肖家洼煤矿副斜井井筒表土及风化岩段作业规程

肖家洼煤矿副斜井井筒表土及风化岩段作业规程内容摘要：

2 30KW 电机）配216。 800mm 胶质风筒对工作面进行通风； 二、局部通风设备选择计算 （一） 2BJK— № （配备 2 30KW 电机）配 216。 800mm 胶质风筒。 一）工作面所需风量的计算： 按每循环最高 工作人数计算： Q＝ 4N＝ 4 30＝ 120（ m3/min）＝ （ m3/s） 14 按最多运行车辆计算 根据《煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范》的规定，“ 行驶车辆的巷道，应按同时运行的最多车辆数增加巷道配风，配风量应不小于 4 m3/min kw。 ” 预计在施工中使用 1台挖掘机 功率 22kw、 1台装载机 功率 147kw、 2台运输车 每台的功率 52kw，总功率为 22＋ 147＋ 2 52=273KW Q=4 273=1092m3/min=（ m3/s） 根据以上计算，拟取工作面所需风量 Q＝ （ m3/s） 二）风速验算 根据《煤矿安全规程》中规定，岩巷最低风速为 ，最高风速为 4m/s。 Qmin＝ ＝ （ m3/s） Qmax＝ 4 ＝ （ m3/s） 所以， Qmin＜ Q ＜ Qmax。 符合要求。 （三）局扇选择 局扇的工作风量 Q 吸 ＝ PQ＝ ＝ （ m3/s） 局扇全压 h＝（ R1＋ R2＋ R3＋ R4） Q 吸 Q 其中： R1为摩擦风阻 R1＝ L/d5＝ 300/（ ） 5 ＝ （千缪） R2为 接头风阻 R2＝ n1ξγ /2gS2＝ 30 ( )2＝ （千缪） R3为弯头风阻 R3＝ n2ξγ /2gS2＝ 1 ( )2 ＝ （千缪） R4为出口风阻 R4＝ /gd4＝ ()4 ＝ （千缪） α — 摩擦阻力系数，取 L— 送风长度， 300 米 d— 风筒直径， 米 15 n1— 接头个数， 30 个 n2— 转弯数， 1个 ξ — 风筒局部阻 力系数，查表 γ — 空气相对密度， g— 重力加速度 ,S— 风筒截面积 , m2 所以 : h＝ (＋ ＋ ＋ ) ＝ （毫米水柱）＝ （ Pa） 根据风机特性曲线，选择 2BJK— ，配备 2 30KW 电机。 风量为： ～ ， 全压为： 360～ 6300Pa 满足使用要求。 （ 四 ）局部通风机的选型及安装地点。 附图： 通风系统示意图。 第二节 压风 一、压风设备 选用 3台 MLGF21/ 型 ，安设在井口 ,选用一趟 158 ㎜ 钢管作为压风管，总供风能力 60m3/h，能满足施工需要。 二、 压风设备选择计算 用风设备 施工时用 4台 YT－ 28型凿岩机，每台耗风量为 ／ min。 1台 PZ5B型混凝土喷射机，每台耗风量为 8m3／ min。 压风设备选择： Q＝αβγΣ nkq ＝ （ 4 ＋ 8） ＝ (m3/h) 其中： Q－ 矿井总耗风量， m3/h ａ－管网漏风系数 223。 －风动机械摩损失使耗风量增加的系数 ｒ－高原修正 系数 n－ 同型号风动机具使用台数，台 k－ 同型号风动机具同时使用系数 q－ 风动工具耗风量 16 选用 MLGF21/ 型防爆螺杆式压风机（每台风量为 20 m3/h） 3台， 2 台工作， 1台备用，满足施工要求。 附图： 压风系统示意图。 第 三 节 综合防尘 在副斜井井口设静压水池，安装 1台卧泵。 分别用φ 50 3mm、φ 25 铁管和φ 25 胶管接至迎头，每 50 米设三通一个，用于防尘、消防等洒水。 迎头外设三道喷雾：一道距迎头不超过 30米，一道不超过 50米，掘进迎头的回风口混合风流处 20m内安设一道能封闭全 断面的净化水幕。 采用湿式打眼，喷浆喷雾，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。 防尘系统： 迎头 巷道内水幕 井口的静压水池→井筒 → → 三通 冲刷岩帮水管 侧式供水水管 第 四 节 防灭火 副斜井采用风动凿岩机打眼，锚喷支护，防火的重 点是防设备、机械摩擦生热，工作面后方 50 米有备用干粉式灭火器和沙子或岩粉可直接灭火。 防火水源与防尘水源相同：来自井口的静压水池 ， 分别用φ 50 3mm、φ 25 钢管和φ 25 胶管接至迎头。 遇电气火灾必须先停电，然后再用 干粉式灭火器、沙子或岩粉 灭火。 防火系统 井口的静压水池→ 副斜井→迎头 → 三通→防灭火地点 第 五 节 供电 副斜井施工时，电源来自井口 10kv 变电所直接送到井下供迎头各机械设备使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于 50mm。 配电点在井下，必 须采用风电闭锁、检漏继电器等设备。 供电系统： 综合保护开关→照明、信号。 井口变电所→井筒→ 设备开关 附图： 供电系统示意图 第 六 节 排水 一、根据现在掌握水文资料，正常掘进过程中涌水量小于 5 m3/h，但涌水量因遇到断 17 层等原因突然增大的可能是比较大的，必须拥有足够的排水能力。 二、 在工作面采用风泵进行排水，副斜井施工初期， 可以用风泵 直接 把水排到地面。 当工作面达到 200m 时 ， 在工作面后 设置水箱， 通过安设在水箱内的 WD－ — 140 水泵把水排 入 地面或 临时水仓。 排水系统：工作面→水箱→地面 第 七 节 运输 在工作面通过 LW541F 防爆胶轮装载机将 WC3FB 防爆四轮运输车装矸石后，防爆四轮运输车将矸石拉到建设单位指定的排矸地点进行卸载。 工作面需要的工具、材料，在地面装 WC3FB 防爆四轮运输车 后，由胶轮车 直接 运到工作面。 运输系统： 装载机→胶轮车→井筒→地面→将矸石翻入 建设单位指定排矸地点。 运料系统：地面装 胶轮 车→井筒→迎头 附图： 运输路线系统示意图。 第 八 节 照明、通信和信号 在地面安设一台 32 门程控电话 ,实现井筒内 外的相互联系。 在井筒内距工作面 200m，每间隔 30m 安装 1盏防爆日光灯。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 采用专业滚班、 所有 工序 单 行作业制， 二 掘 二 出 二 喷组织生产，每天 二 个循环。 