车间预应力钢筋砼构件制作安装施工组织设计

车间预应力钢筋砼构件制作安装施工组织设计内容摘要：

及施工人员名单 现场组织架构及施工人员表 序号 现 任 职 务 姓 名 1 项目经理 李绪斐 2 屋架制作技术负责 林汉新 3 构件吊装技术负责 潘风球 4 屋 架制作施工员 易方荣 5 吊装队长 黄荣坚 6 质安员 屈绍坚 现场人力配备 屋架制作技术员： 1人 吊装技术员： 1人 质安员： 1 人 屋架制作工 :15人 安装班 20 运输司机： 6人 吊装司机： 2人 吊装工： 15人 十一、 采用的规范、规程 本工程采用的规范、规程如下： 《混凝土结构施工及验收规范》 GB50204— 92； 《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499； 《冷轧带肋钢筋》 GB13788； 《低碳钢热轧圆盘条》 GB701； 《碳素结构钢》 GB/700— 88； 《预应力筋用锚具、夹具和 连接品》 GB/T14730。 《普通砼配合比设计规程》 JGJ/T55。 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ/81— 91。 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB174。 《砼外加剂》 GB8076。 1《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18。 1《施工现场临时用电安全技术》 JGJ46。 1《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33。 1国家有关的其它规范和法律法规要求。 21 22 目 录 24 1 工程概况 1． 1 工程简介及特点 1． 2 编制依据 2 工程施工程序 3 长输管道施工技术方案 3． 1 管材验收 3． 2 测量、放样 3． 3 运输、吊装 3． 4 布管 3． 5 组对 3． 6 焊接、检验 3． 7 管沟开挖 3． 8 水工保护 3． 9 穿越工程施工方案 （一）顶管穿越公（铁）路施工方案 25 （二）大开挖穿越公路施工方案 （三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案 （四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案 （五）低山区石方沟槽开挖 3． 10 下沟及回填 3． 11 试压 3． 12 死口处理 4 施工管理措施 4． 1 质量保证措施 4． 2 期保证措施 4． 3 安全文明施工保证措施 4． 4 成本控制措施 4． 5 交工文件资料管理 5 附录： 本工程执行的规范标准和有关规定 26 1 工程概况 1． 1 工程简介及特点 该工程为中国石油化工股份有限公司建设的“宁波 — 上海、南京进口原油管道”工程（简称甬沪宁管线）的一部分，主要是利用宁波市深水码头的优势，采用管道输送的方式解决甬沪宁地区进口原油接卸运输问题，包括宁波大榭段和北仑段。 大榭段起点位于大榭岛关上村（桩号 D1，坐标为 X=， Y=），终点为黄峙水道上岸点（桩号 CX24，坐标为 X=， Y=）线路水平长度为。 沿线自然情况： 气候：属季风亚热带湿润气候区，四季分明，夏季炎热。 年平均气温 176。 C 左右，由西南向东北递减。 冬季平均气温 176。 C。 年平均降水 ，降水的季节变化较大，全年降水量的 75%左右集中与 39 月。 所经地区主要表现为季风特征，冬季盛行偏北风，夏季盛行东南风。 灾害性天气主要表现为热带风暴、寒潮和台风等，尤其是台风，沿线易受台风和风暴潮袭击。 地形地貌：起点大榭岛陆域为小型海积平原，局部有 低山。 地表主要表现为素填土，以碎石、块石夹杂粘土，起伏不平，终点属于广阔的北仑海积平原，地势低平，微向海倾斜。 工程地质水位地质：管道所经地区地下水位埋深为 ，地下水量贫乏，受季节变化影响，对钢管有中度腐蚀性。 表层土表现为素填土，杂色松软，由碎石、块石和粘土组成，层厚约 ；下层表现为粉质粘土，灰黄色黄色，软塑 流塑，厚层状，土质较均一，厚层约为。 交通状况：大榭岛上公路网较完备， 管道全部沿已建公路敷设，交通便利。 干线主管道规格为ф 711 ，材质为 L320 螺旋缝埋弧焊钢管， 管道弯管采用 ф 711 ，材质为 L320 直缝电阻焊钢管。 北仑段起点位于北仑五丰塘东侧黄峙水道穿越出土点（桩号 D1，坐标为 X=， Y=），终点为甬江北岸五里牌油库北甬江穿越上岸点（桩号 D93，坐标为 X=， Y=）线路水平长度为。 沿线自然情况： 气候：属季风亚热带湿润气候区，四季分明，夏季炎热。 年平均气温 176。 C 左右，由西南向东北递减。 冬季平均气温 176。 C。 年平均 降水 ，降水的季节变化较大，全年降水量的 75%左右集中与 39 月。 所经地区主要表现为季风特征，冬季盛行偏北风，夏季盛行东南风。 灾害性天气主要表现为热带风暴、寒潮和台风等，尤其是台风，沿线易受台风和风暴潮袭击。 地形地貌：管道所经地区属于广阔的北仑海积平原，地势低平，微向海倾斜。 局部存在低山。 滨海平原区海相、陆相地层相互更迭，下部以陆相地层为主，上部以海相地层为主。 工程地质水位地质：管道所经地区地下水为埋深为 ，地下水量贫乏，受季节变化影响，对钢管有中度腐蚀性。 表层土表现为 素填土，杂色松软，由碎石、块石和粘土组成，层厚约 ；下层表现为粉 27 质粘土，灰黄色黄色，软塑 流塑，厚层状，土质较均一，厚层约为。 交通状况：管道途经地区，交通便利，管道基本沿新老 329 国道和通途路敷设。 干线主管道规格为 ф 711 ，材质为 L320 螺旋缝埋弧焊钢管， 管道弯管采用 ф 711 ，材质为 X46直缝电阻焊钢管。 沿线穿跨越沟、河，主要公路铁路。 焊接全部采用下向焊工艺。 各标段协调较复杂，给施工进度将带来难度。 