胶带顺槽施工作业规程

胶带顺槽施工作业规程内容摘要：

护→出货→下循环。 作业形式 工作面割煤、运煤流水线作业，与运料、钉道平行作业。 2104 胶带顺槽施工作业规程 15 准备工作 （ 1）严格执行交接班制度，实行井下现场交接班，根据各工种各岗位按时对应交接，以质量标准化标准为准则，对工作面工程质量、顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商处理遗留问题，做好施工的准备工作。 （ 2）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，打信号通知机尾，拉延皮带。 （ 3）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾的信号后，开始拉延皮带。 （ 4）在拉延皮带过程中，看机尾人员需躲开钢丝绳的波及范围，防止断绳伤人。 同时负责信号传递，避免意外事故。 （ 5）皮带拉延到预定位 置后，皮带机尾上好皮带架、管梁、托辊，通知机头紧好皮带，并且调整皮带至正常运转。 割煤、出煤 （ 1）顶板岩性好时，掘进机截割头从巷道左中下部切割中槽由左向右截割，截割深度 ，首次截割高度 米，然后由图示轨迹由下向上截割，截割时要求底板左右相平。 （ 2）掘进机司机根据实际情况，可采用先截割巷道断面周围的截割方法。 （ 3）掘进机开机前，需提前三分钟发出开机信号，只有铲板前方和截割臂左右无人时，方可启动。 （ 4）割煤时，掘进机司机必须严格按中线施工，将顶板、底板及煤帮割平、扫齐。 严禁超欠挖和 割破顶板。 （ 5）切割过程中，需有掘进机副司机看好转载机跑道，防止转载机掉道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停信号。 （ 6）割煤过程中，司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，听从指 2104 胶带顺槽施工作业规程 16 挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，并需有一名副司机配合作业，负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况立即停机，切断电源。 （ 7）割完煤后，底板留有 ，用于施工顶锚杆，待施工完成后，再将浮煤清理干净。 临时支护 每循环首次截割完毕后，必须选带班长或副队长站在安全地点，进行敲帮问顶，将工作面 的活矸、活石挑落，确定安全后，铺顶网，并在工作面迎头 用单体支柱 进行临时支护。 永久支护 （ 1）掘进过程中，如够一循环进度，则必须及时进行永久支护，不准滞后，顶、帮锚杆要保证质量。 （ 2）锚杆施工工艺 ①钻眼前，首先“敲帮问顶”，清除活煤、活石，校正激光中线，根据设计要求测量巷道规格，整修后定出眼位，并作出标记，然后严格按照设计的眼位、角度、深度进行钻眼。 顶眼锚杆深 ，孔径与树脂锚杆类型、锚固剂规格相匹配，眼垂直于顶板。 ②安装锚杆前，必须详细检查锚杆的眼孔位置、角度、孔深、间距、巷道规格、锚 杆及其配件的规格质量是否符合要求，并用压风吹尽孔内的积水及岩粉。 ③树脂锚杆的安装顺序为：经检查孔深合格后，用杆体将药卷轻轻送至 孔底（应注意适度用力，以免捅破药卷出现药卷失效或侧滑现象），然后将锚杆安装锚杆机上，进行搅拌，搅拌同时将杆体缓缓推至眼底，搅拌时间不少于 30s，确保搅拌均匀，搅拌完毕后，等一分钟，然后将杆、机分离，在孔口处用木楔或岩块挤住杆体，以防药卷固化前杆体因自重而下坠，至少等 10min 以后，再压钢筋托梁，上铁饼、螺帽，用风动扳手将螺母紧固到 ，该锚杆即安装完毕。 ④锚杆的紧固可 用专用套管，风动 扳手 进行紧固，紧固力不小于 ，紧固9 2104 胶带顺槽施工作业规程 17 力用力矩板手检验，并对锚杆的质量进行记录。 ⑤帮锚杆眼气动手提式钻机，眼深为 ，孔径 28mm，眼角度垂直于两帮。 