谭家扁煤矿瓦斯综合治理方案及完成情况

谭家扁煤矿瓦斯综合治理方案及完成情况内容摘要：

采区 运输 巷 和 回风巷布置在 K4煤层 中。 根据煤层赋存条件及开采现状，剩余未采面积长约 ，宽约，以已形成的大巷为边界人为划分带区，设计拟将剩余部分划分为两个带区。 带区内各对拉工作面间采用前进式 由近向远开采，煤层间采用自上而下开采，即先采 K6 煤层，然后开采 K4 煤层；工作面为后退式开采，即从带区边界向大巷推进。 采掘工作面布置 谭家扁 煤矿现有 1 个 水平（ 采区 ） 1 个 回采 工作面 、 1 个准备工作面 和 3 个 掘进工作面。 分别为： 4312 倾斜 长壁 采煤工作面 、 6214倾斜 长壁准备采煤工作面、 +250 西水平 运输巷 掘进工作面 、 4313 运输 巷掘进工作面、 K4 下山西 风巷掘进工作面。 14 4312 对拉 采 面 长 2 80m， 倾斜长 150m，东采面已推进 12m，西采面已推进 15m； 6214 准备 采面面长 2 80m，倾斜长 340m； 煤层平均厚度 ， 采高 ～ ， 循环进度 ，循环方式：一 采 一 准， 每天推进一 个 循环。 采煤方法为 倾斜 长壁 后退 式开采，回采工艺： 截煤机 掏槽，放炮 落煤 ， 刮板机运输， 工作面 采用单体液压支柱控顶， 充填 法管理采空区。 矿井通风 矿井通风方式为中央 并 列式，通风方法为抽出式。 副 井安装使用两台同等能力的主通风机 ，型号为： FBDCZ—NO14/2 55（ 1 台工作， 1 台备用），配套电机功率 2 55kW。 主通风机房各类安全设施齐全，并 每年 按规定进行了检测。 矿井总进风量 1668m3/min，总回风量 1771m3/min。 主要通风机排风量为 1803 m3/min。 矿井风机房的 负压 水柱计示值为 1050Pa。 经计算 矿井通风等积孔为 ， 矿井 通风难易程度为 中等。 监测监控系统 矿井装备一套 KJF2020N型 煤矿安全监控系统，现有 两 台主机（一台工作、一台备用），分站、各类传感器、断电仪等数量齐全，备用充足。 在用主要传感器数量为：瓦斯传感器 20 个；风速传感器 3 个 ；风门 语音 传感器 5 个；风机开停传感器 8 个； 断电器 7 个 ； 负压传感器 1 个 ；风筒传感器 2 个 ；馈电传感器 7 个 ；温度传感器 3 个 ，一氧化炭 传感器 1 个。 开采技术条件 瓦斯 根据 2020 年瓦斯等级鉴定结果， 该矿相对 瓦斯 涌出量 （ q 相 CH4），绝对 瓦斯 涌出量 （ q 绝 CH4）。 相对二氧化碳 15 涌出量（ q 相 CO2） m3/t，绝对 二氧化碳 涌出量 （ q 绝 C02）。 为 高 瓦斯矿井。 根据四川省煤炭勘察设计院 提供的《乐山市五通桥区 谭家扁 煤矿抽放瓦斯方案说明书》 ， 谭家扁 煤矿 瓦斯压力梯度较小 （ ～ m3/） ，矿井瓦斯升级不大 ， 可以采用移动抽放系统，解决个别地点瓦斯涌 出量大的情况。 目前，该矿的抽采 区域为 ： +250m 水平 4312 对拉回采 工作面 的采空区。 钻孔布 置方式： 在工作面回风巷沿开切眼退后 30m 位置布置第一个钻场，向工作面采空区施工 3 个高位顶板孔。 工作面沿回风方向每间隔 20m 施工一组高位顶板孔。 各钻孔终孔位于顶板裂隙带内，设计钻孔终孔点距煤层顶板 (垂距 )20m。 煤的自燃倾向性 该矿 K4 煤层 经四川省煤炭产品质量监督检验站 2020 年 3 月鉴定 为： 煤的吸氧量 ，全硫 %煤层的自燃倾向性等级为 Ⅲ ，煤的自燃倾向性为不易自燃。 由于矿井 K6 煤层已 经开采完毕，根据地质报告审批意见，该煤层不易自然。 煤尘爆炸性 该矿 K4 煤层 经四川省煤炭产品质量监督检验站 2020 年 3 月鉴定为 ： 煤尘 无 爆炸危险性。 煤与瓦斯突出现象 根据井田地质报告提供资料及该矿所在区域相邻矿井（开采 K4煤层）经过走访、调查从未发生过煤与瓦斯突出动力现象。 16 地温 矿井已生产多年，区内无地温异常现象，井下无热害危及矿井安全。 冲击地压 矿井已生产多年，区内开采煤层无冲击地压现象。 第 2 章 矿井 建设瓦斯治理示范矿 存在的主要问题 总则部分 矿井 设计生产能力为 6 万 t/a， 安全质量标准化 达 三 级标 准。 