自备热电站节能技改项目环境影响评价

自备热电站节能技改项目环境影响评价内容摘要：

m层，输煤皮带机布置20m层，原煤仓设在20m层楼板下。 锅炉房循环流化床锅炉采用室内布置，底层设有一、二次风机，一次风机进口加装消声器，减温减压器、加药泵、磷酸盐溶解箱、取样冷却器等布置在锅炉房6m运转层，锅炉层屋项下弦设备单轨电动葫芦，运转层设吊物孔，供锅炉设备检修之用。 除尘采用二级除尘方式，陶瓷多管除尘器、脱硫除尘器室外布置在锅炉房后侧，引风机露天布置，在除尘器的左侧，定期排污扩容器布置在锅炉房外侧。 烟囱利用一期原有的，烟囱高度为45m，出口直径为Ф2200。 工程分析本工程选用循环流化床锅炉，燃煤中混入适量的石灰石，具有较好的脱硫效果。 原煤先经过筛选，把小于10mm的原煤用于循环流化床锅炉燃烧，燃料颗粒度为0～%，0～1mm的为55%。 大于10MM原煤可供原链条炉使用，煤渣经过破碎成10mm以下后，将细煤渣和细煤混合由皮带机送至原煤斗，再经落煤管、煤闸门、螺旋给煤机送入循环流化床锅炉燃烧，由给煤机控制锅炉燃煤量。 原煤斗几何容积为97M3，贮存煤量78吨左右，可满足锅炉10小时左右的燃煤量。 经过空气预热器加热的一、二次风进入循环流化床锅炉炉膛和燃料参与燃烧，生成的烟气通过过热器、省煤器、空气预热器传热，烟气由高效陶瓷多管除尘器及脱硫除尘器二级除尘后，经引风机排到烟囱。 具体工艺流程见图41： 图41 热电工程生产工艺流程图辅助设备选择：一次风机一台型号：GLG3511A NO14D；风量：17600～42400m3/h；风压：11000～9800Pa；电机功率：220kW、1450r/min二次风机一台型号：GLG3522A ；风量：27000～33000m3/h；风压：7464～7264Pa；电机型号：Y3154；电机功率：110kW、1450r/min。 引风机型号：GLY3512A NO15D；风量：81499～116427M3/h风压：4973～5000Pa；电机型号：Y3556；电机功率：250kW、960r/min。 高效陶瓷多管除尘器除尘效率：98%处理烟气量为：90000m3/h阻力：700Pa脱硫除尘器型号：XXS35；处理烟气量为：68000～117000m3/h阻力：1000Pa； 脱硫率：75%；热电站工程一期设计为二炉一机（**锅炉厂产的SHL2025/）。 本期工程为一炉一机，由于压力、温度等级不同，本工程自成系统，各系统管道实行母管制，以利于工程扩建。 锅炉的主蒸汽通过Φ1597的主蒸汽管进入主蒸汽母管，主蒸汽一路供给汽轮机，另一路送到减温减压器降低参数后与一期分汽包相连，向外供给热用户。 汽轮机一级非调整抽汽至加热蒸汽母管，一路送至除氧器加热凝结水，另一路也进入一期的分汽包，3MW抽凝汽机，抽真空采用射汽抽汽器。 汽轮机的排汽送至凝汽器冷却却成水由凝结水泵加压，经汽封抽汽冷却器加热后进入除氧器，化学补充水通过补给水母管进入除氧器。 除氧器出水至低压给水母管，再通过给水泵升压，经高压给水母管，最后送至锅炉省煤器，另一路经减温器送到锅炉混合联箱，调节上蒸气温度。 锅炉连续排污水进入连续排污扩容器，扩容后产生的二次蒸汽送到除氧器。 锅炉的定期排污送至定期排污扩容器。 主要生产设备循环流化床锅炉燃料适应性好，可以燃用低热燃料，热效率高达88%左右，技术成熟，设备可靠。 循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用各类烟煤、无烟煤。 也可以燃用褐煤等低热值燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放，同时由于锅炉的燃烧温度只有900℃左右，可以有效地控制NOX的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，它的炉灰由于活性好，可以做水泥等建筑材料的掺合料。 热电联合综合利用，、如不采用热电联合方式，只能由锅炉直接降温降压来实现能源浪费相对较大。 