打眼时，严格执行“敲帮问顶”制度，严格按《打眼工操作标准》操作，打眼后，应将孔内积水煤岩粉冲洗干净。 （ 4）锚索安装工艺 ①锚索孔采用 S19 中空六方接长式钻杆配Φ 28 双翼钻头，用锚杆钻机打眼。 ②钻眼至规定深度后，退下钻杆前，先用压风及水清孔，退下钻杆后，把钢绞线（未上锚固剂）人工送入眼底，清理退钻杆时可能漏下碎石，至少捅三次，方可 退出钢绞线。 ③插入锚固剂前应先检查其质量（以手感柔软为合格）及型号（顶部 1 支 CK2355型，下部 2支 K2355 型），锚固剂应头尾相接，不得平行送入。 ④锚索下端套上专用搅拌器，人工将钢绞线连同锚固剂轻送至眼底后，对树脂锚固剂进行预压缩处理。 ⑤将专用搅拌器尾部六方型套具插入锚杆机六方孔上，一人扶住钢绞线，一人操作锚机钻机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间不少于 45秒。 ⑥停止搅拌，继续保持锚杆钻机推力约 1 分钟后，退缩锚杆钻机。 ⑦至少 15分钟后，卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具、并将其托至紧贴顶板的位 置。 ⑧ 2人将张拉千斤顶套在锚索上，挂好安全链，开泵进行张拉预紧，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力 812T 时，迅速换向回程，卸下张拉千斤顶。 （ 5）锚杆、锚索支护注意事项： ①过断层期间所有锚杆必须跟到工作面。 ②锚杆的间距、排距由验收员负责验收。 ③安装钢带时，应将巷顶或帮面整平，使钢带与岩面全部接触，使钢带受力均匀，增加锚杆承载能力。 2104 胶带顺槽施工作业规程 18 ④靠近工作面 5m 范围内安设的锚杆，在开工前必须将螺母全部紧固一次。 ⑤坚持打一个眼，锚一个眼，并做到及时可靠，支护顺序由外向迎头。 ○6 严禁撬弯杆体，发现螺母松动要及时拧紧或重新补打，过期药卷不得使用。 ○7 帮网联接必须长边搭接，每 用双股对折 14铁丝结一扣，每扣扭接不少于三圈，网要铺平拉直，紧贴岩面。 ⑧其它方面严格执行集团公司《锚喷支护生产技术管理试行规定》及有关规定。 硐室施工工艺 硐室采用炮掘施工工艺 （ 1）打眼采用 ZMS12B 型手持气动钻机和 m 空心螺旋麻花钻杆，炸药选用集团公司化工厂生产的 2 号矿用乳化炸药和同厂生产的瞬发电雷管，爆破用 FB100（ KB）型发爆器。 （ 2）炮眼布置按爆破说明书布置，装药为正向装药，水炮泥和黄土炮泥封孔，封泥长度不小于。 （ 3）放炮安全距离在有掩护的情况下，全煤巷道直线段不小于 50m，半煤岩不小于 75m，岩巷不小于 100m。 附图八：炮眼布置三视图及正向装药、爆破说明书10 2104 胶带顺槽施工作业规程 19 第五章 运输方式及管理 运输系统 运煤（矸）系统 工作面→综掘机装载机构→综掘机一运溜子→综掘机二运皮带→ 2104 胶带顺槽1063 皮带→溜煤眼→一采区胶带巷→主斜井→地面。 材料设备运输系统 地面→副斜井（地面绞车）→ 2煤甩车场（电机车）→ 2煤轨道巷（电机 车）→一采区轨道巷（电机车）→ 2104 胶带顺槽绕道（绞车）→ 2104 胶带顺槽（绞车）→工作面。 沿途均为轨道运输。 附图九：运输系统图 运输管理规定及措施 运输设备的铺设 运输机机头、机尾距巷帮支护间距不小于 700mm，中间部分不小于 500mm。 随着掘进巷道延伸，该巷的运输系统及设备也随之前移。 表 51装载设备运输方式表 序号 设备 名称 型号 数量 安装位置 运输 方式 运输 距离 备注 1 带式输送机 SSJ100/63/160 1 巷道内 皮带运输 1056m/部 随巷道及主运系 统延伸而前移 2 绞车 JD25KW 5 绞车硐室内 矿车运输 200m/部 胶带顺槽铺设 22kg/m 单轨，轨距 600mm，轨道至人行道一侧不小于 800mm，距两 2104 胶带顺槽施工作业规程 20 帮设备及管线不小于 500mm。 