附：劳动组织表 18 劳动组织表 序号 工种名称 施工班数 副斜井 副斜井 1 打眼班 打眼工 4 2 8 2 领钎工 2 4 3 验收员 1 2 4 跟班队长 1 2 5 喷射混凝土班 喷射手 1 2 2 6 照灯工 1 2 7 上料工 3 6 8 验收员 1 2 9 拌料工 3 2 6 10 胶轮车运输队 装载司机 1 2 2 11 胶轮车司机 2 4 12 挖掘机司机 1 2 13 跟班队长 1 2 总计 22 44 按 85%出勤率，在册人数为 52人。 第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 表土及风化岩 段 掘进 正规循环作业图表 副 斜井 表土及风化岩段浇筑砼 正规循环图表 支 护 班 1 交接班 10 2 找规格 30 3 立模 （移模） 1 50 4 浇筑混凝土 3 30 班次 序号 工序名称 时 间 1 2 3 4 5 6 备 注 时 分 掘 进 班 1 交接班、挂线 10 2 掘进 1 15 3 出矸 1 4 临时支护 40 5 掘进 1 15 6 出矸 1 7 临时支护 40 1 第三节 主要技术经济指标 炮掘工作面 序号 项目 单位 指标 备注 1 在册人数 人 52 2 每循环出勤人数 人 44 3 出勤率 % 85 4 循环进尺 M 4 5 效率 m／ 工 6 月循环次数 个 25 按 30 天 /月计算 7 月进尺 m 100 8 循环率 % 9 18工字钢支架 架 2 10 φ 40 2020mm 钢管 根 30 11 冷拔丝网消耗 块 /m 12 水泥消耗 t/m 13 砂消耗 m3/m 14 石子消耗 m3/m 第七章 安全技术措施 第一节 施工准备 施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。 传达后进行签字、考试合格后方可下井作业。 轮休或请假的人员上岗前必须进行补签、补考。 施工前，测绘或技术员必须提前标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。 第二节 “ 一 通 三防 ” 管理 加强通风管 理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 风筒要用抗静电、阻燃风筒。 风筒吊挂平直，无脱节、无破口，各种机动车辆上物料或其他物体不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于 10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过 3％。 管理并保护好瓦斯牌板。 2 局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。 自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。 恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近 10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 %时，方可人工开启局部通风机。 局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1%和最高二氧化碳浓度不超过 %，并且只有在局部通风机及开关附近 10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 %时，方可人工开启局部通风机 ，恢复正常通风。 局部通风机进风口 6m 范围内严禁有杂物。 二、防尘管理 湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。 喷射混凝土材料采用潮料搅拌。 距工作面 50m 范围内设置两道能封闭全断面的水幕， 喷浆时 时开启喷雾，喷浆完毕后 后等 灰尘 散净关闭喷雾。 掘进迎头的回风口混合风流处 20m 内安设一道能封闭全断面的净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。 巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。 防尘管路必须接至迎头，每 50m 设三通一个，以便及时降尘。 三、防火管理 巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾尘，防火的 重点是防设备、缆线和人为火灾。 电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用干粉式灭火器、沙子或岩粉灭火。 因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管 3 直接灭火。 第三节 顶板管理 掘进工作面严禁空顶作业。 靠近掘进工作面 10m 内的支护，在 挖掘 前必须加固。 掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼过程中应清除危岩、排除隐患。 找顶工作必须遵守下列规定： ①找顶工作应有 2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。 找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的 侧后面，并保证退路畅通。 ②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 ③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 ④顶帮遇有大块断裂岩石或岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 遇地质构造，必须及时变更支护方式，并补充安全措施。 在围岩不稳定、易风化、易冒落、顶板破碎等围岩条件下作业时，先喷射砼 50mm 厚封闭围岩。 第四节 爆破管理 掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员 ，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。 爆破作业必须执行。