管线工程施工组织设计33

管线工程施工组织设计33内容摘要：

统 试 压 接口防腐、保温 阀 门 安 装 低架管道保温 系统试运行 系 统 吹 扫 管网施工技术标 Xxxxxx 安装公司 13 、 管道 安装 、焊接 ： 、管材进场后，由项目经理组织质检员、材料员对材料进行检验（检验项目：型号、管径、壁厚、长度、外观），并及时索取材质证明书，对检验结果认真做好质量记录； 、管道吊运应使用吊带或钢丝绳套。 吊位应是两端裸管段，不得破坏防腐层，不得直接在地面 上拖拉，不得使用撬棍。 、 管线安装 现场采用 25T 汽吊车和 12 米平板运输车沿管 架 线路铺设 、管沟下管 ，地面进行及涨力弯、膨胀节的预制焊接。 调整 好管线标高、坡度 后，进行临时固定（采用 槽钢、斜铁等 间隔距离垫稳）；管道连接碰口时采用制作的钢管龙门架 及脚手架 进行找正。 、 焊接前每个焊工先进行试焊，待检查合格后方可展开焊接，焊接时，对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确，每个焊口分两次焊接成型，成型后缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊溜、烧伤等缺陷； 、焊完一段后，对各焊口进行探伤检验，合格后方可进入下道工序。 、 地上组对的转动焊口，按焊口数的 5%实施 X 光拍片检验。 地沟内组对的固定口要进行 100%X 光拍片。 具体事宜按照设计规定认真执行。 . 过路管道安装： 按照图纸设计要求，高速公路和乡道两处需传道而入，具体是开挖直埋还是采用顶管技术，还有待于建设单位与相关 部门 协调后 再定。 、 外套钢管接口采用对接焊，应按 GB5023698 标准施工。 、 套管上的注料孔和排气孔必须回补，缝口满焊，可只进行焊缝目检。 、 管道贮存、运输、安装过程中应防雨、严禁浸水。 、 两相邻环向焊缝之间最小距离不小于规范要求。 、 除上述要求外，尚应遵守有关施工验收规范要求。 、 阀门及法兰安装：阀门及法兰连接前应检查其密封面，不得有缺陷，平焊法兰安装时，管子应伸入法兰 1/2 至 2/3 的法兰厚度，并在互为 900角的两侧进行垂直检查。 阀门安装前应检查制造厂家合格证，并按要求核对型号并作出标记，必须时进行试验。 、 支架安装：严格按设计要求进行安装，并应做到及时、平整、牢固、与管道连 管网施工技术标 Xxxxxx 安装公司 14 接良好。 、 组装前，对有缺陷的零件及管件必须进行修理。 不符合焊接质量的焊缝应铲除重焊。 法兰、盲板及盲板环应平整光滑。 、 支管接头应装配在干管的上部或侧面。 只有疏水管接头才装在干管的下部。 、 法兰与管道组装后其端面与管中心应垂直，其偏斜公差不应大于法兰外径的%，且不大于 2 毫米。 、 管道应有足够的坡度，坡向排水装置。 坡度的数值应严格按照设计图纸确定。 、 在工厂易燃易爆和危险品库区域施工之前，必须与厂方有关部门取得联系，在采取必要的防护安全措施后方可施工。 、 图中非 90176。 弯头的弯曲度数供参考，凡遇这种情况，应待两侧的直管段放线完毕后，再根据实际情况决定弯曲度数，并应焊接制作。 、 凡按 、 007 制作的管托，其底部均应垫复合厚度为 的聚四氟乙烯板。 、 补偿器的安装，必须按照制造厂提供的说明书安装。 、 管道 焊接： 、进入工地的焊工必须是参加过特殊工种培训并经考核后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得上岗； 、根据设计要求，所有管道焊缝采用氩电联 焊的焊接施工工艺，管道预制安装，采用氧气乙炔切割加工坡口，并用磨光机将凹凸不平面磨光，清除掉表面的氧化铁。 管子组对前应首先检查坡口质量，坡口上下表面不得有裂纹、夹层等，坡口及两侧 50mm 范围内的油漆，铁屑应清除干净，管道组对其内壁错边厚度 ~5mm 不大于 ； 6~10mm 不大于，坡口清理完毕后要及时施焊。 、母材与焊材：钢管与法兰必须具有质量保证书及合格证，手工电弧焊条为 E4303，必须有使用说明书和质量保证书。 、焊接自检：表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，咬 边深度不大于 ， 管网施工技术标 Xxxxxx 安装公司 15 其长度不得大于焊缝全长的 10%，且不大于 100mm。 、 管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。 施焊时按规定的焊接工艺进行焊接，并应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。 、 施焊时，应有防风、雨、雪措施。 因管道采用 氩弧 封底电焊盖面的 焊接 方式 ，防止穿堂风的侵入需制作防风焊接棚。 在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。 环境温度低于 0 度时，要对管口进行预热。 、 管道焊接对口型式及组对要求应符合 设计或规范规定。 、 .调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 、 必须确保焊接材料的干燥，如果环境潮湿，则焊条应放到焊条烘箱中进行适度烘干，焊接时还应确保管口干燥。 