2020 年 5 月 30 经五通桥区 煤矿安全生产监督管理局 组织 专家 组 复查安全质量标准化 已 达三级标准。 但有部分资料没有规范和完善 . 未 按规定开展通风阻力测定工作。 瓦斯参数测定工作 不 连续、规范。 管理制度 尚未建立 以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯 综合 治理 工作 责任体系 及 以 技术负责人 为核心的瓦斯治理技术管理体系。 该矿井 为 设计 生产能力 6 万 t/a 的高瓦斯矿井， 矿井 通风、抽采、安全监控等机 构 专职 专业技术人员和工作人员 配备不足。 矿井 安全培训、安全投入、安全仪器仪表 、 设备 管理 、隐患排查整改和瓦斯治理目标考核责任制等瓦斯 综合 治理管理制度 尚不完善。 矿井 的 “一通三防”各级管理人员岗位责任制、通风系统管理办法、瓦斯抽采管理办法、监测监控系统管理办法、防尘管理办法、 17 防灭火管理办法、 巷道贯通管理制度 等 不完善 （标准化建设时已作了补充完善）。 矿井未将瓦斯抽采计划 与矿井采掘接替计划 一并编制。 矿井 未 按照瓦斯 隐患排查 、 整改 制度要求，开展瓦斯 隐患排查 、 整改 工作。 矿井 的 通风瓦斯安全仪器、仪表的 定期检定 记录不完善。 矿井尚未绘制瓦 斯地质图及瓦斯超限断电控制图。 矿井移动抽采泵开停记录、抽采设备检修记录、移动抽采泵安全检查记录、抽采工程质量检查记录等相关记录不完善。 抽采工程年、度、月报表，抽采参数检测年、季、月、旬报表不完善。 1 瓦斯抽采台帐。 1 矿井瓦斯抽采工的培训教育档案尚未建立。 采掘部署及生产管理 根据相关规定，应严格按核定的生产能力合理安排生产计划，实行科学的定额定员管理，严格控制入井人数，实行“限员挂牌”制，在井口及采、掘工作面现场要设牌板，真实标明核定的每班作业人数和实际每班作业人数。 矿井 在井口及采、掘工作面现场尚未设牌板。 未编制采区设计和工作面设计。 采煤工作面安全出口与巷道连接处 20m 范围内支护 不规范，还有待加强。 矿井通风 矿井近三年来未开展通风阻力测定工作， 总 进 风量为1668m3/min， 总回风量为 1771m3/min， 主要通风机排风量为 1803 18 m3/min。 通风 负压 为 1050Pa。 矿井等积孔为 ，矿井通风难易程度为中 等 阻力矿 井 （实际为中等偏下）。 矿井未开展 通风隐患排查 工作 ， 每月的 矿井配风计划 不完善 ，未按规定上报 通风月报表 ，未按时 修改 、 绘制 通风系统图 ， 矿井 未 绘制通风系统立体示意图。 矿井 月度 巷道维修计划 完成验收情况记录不齐全。 瓦斯管理 井下 机电设备 设置 地点未进行瓦斯检查。 西 +250m 水平运输掘进碛 头风筒出风口风筒破损 严重。 未编制瓦斯检查地点计划及瓦斯检查次数的相关规定。 无启封排放相应的记录台帐。 瓦斯抽采 该矿井正在设计 建立瓦斯 抽采系统 的准备 工作。 矿井 未将瓦斯抽采计划与 年度、季度、月度生产建设计划 一同编制。 监测监控 矿井安全监控系统 的部分传感器 性能不稳定，如西 4312 采面上隅角甲烷传感器、 4312 采面 顺巷 甲烷传感器 、 +250m 西 运输巷碛头 甲烷传感器 等 时有 断电断线情况。 矿井临时瓦斯抽采系统 正在设计当中。 监控分站、甲烷断电仪 、 一氧化碳 传感器备用数量少于在用数量 的 20％。 矿井未制定安全监测监控设备及电缆 巡回检查 制度。 19 第 3章 瓦斯治理示范矿建设方案 总体思路及目标 总体思路 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以优化生产布局为基础，以综合治理瓦斯为重点，以《四川省煤矿瓦斯综合治理工作体系建设评估标准 》为指南，逐条对照检查，针对 本矿存在的问题，制定整改方案，按照“目标明确、责任落实、分步实施、总体推进”的工作思路， 着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字瓦斯综合治理工作体系， 切实推进瓦斯治理工作体系示范矿井 建设，全面提升 矿井 瓦斯治理水平，有效防范和遏制重特大瓦斯事故。 