立核算 爆破解小班 装运班 破碎工区 区长 2 运行操作班 15 2=30 两班 检修、电工班 6 两班 合计 66 说明：对一般工种可考虑聘用临时工，以减少在册正式用工。 3. 工程主要环境问题及污染分析 工程建设主要内容 本工程拟采用闽江工程局的破碎、筛分设备，在准备工作阶段，工程主要内容如下： （ 1）采石场建设：采石场在运营前需进行清理和剥离，即开辟出工作面，以保证钻孔爆破的进行； （ 2）石料加工厂建设：包括场地的平整、设备安装、办公及生活设施建设、供水、供电系统的安装等； （ 3）道路建设：包括采场与加工厂间的道路及加工厂至产品堆放处之间的道路。 生产工艺流程 石料的开采与加工比较简单，从表面分析，其生产工艺不外乎把山体的岩石采下来加工成一定粒度的碎石产品，所涉及的生产设备同样也比较简单，主要有钻孔机、凿岩机、破碎机等。 因此，采石行业很受乡、镇企业的青睐。 不过小采石场很难形成规模，而且产品质量也较差，不能满足厦门市基本建设的需要。 重点建设项目所需的大批高质量碎石产品，只有依靠具有先进设备和采石经验的大企业来提供。 本工程的建设单位 —— 厦门路桥建材有限公司具有多年采石经验，在 厦门地区采石业中无论是技术或者是资金实力都具有一定优势，充分具备本工程的实施条件，并已获得厦门海沧台商投资区管委会的批准。 本项目的石料开采及加工过程拟采取如下工艺： 采剥工艺 由于山体内石材被表土、强风化岩所覆盖，在采石前须将其剥离，为采石工序做好准备。 如表土及强风化岩较薄，采剥可同时进行，采剥过程主要工序见图（ 31）。 采剥工序自上而下分层进行，工作面沿山体走向布置，每级台地高差控制在 10m，开采对象为强风化带以下岩体，开采境界的有关参数及采剥量见表 21 至表 23。 考虑本采场的岩石性质，采用穿孔 —— 装药 —— 爆破的方法对岩体进行松动爆破，然后用挖掘机铲装。 表土及强风化岩层的剥离，可用挖掘机直接挖装，或用推土机配合装载机进行集堆铲装。 采剥工作的结构要素为： 工作阶段高度： 10m； 工作台阶坡面角： 75o； 最小工作台宽度： 35m。 （ 1）穿孔 采用 CM351 型潜孔钻机在台阶上钻孔，主要参数为： 孔经： 80— 140mm； 孔深： 14— ； 孔距： — 4m； 排距： — 4m； 最小抵抗线： — 4m。 （ 2）装药 采用 2岩石炸药和浆状炸药。 其化学成份为硝酸铵（ NH4NO4），炸药单耗在。 硝酸铵为无色或白色结晶，无臭有强烈苦味，在空气中潮解，由于硝酸铵易潮解而失效，往穿 孔 装 药 爆 破 集 堆 铲 装 运 输 装 N W S V N G W N G N G 铲 装N G 图 31 采剥工艺过程及“三废”排放示意图 N：噪声； V：振动； G：粉尘； S：固体废物； W：废水。 往将其混在有机溶剂中，制成防水型浆状炸药，供雨季使用， 300℃时可爆炸生成水和氮氧化物，其中主要为一氧化二氮。 （ 3）爆破 在爆破工序中采用电镭管引爆。 为提高爆破效率及安全性，采用多排微差爆破法，并控制爆破安全距离。 爆破过程的化学反应方程式如下： NH4NO3 → H2O + NOx↑ 在镭管引爆下，硝酸铵在瞬时分解并产生 大量的热和一氧化二氮等气体，从而产生了爆炸（爆破）现象。 由于采用深孔爆破，可避免岩石被炸飞，但深孔爆破只能将岩体炸裂使其松动，因此又称之为松动爆破。 