遵义国际会议展览中心综合体地块6项目平土石方施工组织设计

遵义国际会议展览中心综合体地块6项目平土石方施工组织设计内容摘要：

，填写各项施工检查记录。 ⑩ 大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保施工质量。 对发生的质量事故要坚持“三不放过”，要查明情况和原因，分清责任，吸取教训。 提出具体意见，由工程部采取纠正措施，必要时采取暂停施工处理。 ⑵ 工程技术部工程技术部是工程施工技术和施工作业的综合管理部门，其主要职责是：① 编制技术管理文件，制订不符合项处理措施并做好质量记录。 对施工全过程进行质量、进度控制。 ② 主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书。 ③ 对施工质量全面负责，并接受质检部监督和评审。 ④ 负责对重大工程质量事故分析，参与主持和研究制定事故处理方案。 ⑤ 根据设计图纸、技术文件及有关规程规范明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，并督促检查、指导作业。 ⑥ 深入现场及时发现、解决施工中出现的各种问题，若发现设计文件或施工措施不能保证工程质量时，应主动及时提出改进意见并督促执行。 ⑦ 编制作业指导书，提出具体技术质量标准。 ⑧ 参加一般工程施工质量事故调查、研究、分析， 并提出处理措施或方案，由总工程师批准实施。 ⑶ 机械管理部机械管理部是施工现场机械设备的综合管理部门，其主要职责是：① 负责设备的进场、购置、租用及维修、保养和改造。 ② 保证现场设备技术性能良好，安全装置可靠。 ③ 负责施工现场机械设备的防风及设备事故的处理。 ⑷ 物资管理部物资管理部是对施工现场所有用于生产过程中的原材料、配套设备及构件进行管理的部门，其主要职责是：① 对主要原材料、构件、设备的供应商进行调查、评价，并做出科学合理的选择，上报项目经理及经财部批准。 ② 依照《采购计划》收集购货信息，查询供方档案，索取有关资料，编制供方能力调查表。 ③ 对到场的物资进行抽样检验，会同见证人员，将所取样本送交工地试验室或其它有资质的当地有关部门检验。 ④ 对供方提供的物资和顾客财产出现不合格时，要及时以书面的形式向项目总工程师、质检部汇报，必要时报送给供货方或顾客。 ⑤ 施工现场物资的标识明确，摆放有序，并建立各种台帐，以便于追溯并跟踪控制。 ⑸ 经财部① 编制经营管理文件，提出经济技术指标。 ② 负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。 ③ 收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。 ⑹ 综合办公室① 负责项目经理部行政管理和后勤生活保障工作。 ② 负责项目经理部文秘工作，配合有关部门处理与业主的日常往来，安排项目经理部领导的经营活动。 ③ 协助项目经理安排各种会议，负责项目经理部与总部的日常联系。 作业层⑴ 试验室① 编制试验培训计划，组织试验工培训并获取资格证书。 ② 编制建筑材料试验工作计划，对原材料进行检验。 ③ 编制试验及控制程序，对施工进行监测控制。 ④ 对使用的计量设备和监测设备，定期送当地计量局、标准局进行鉴定和标定。 ⑤ 对常用设备要经常进行检查，专人保管和使用。 ⑥ 收集资料编制竣工(试验与检验)报告。 ⑵ 测量班① 负责工程的放线、定位、高程控制及验收，及时提供有效数据。 ② 工程竣工测量并提供成果。 ⑶ 其他施工班组① 根据适用的工程文件组织实施施工和管理工作，并形成记录文件。 ② 实施质量计划和工作计划。 ③ 发现不符合时，及时向质检人员报告。 ④ 实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。 劳动力使用计划（见附表）五、机械设备、办公设备及检测设备投入计划机械配备（1）挖掘机的合理选择作为主导机械，挖掘机性能参数和结构类型的正确选择将直接影响施工的进度、成本和效益。 挖掘机选择的基本原则是：挖掘机的斗容量和台数与工程量和工程进度相适应；挖掘机的结构类型与土壤条件和工程特点相适应；具有较高的性能价格比、工作可靠性及驾驶舒适性。 （2）自卸汽车的配备载重量的大小不仅影响挖掘运输系统的生产率，而且影响施工成本。 斗容量一定时，施工成本与载重量与之间的关系为：当斗容量一定时，存在着最佳载重量与之相匹配从而使施工成本最低；斗容量越大，施工成本最小值对应的载重量随之增加。 当运距和斗容量确定时，自卸车的载重量可参考表1选取。 挖掘机斗容量与载重量合理配置的基本要求是：斗容量1～～25t的自卸车。 拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表（见附表）六、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案(1)工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。 (2)回填土石方时，要确保施工的完整性和连续性。 (3)爆破的施工组织与协调要求较高。 严格爆破规章操作。 取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程。 (4)软基处理、土方开挖、回填、石方爆破等分项工程的施工必须密切配合和精心施工并减少相互间的影响。 (5)施工期间正处于雨季，要密切注意天气情况，并制定相应的保证措施。 在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。 在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。 6. 在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。 自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。 推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。 根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出177。 2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。 对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。 再次测定含水量合格后，整平碾压。 总之，填料含水量应控制在最佳含水量177。 2%以内。 本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。 为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。 碾压时先轻后重，速度适中。 先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。 为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。 碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。 