充分发挥热电平衡，锅炉出来的蒸汽经过汽轮机发电来实现降温降压，可以达到节能的效果。 造气炉渣回收利用、白煤碎屑自用按50kt/a氨能力计，造气年排出炉渣为22000吨，%，同时，年产集尘灰量为2232吨，其中含碳量为68%，如全部回收，可节标煤6280T/年。 我省地处东南沿海，资源较为贫乏，所用的煤主要来源山西、山东等省份，受运输、价格等制约较大。 ，因造气不能使用，只好低价出售，在目前白煤价高达500元/吨以上，煤屑只能售240元/吨，完全可以利用作循环流化床锅炉使用，以降低供热成本。 本次改造在现锅炉房西侧预留空地上先建一台35t/h循环流化床锅炉，建成后作常开炉。 对现二台20t/h锅炉中状况较好的一台进行改造成循环流化床锅炉，以作备用，另一台链条锅炉停用报废。 新建一套3000KW背压汽轮发电机组，1500KW背压机组先备用，后拆除。 （1）锅炉 型号： YG—35/—M6 额定蒸发量：35t工作压力： 蒸汽温度： 450℃给水温度： 105℃排烟温度： 155℃设计效率： %设计燃料： 白煤屑+造气炉渣（2）汽机 型号： 额定功率：3000KW额定进汽压力：额定进汽温度：435℃额定进汽流量：28t/h最大进汽流量：额定抽汽压力：额定抽汽流量：20t/h最大抽汽量：25t/h排汽压力：（3）发电机 型号： QF32型发电机 1额定功率： 3000KW，额定电压：功率因素： ，转速：3000r/m额定电流： 206A（4）引风机和鼓风机（5）沉灰池及水膜除尘脱硫装置辅助设备选择：电动给水泵二台，一台运行，一台备用。 型号：DG46502； 流量：45m3/h；扬程：500m；电机功率：132kW。 凝结水泵二台型号：GNL3B；电机：Y123 冷凝器一台大气式热力喷雾填料式除氧器一台流量：50t/h；工作压力：；工作温度：140℃；水箱有效容积：20m3；减温减压器一台进口蒸汽参数：，450℃；出口蒸汽参数：，380℃；连续排污扩容器一台容积：；直径：Ф670。 定期排污扩容器一台容积：；直径：Ф1500。 （1）灰渣量锅炉渣量：，，日炉渣排量约55t/d。 除灰器飞灰收集量（细灰），日飞来量22t/d。 （2）除灰渣工艺主、付床排出的炉渣由小车人工收集，运至室外堆灰渣场，由砖瓦厂运出。 飞灰经脱硫除尘器随灰水引流至一级沉淀池，一级沉淀池地下布置，分三段：沉降段、过渡段、澄清段、在沉降段设灰浆泵将部分飞灰抽引至二级沉淀池，二级沉淀池地上布置，池内水份靠重力渗漏至地沟汇流一级沉淀池过渡段，一、二级沉淀池收集的飞灰由人工小车转运至堆灰场，一级沉淀池澄清段设除尘器喷淋水循环泵，供除尘器用水。 一级沉淀池现占地1310m，需移地重建，扩大至2010m。 二级沉淀池留用，占2010m，可贮存灰量250t，约10天灰量。 （3）灰场热电厂在一期工程中建有临时堆渣场及建有细灰沉淀池，临时堆渣场设在沉淀池南侧占400平方米，能存放23天的渣量，细灰则有8格细灰沉淀池，6用2停，停用的细灰沉淀池由外来人员挖出，送综合利用单位制砖。 由于灰和渣能及时被砖瓦厂运去当二次燃料，所以该灰渣场地基本能满足锅炉运行的需要。 （4）主要设备选型1．除尘喷淋水循环泵，共3台（二投一备），IZF8050200，Q=50m3/h、H=50m、H=15kW。 2．灰浆泵，共2台（一投一备）80FVQG511型自吸涡流不堵式泵，Q=60m3/h、H=，H=11kW。 （1）水源概况**化工有限公司地处**滨江区，钱塘江南侧江边。 全厂用水主要取自钱塘江，江边一级水泵房取水能力2000m3/h，供水分二路。 一路至大塘（即厂内开口的自然形成的蓄水池，带有自然沉淀的功能）大塘的二级泵房可供水1000m3/h，主要供应全厂冷却水及一般工业用水，现供水量约600m3/h；另一路至江边制水站（或称清水站）处理清水能力300m3/h。 制水站出口水泵2分三路：第一路全厂清水，生产工艺用；第二路软化水站，处理量70t/h；第三路锅炉房除盐水站（化水处理站）处理水量95t/h，主要供于锅炉房化水之用。 