总体 目标 2020 年 12 月 底 完成瓦斯综合治理工作体系建设内容 ； 坚决杜绝较大和重特大瓦斯事故发生，力争实现瓦斯事故零死亡； 一般瓦斯事故起数、伤亡人数控制在上级下达的安全生产控制指标以内； 编制合理的采掘接替计划，保证“ 三量”符合规定：回采煤量 3～ 5 个月以上，准备煤量 8～ 10 个月以上，开拓煤量 2～ 3 年； 矿井通风负压不应超过 1470Pa；矿井通风等积孔应大于 m2； 矿井安全质量标准化达标 三 级及以上 ，通风专业达二级以上 ； 20 矿井内各用风点风速符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）规定，矿井有效风量率不低于 87％，回风巷失修率不高于 7％，严重失修率不高于 3％，主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3； 禁 使用国家命令淘汰和禁止使用的落后设备及工艺 ； 基本要求 通风可靠 系统合理 矿井 巷道系统要求简单化、标准化，没有一米多余巷道，没有一寸短缺巷道，尽量缩短风程，消灭盲巷 ， 保证生产矿井必须至少有 2个能行人的通达地面的安全出口 （我矿实际是三个安全出口） ，各个出口间的距离不得小于 30m； 实现矿井必须有完整的独立通风系统 ，采掘 工作面具备独立完善的通风系统， 采区变电所必须有独立的通风系统， 回风流 直接 引入回风巷。 ⑴ 采区生产布局科学合理，生产水平和采区必须实行分区通风； ⑵ 每个采区必须设置至少 1 条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷； ⑶ 采、掘工作面实行独 立通风，严禁无风、微风作业和不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风作业； ⑷ 巷道（硐室）系统标准化，必须要实现设计标准化，保证巷道系统的形状规整、支护质量可靠、位置准确合理、功能 符 合规 定 ；经常维护，保证巷道系统畅通，消除瓦斯积聚条件。 设施完好 21 控制风流、风量、风速的风门、风桥、风墙、风窗、密闭等通风构筑物必须可靠。 设置位置必须科学合理，设置对象必须实用恰当，设施的材质必须符合矿井条件和国家相关规定，施工质量必须能抵抗外因破坏和内因影响，设施使用维护必须及时可靠。 对通风构筑物 有以下几点 基本要求 ： ⑴ 数量尽 量少 一个矿井的通风构 筑物的多少，表明该 矿井风网的复杂程度，同时也在一定程度上反映矿井的通风技术管理水平 ，在通风系统合理的情况下，尽可能地减少通风设施数量。 通风构筑物数 量多造成管理困难、漏风增加。 尤其在事故时期通风 设施 被毁 ， 使风流紊乱失控，增加救灾的难度； ⑵ 质量应符合标准 矿内所有通风构筑物都应符合有关质量标准的要求，尤其是各类风门应加强维修 、维护 ，保证质量，减少漏风，否则达不到控风的目的。 拆除的风门或调节设施不应留下墙垛； ⑶ 设置位置合理 通风构筑物位置的选择，既要考虑平时也要考虑灾时的要求，风门位置选 择不当会引起煤的自然发火 ，会造成局部巷道瓦斯涌出量增大，甚至于造成相应巷道大面积瓦斯超限、积聚。 风量充足 ⑴ 矿井总风量、采区分风量、作业区域配风量，必须完全满足需要 ，完全符合《煤矿安全规程》规定 ； 22 ⑵ 在 主要通 风机停止运行、局部 通 风机停止工作等无法提供风量的情况下，或供给的新鲜风流中混入了瓦斯致使风量质量发生变化的情况下，必须坚决执行风电闭锁措施，必须坚决执行无风、微风不作业，必须坚决执行瓦斯超限不作业 ； ⑶ 要优化结构，科学组织生产作业， 核定生产能力 60kt/a 及以下开采极薄煤层的矿井，单翼开采的只准 1 个采煤工作面、 2 个掘进工作面同时生产 ； 双翼开采的只准 2 个采煤工作面、 4 个掘进工作面同时生产 ；矿井同时 多个 生产采区 时，必须进行通风能力核定，确保各采区风量充足，同时将通风能力核定报告上报 五通桥区 安监局； ⑷ 回采工作面采用正规 长 壁式采煤方法，采煤工作面严禁采用前进式采煤，确保工作面所需风量 ； ⑸ 加强矿井的生产能力核定工作，生产矿井每年必须进行生产能力核定，严禁出现超通风能力组织生产。 风流稳定 ① 确保稳定 的 风量。 矿井必须实现机械通风，必须安装 2 套同等能力的主要通风机装置，其中 1 套作备用。 必须保证主要通风机连 续运转 ； ② 新安装的主要通风机投入使用前，必须进行 1 次通风机性能测定和试运转工作，以后每 5 年至。