可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。 碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。 碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。 为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。 压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。 填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。 :Pd=K•PdmaxK—压实度(%)，取90%。 Pdmax—土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型击实实验测定。 ，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400～900m2取样一组。 试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。 P0=P/(1+)式中P—土的湿密度(g/cm3)ω—土的湿含水量(%)如上式算得的土的实际干密度P。 ≥Pd，则压实合格；若P0Pd，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。 当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。 最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。 根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。 最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示：利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、 F、 G，在已知方格网点A、 B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB(即A桩和B桩所填数值)，分别得M和N点，用尼龙线连M、 N点，并量取E, F, G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、 F、 G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。 由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。 在土石方施工前，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。 施工说明 本工程爆破工程量较大，为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程的具体特点，对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。 施工准备（1） 在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。 （2） 爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。 （3） 爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。 起爆方法（1） 本工程采用电力起爆法进行起爆。 起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100毫秒。 （2） 起爆器材主要是起爆器和测量仪器。 起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。 （3） 各种起爆器材必须符合使用要求。 同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。 成孔机具和方法 本工程需要爆数量较大，而工期又紧迫。 根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。 （1） 钻孔机械的选用 其中CM351凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合英格索兰750高风空压机使用，可满足本工程大方量爆破作业的要求。 （2） 钻孔方法先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50cm，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550阶梯形的施工作业平台，CM351凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直(水平)或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L设计为12～15m左右。 炮孔直径Φ140mm。 钻孔过程配合使用英格索兰750高风空压机，压力控制在20kg以上。 手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25mm中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由1人操作。 气量和风压要符合凿岩机要求。 施工工艺流程挖掘机平整场地修施工作业平台凿岩钻机钻孔装药引爆土石方归堆及运输手持风动凿岩机凿岩50cm布点制作起爆材料爆破施工工艺流程图爆破的方法选择及药包量计算结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。 为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足运输要求。 炸药采用岩石硝铵2。 （1） 炸药总量计算Q总=v q1式中q1——爆破作业的消耗系数，本工程土的类型按软、次坚石～坚石类型。 ～。 Q总==(kg)（2） 炮孔深度L及最小抵抗线W的确定本工程采用中深孔爆破法(如下图)。 台阶高度H取12米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ140mm、深度为13～14m的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。 W阶梯高H=12m，h==钻孔深度L=H+h=12+=最小抵抗长度：W=[(D2ΔLτ)/(eqmH)]1/2=[(900)/(1112)]1/2=(m)式中：D—炮孔直径。 Δ—装药密度(kg/m3)，一般取9OOkg/m3L—炮孔深度，L=H+hH—阶梯高度(m)h—钻根长度τ—装药长度系数，当H=10～15米时，τ=e—炸药换算系数，。