编制依据 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY040198 《管道下向焊接工艺规程》 SY/T407193 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》 SY405693 《钢质弯管》 SY525791 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY/T407995 〈〈石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范〉〉 SH35011997 〈〈工业金属管道工程施工及验收规范〉〉 GB5023597 〈〈炼油化工施工安全规程〉〉 SH35051999 〈〈压力管 道安全管理与监察规定〉〉 2 施工组织及部署 1 工程施工程序 测量放线 施工便道修筑、作业带开拓 防腐管运输 布 管 施工准备 28 挖沟 29 3 长输管道 施工技术方案 3． 1 管材验收 从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。 验收、运输交接时应办理工序交接手续。 3． 1． 1 检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分： A 级钢管》（ GB/）要求。 3． 1． 2 检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（ SY/T031597） （ 1） 在管端 1m 处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。 （ 2）成品管外表面无损伤。 3． 1． 3 冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于 2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。 3. 2 测量、放线 3． 2． 1 根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准 点和坐标网，放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白灰线。 3． 2． 2 根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。 3. 3 运输、吊装 3． 3． 1 集散点的选择 根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场 30 地用机械或人工进行平整，摆好软土（袋）或道木。 3． 3． 2 管材的运输（防腐厂至集散点） （ 1） 管材在防腐厂进行外防腐后运到各集散点。 装车使用专用 吊装索具。 （ 2）管材装车不应超高、超宽。 每层之间铺垫胶皮。 封车用的绳索采用带胶皮外套的钢丝绳。 绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。 （ 3）特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。 3. 3. 3 管材的运输（集散点至作业点） （ 1） 管材从集散点运至各作业点，采用吊车、挖掘机及人力进行布管。 （ 2） 对水田沼泽地段的布管，制做 3m*6m 的爬犁，在爬犁上铺设 1— 2cm 的橡胶板，做到轻吊轻放，防止防腐层损伤，采用 5 吨卷扬机牵引，挖掘机及人力配合进行布管。 （ 3） 对于特殊（山坡、河流、水塘等）地 段，采用大型吊车吊管、挖掘机吊管及人工抬运的办法进行布管。 （ 4） 对于不便通行的地段，必要时修筑临时施工便道，便道应有一定的承载能力。 3. 4 布管 3 .4. 1 布管前，应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内的杂草、树木石块等清除干净。 其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机具通行。 3 .4. 2 布管离沟边缘间距应大于 ，有条件的地段可用机械布管，采取灵活多变的方法，使布管工作顺利进行。 布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形。 3. 4 3 管子应放在沙袋或软土包上，高度在 左右，布管时应按图纸及现场测量放线要求布管，大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一侧。 3. 4. 4 布管前，应根据测量管口周长、直径、以便匹配。 3. 5 组对 3． 5． 1 管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管子应更换，并做好标记，以免重复使用。 3． 5． 2 管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进入管内。 31 3． 5． 3 管道的切割采用气割加工方法，气割后必须除去坡口内外表面的氧化 皮，并进行打磨。 3． 5． 4 组对间隙为 ，坡口角度为 60177。 5176。 ，钝边尺寸为 ， 对口错边量不大于。 3． 5． 5 钢管组装前，应将管端 20mm 内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。 钢管组装时直缝错开间距不得小于 100mmm 弧长。 3. 5. 6 组装时，应避免强力对口且应保护钢管绝缘层。 3． 5． 7 管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的 50%时，才能撤离外对口器。 3． 5． 8 管道敷设变方向时，根据设计图纸及现场 测量情况准确使用弹性敷设，冷弯弯头及热弯弯头。 3． 5． 9 管段采取沟上组对焊接，长距离组对有困难以及特殊地段，可采取沟下组对焊接。 3． 6 焊接、检验 3． 6． 1 焊前准备 （ 1） 按 SY105292《油气管道焊接工艺评定》要求进行焊接工艺评定； （ 2） 焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理工程师审核； （ 3） 施焊的焊工必须按照规定进行考试，经监理工程师审查合格的持证焊工经上岗考试合格，方可进行上岗施焊。 （ 4） 焊前应进行认真仔细的技术交底。 3． 6． 2 施焊工艺 （ 1） 管道焊接采用手工电弧下向焊工艺，焊条选用原则：打底 热焊用 AWS E6010 ￠ 、填充盖面 AWS E7010 ￠。 （ 2） 焊接施工执行《管道下向焊接工艺规程》 SY/407193。 （ 3） 管工组对完焊口时应及时写上管号及焊。