热电站用水有3部分：化水取自除盐水站，工业用水取自全厂制水站清水或大塘二级泵站，少量生活用水取自厂外自来水。 （2）热电厂用水量根据上级批文，目前2台锅炉一台报废，另一台改造备用，今后主要运行35t/h循环硫化床及3000kW抽冷机组，据此提出今后热电站的用水量。 1．循环水量序号名称用水量m3/h备注1冷凝器1100C3抽冷机组2冷油器603空冷器604其它冷却水15小计12352．工业水量序号名称用水量m3/h备注1循环水补充水18取自全厂清水2化水45平均值3辅机冷却水25取自全厂清水4总用水量883．水膜除尘器用水量：水膜脱硫除尘器用水全部封闭循环使用，蒸发的部份来自于上述辅机冷却水。 生活及消防给水用水量：生活用水取自厂外**自来水厂，用水量3m3/h；消防用水，室内为101/s，室外为151/s，采用独立的管网系统，（全厂消防系统）水源取自全厂清水或大塘二级泵站，出水能力分别为300m3/h及1000m3/h。 （3）供水系统热电站供水系统如下： 除盐水处理车间 锅炉房化水江边清水站 热电站循环冷却水补充水 锅炉汽机辅机冷却水 厂外自来水 生活用水 全厂消防管网 热电站室内消防水（4）循环水系统（1） 热电站抽冷机组的循环冷却水流程： 补充水 20t/h冷凝器冷却塔循环水泵损失 50m3/h 20t/h 1200m3/h（2）冷却塔有关参数：循环水量 1200m3/h水 质 浊度≤20mg/l水 压 ≥热水温度 37℃冷水温度 32℃干球温度 31℃湿球温度 28℃（3）主要设备选型1．贮水池 1510 地下式2．水泵房 156m2 地上式3．冷却塔 CLF600L型 2台4．电机功率 5．循环水泵 300S32 Q=612790m3/h H=3632m N=96kW η=1450r/min6．无阀过滤器 CBL150Ⅱ1700Q=50m3/h B1DA500 BN=500 N=（4）水质稳定处理说明循环冷却水在系统中由于蒸发损失，需不断加进补充水，从而使循环水中的碳酸盐，非碳酸盐、PH值、二氧化碳、溶介氧、含盐量、微生物及其他有机物等组份在不断循环冷却过程中得到浓缩，使换热器和输水管表面产生结垢或腐蚀，以至影响换热器的传热效率和使用年限。 因此必须对循环冷却水进行水质稳定处理，目前对水质稳定处理一般有化学和物理三种方法。 由于本工程循环水量不大，所以采用物理方法即采用多功能电子除垢仪来进行水质稳定处理。 该仪器具有防垢除垢，防腐阻腐，杀菌灭菌和活化水质作用。 本系统循环冷却水的浓缩倍率按N≤2考虑，补充水量Q=。 （5）厂区排水热电厂污水，引至合成氨造气车间污水处理站，统一处理达标后集中到全厂废水集水池再通过排放管向厂外污水总管排放。 全厂废集水池排水能力2000m3/h以上，雨水基本上直排北面内河。 除尘器沉淀池灰水由于不断循环大部分蒸发基本上没有排放。 厂区雨水，工业废水及生活污水采用分流制，生活粪便使污水经过化粪池处理后排入城区污水管网：酸碱工业废水经中和处理后通过专用管道定期打入细灰沉淀池，沉淀池灰水由于不断循环又不断蒸发基本上没有排入，雨水汇部后直排临近小河，排水管道选用Ф400混凝土管。 （1）水源与水质化学处理的水源取自钱塘江，经江边清水处理制水站后，供热电站软水车间作为原水使用。 （2）化水处理系统用水量热电站平均外供汽量 37t/h锅炉排污损失 1t/h正常汽水损失 2t/h平均化水处理量 40t/h热用户的凝结水全部用于生产车间生产工业用水，故热电站不考虑凝结水回收。 （3）原有化学系统原有锅炉补给水处理系统采用一级除盐系统，锅炉排污率可小于2%。 系统流程为：予处理（Ф2000双流机械过滤器） 逆流再生阳离子交换器 二氧化碳脱碳器 中间水箱 中间水泵 逆流再生阴离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 主厂房除氧器。 （4）主要设备现有水处理主要设备：Ф2000mm无顶压逆流再生阳离子交换器 2台10m3酸贮存。