轨道铺设平直，扣件齐全、紧固有效，接头轨缝不大于10mm，内错差不大于 5mm，轨距误差 5～ +10mm，水平误差不大于 10mm，轨枕间距不大于 1000mm，无空板、吊板。 严禁不同型号钢轨混用。 带式输送机运输 （ 1）胶带输送机铺设要平、稳、直、构件及托辊齐全有效，不跑偏。 （ 2）胶带输送机最突出部位距 轨道不小于 500mm。 （ 3）胶带输送机各种保护齐全，声光信号齐全有效。 （ 4）各转载点必须保证巷道的高度、宽度符合设计要求，确保设备及人员畅通无阻。 （ 5）各转载点的行人过桥必须保证数量、质量、安全可靠。 （ 6）胶带输送机电控装置选用一套可编程胶带电控成套装置，该系统具有胶带机跑偏、纵撕、超温、打滑（速度保护）、烟雾、堆煤、电机故障等保护功能，并具有自动洒水、故障报警和联网集控等功能。 胶带机采用阻燃胶带，机架可靠接地，胶带机配有洒水系统和灭火系统。 工作面胶带机机头 20m范围内采用不燃性支护材料支护顶板及煤 帮。 并在机头处放置砂箱、灭火器及散砂工具。 轨道运输 （ 1）小绞车必须入硐室，硐室规格为深宽高 =5m （净），绞车滚筒中心线与对轮中心线保持一致，绞车与导向轮间距不小于 2m，绞车要用Φ 20mm 的树脂锚杆锚固，锚杆必须上铁饼和双螺母，并锚在实底上，锚固力不小于105KN，导向轮稳固用 4根 Φ 20mm 的树脂锚杆稳固且必须锚紧锚实。 绞车或对轮最凸出部位距轨道不小于 500mm，并安设可靠灵敏的双向声光信号，开关摆在绞车电机一侧，操作牌板，小型电器牌板，绞车管理牌 板齐全 ,悬挂合理，以便司机操作。 其它未涉及之处严格执行《河东矿小绞车硐室的验收安装质量标准规定》中的有关规定。 （ 2）轨道铺设必须平、直，各种扣件齐全，紧固有效，轨道必须用油漆编号。 2104 胶带顺槽施工作业规程 21 轨道距工作面迎头不得大于 50 米。 如果需要运输大型设备，必须铺设轨道后再运输。 （ 3）道床材质及厚度应符合标准，枕木不松动。 道床应经常清理，无杂物、无浮煤，且道木必须放在实底上。 （ 4）绞车司机必须持证上岗，开机前，必须认真检查绞车固定装置、绞车钢丝绳及各部件是否完好，信号装置是否灵敏，确定安全方可启动。 （ 5）摘、挂勾时，要 等车停稳并在闭合挡车器的情况下进行。 挂勾前先检查钩头、销子、三联环的完好情况，确定安全后，进入安全地点发出开车信号。 严禁超挂车，严禁站在轨道中间摘、挂勾。 （ 6）绞车司机听清信号并经回铃确认正确后方可拉放车，严禁用晃灯代替信号。 （ 7）临时轨道质量必须符合要求，跑车防护装置和防跑车设施必须齐全有效。 矿车掉道要人工处理，严禁用绞车强拉上道。 山下平台 掉道后，必须加设可靠的防跑车装置。 （ 8）上、下山运输必须设置专人警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 13 2104 胶带顺槽施工作业规程 22 第六章 通风管理 风量计算及通风系统 工作 面采用压入式局部通风机进行通风。 风量计算及局扇选型 （ 1）按掘进工作面沼气绝对涌出量计算 Q掘 =100q 沼气 K掘 =100 2=294m179。 /min 式中： q沼气 —— 沼气绝对涌出量 q沼气 =179。 /min K掘 —— 工作面沼气涌出的不均衡系数 ,取 K掘 =2 （ 2）按工作面同时工作的最多人数计算 Q掘 =4NK=4 30 2=240m179。 /min 式中： N—— 工作面的最多人数，取交接班时 N=30 K—— 人员不均衡系数，取 2 （ 3）按半煤岩巷掘进工作面允许最低风速计 算需用风量 Q掘 =60SV=60 =179。 /min 式中： Q掘 —— 掘进工作面全风压供风量， m179。 /min S—— 巷道断面积 m178。 V—— 最低风速，取 （ 4）风机选型 根据以上数据及集团公司《一通三防实施细则》有关要求，结合矿实际情况，局扇实际供风量应大于 294 m179。 /min ，故采用双风机双电源轴流式对旋风机，选用 *22压入式通风机，该风机供风量为 310525 m3。