对块度超过 750mm 的石料需用凿岩机进行穿孔，用炸药再次爆破成 750mm以下的石料，这一过程称之为解小。 凿岩机为气动工具，由空压机提供动力。 为安全起见，本项目未来的爆破工作拟外委给专业爆破队伍进行（包括装药及引爆）。 （ 4）集堆、铲装 ① 石料的铲装 由于采用松动爆破技术，岩石被松动后用 5 台 1m3 的挖掘机和 1 台 EL50 装载机进行铲装。 ② 表土及强风化岩的剥 离 可用上述挖掘机直接挖装，或用推土机配合装载机进行集堆然后铲装。 （ 5）运输 采剥下来的石料经集堆铲装后由 15t 矿山用自卸汽车将石料从采场运抵破碎筛分地点；各阶段采剥下来的废石及表土则运至弃土区。 未来本工程的运输任务采用外租汽车的办法来解决。 破碎筛分工艺 本项目采用闽江工程局进口（瑞典）设备对石料进行破碎和筛分。 生产碎石品种为、 2010mm、 105mm 和 5mm，另有少量付产品 —— 人工砂。 本工艺只有一条生产线（图 32），所采用的设备主要有一台鄂式粗碎机，一台旋回式中碎 机和一台圆锥式细碎机以及一台巴马克整形破碎机，此外，还有四台筛分机和多条传送带。 其生产过程如下： 石料由采场经汽车运至粗碎棒条式给料机 VMHC60/12，经鄂式破碎机 JM1211HD 破碎后送至中间堆场；中间堆场石料经料场底部给料机、胶带机送至中碎旋回破碎机 S4000C，破碎后的产品直接运至第一级筛分机筛分，筛网孔径为 30mm，筛上料经料仓 —— 给料机进入H4000MC 圆锥破碎机后送回至一级筛分闭路循环，筛下产品 300mm 被送入巴马克 B9000料仓，料仓下安装一台给料机 GZG 和一个高位溢料溜槽，给料机 GZG 向巴马克 B9000 给料，料仓中多余的料经溢料槽直接向巴马克的排料机给料，汇合的石料被送至二级筛分进行成品分级筛分，成品通过胶带机被送入各自的堆场。 筛分机 （噪声、粉尘） 圆锥破碎机 （粉尘、噪声） (固废 ) 巴马克破碎机 （粉尘、噪声） 筛分机 （粉尘、噪声） 原料堆 振动给料机 （噪声、粉尘） 筛分机 （粉尘、噪声） 弃料 调节 料堆 鄂式破碎机 （粉尘 、噪声、废水） ） 旋回破碎机 （粉尘、噪声） ） 调节 料堆 5mm 5~10mm 10~20mm 5~mm 20~ 2040 mm 图 32 破碎筛分工艺流程及其污染示意图 石料开采与加工过程污染物排放 自工艺流程图可以看出：本工程在运营过程中存在着多处产污环节，可以产生废水、粉尘、噪声、振动以及固体废物等污染。 其中最值得关注的是粉尘和噪声污染。 现将各污染因子产生情况简述下： 粉尘排放 粉尘排放几乎伴随着整个采剥及加工工序。 其排放特点是：①排放高度低，属于面源污染；② 排放点多而且分散；③ 排放量受风速和空 气湿度影响较大。 在本工艺中粉尘产生的环节主要有： （ 1）穿孔过程 穿孔工艺有两种，一是用潜孔钻机打深孔；二是用凿岩机对 750mm 石块进行二次爆破前的钻孔。 前者钻孔时需用水冷，故不会产生粉尘；但凿岩机在工作时可以产生一定的粉尘污染，由于排放点接近地面，因此只对近距离和采石工人产生影响。 （ 2）爆破过程 有两种形式的爆破，一是深孔松动爆破，二是解小爆破。 前者粉尘产尘量较少，后者在短时间内可以产生较强的粉尘污染（照片一）。 （ 3）集堆过程 采剥下来的石料和土岩在装车前需用推土机集堆，此过程可以产生一定量的粉尘， 起尘状况与风速和土岩潮湿情况有关，其影响范围主要在采石场以内。 （ 4）铲装过程 在用挖掘机、装载机装车时可以产生粉尘污染，特别是在装运弃土时，如果料斗举得过高或风速较大时，粉尘污染就较大。 （ 5）运输过程 采石场的主要运输工具是汽车，加之场内道路多为土路，因此汽车在运输过程不可避免地要产生扬尘，特别是当气候条件不利时，中扬尘现象就更严重。 （ 6）石料破碎过程 破碎机在工作时，石块受挤压而破裂，此过程会产生一定量的粉尘。 由于破碎工序是在室外进行（照片 5：），所产生的粉尘可被风吹散，对下风向操作工人产生不利影响。 本工艺共有粗、中、细破碎机各一台，另有巴马克破碎机一台，这些破碎机产尘量大致相同，是本工艺主要粉尘污染源。 （ 7）筛分过程 石料经破碎后要进行筛分，此过程会产生一定量的粉尘污染，与破碎过程相同，也是石料加工过程的主要污染源。 本工程共有三台筛分机。 （ 8）传送过程 石料在加工过程，从一道工序转入另一道工序，是靠皮带机传送的。 在传送过程，特别是在石料自皮带机顶端下落时会产生粉尘污染。 由于工艺要求，皮带机可将石料带至约 5 米高，然后令其自由落下，因此传送机的粉尘污染范围要大于破碎和筛分过程。 噪声污染 和粉尘污染相类似，本工程的噪声污染也几乎伴随着整正采剥及加工工艺过程，其特点是排放强度大。 噪声排放最大的工艺是解小破爆，其强度在 200 米远处可超 100dB。 现将本工程噪声排放情况介绍如下： （ 1）穿孔过程 这里的穿孔过程是指解小工序中用凿岩机打孔过程，凿岩机是以压缩空气做动力，除在打孔时产生噪声外，为其提供动力的空压机也是重要的噪声污染源。 （ 2）爆破过程 深孔爆破噪声不大，噪声强度较大的是解小（二次）爆破，噪声强度在 200m 远处为 115dB，并可感觉到气浪的冲击。 （ 3）集堆、铲装、运输过程 采石场的采 石机械较多，一般都会产生较强的噪声，如推土机、挖掘机、装载机、重型矿山用汽车等。 （ 4）破碎过程 破碎机，特别是粗碎机在工作时可发出持续的强度较高的噪声，在 10 米处监测，其噪声强度约 90dB。 本工程有颚式粗碎机一台，另有中碎、细碎、巴马克破碎机各一台，都是主要的噪声排放源。 （ 5）筛分过程 筛分过程也有噪声产生，但与破碎相比，其噪声强度可认为较小。 固体废物的排放 本项目固体废物主要产生在采剥过程，其特点是数量大，无毒无害。 其产生环节如下： （ 1）剥离过程 为开采被表土及强风化岩覆盖的石料，必须 先把覆盖物剥离，本工程总的废石及表土量约占总采石量的 23%左右。 （ 2）破碎过程 当石料通过给料机进入粗碎机之前会产生一些固体废物，主要是土块、杂物等，其数量较大。 是破碎筛分工序的主要固废排放源。 据类比资料统计，石料加工过程的回收率仅为 70%。 废水排放 （ 1）生产废水 ① 穿孔机冷却水：穿孔机在工作时钻头与岩石摩擦会产生大量热，需进行水冷，否则钻头会因温度升高而损坏。 这部分冷却水因蒸发和渗漏损失严重，难以全部回收。 ② 爆破抑尘用水：为防止爆破扬尘，事先在现场洒水。 这部分 水将全部蒸发或渗漏。 ③ 破碎筛分抑尘用水：破碎及筛分过程会产生粉尘，为减少污染采用喷雾的方法抑尘，这一过程可产生一定量的废水。 另外，为使运输车辆保持清洁，不污染公路，需经常用水洗车。 以上两项废水中主要污染物为 SS、油类等。 （ 2）生活污水 本工程在运营中定员为 66 人，每人每天要产生 160 升污水，污水中主要污染物为。