、 管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于 1 个管径，且不小于100mm；接口焊缝距支管缘应不小于 70mm 且不小于支管外径。 、 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。 、 管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整， 确保合格。 、 严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。 、 阀 门 、泄水阀 安装 、对进场的闸阀进行检验，并送检进行压力试验，检验合格后方可使用； 、法兰片应按设计要求配套购进，螺栓孔径、孔距需与闸阀配套； 、垫片的厚度、材质须符合设计要求； 、法兰片与钢管焊接时，预先进行点焊（四个点），管子与法兰片接触部位采用手提砂轮机打成坡口，焊接时，法兰片与钢管对口严密， 、 焊工焊接时运弧均匀，焊钳握紧，受不得抖动，收弧要准确，焊点衔接 要密实，成型后焊接牢固、焊缝均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象； 管网施工技术标 Xxxxxx 安装公司 16 、阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接缝严密； 、 管道系统试验 、 管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度，严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。 、 管道强度试验压力为 工作压力的 倍。 焊接成型一段、阀门安装好后，对该段管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，灌满后采用电动试压泵注满空隙水并加压，加压期间，派专人巡回检查阀门和焊缝 又无渗水现象，检查时，双方保持联系，机前人员在加压时，要经常观察压力表，当指针指向 试验压力时 ,旋紧加压阀门，静止保持 20min 钟，不降压为合格； 、 试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、切断阀门及试压泵位置。 、 试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。 、 试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的 1． 5 倍以上，管道末端必须装压力表，压力表总数应为两块。 、 试 验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。 排放高压水时，要采取措施防止高压水流伤人。 、 试验用盲板及临时管线拆除，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。 管道系统吹扫 ，对管线进行吹扫。 吹扫压力为。 、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。 ，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节 流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。 管网施工技术标 Xxxxxx 安装公司 17 ，根据实际情况安装临时管道和设备，并对次扫管道进行检查，支吊架加固。 选择适当的排放口。 ，应缓慢升压暖管，恒温 1 小时后再进行吹扫，吹洗时，用刨光的木板置于排气口的前方，当板上无铁锈、脏物即为干净。 吹洗次数根据吹洗进度确定，一般为 2 至 3次，每次间隔时间为 2 至 4 小时。 ，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。 拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。 并不得 再进行影响管内清洁的其他作业。 地上、地下管线和周围建筑物保护措施 、 编制实施性施工组织设计时，先详细阅读图纸，熟悉管线、建筑物资料，并探明现场详细位置，对受影响的管线绘制详细的平面图，制定切实可行的保护措施。 、 施工前，在对施工区域地下管线路及建筑物进行调查的基础上，会同其产权及维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。 对保留的地下管线和建筑物与产权 单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施， 保证施工中正常使用及以后使用维修。 、 开挖施工前在已查明地下管线路径基础上设立标志或洒灰线，并向施工人员进行技术交底，地下管线路径两侧各 米范围内不得用机械开挖，人工作业时禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修，挖出的电缆、管线按监护人员要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。 、 遇到不明管线时，先探明后施工，并采取妥善保护措施 ,确保公共设施安全正常运行。 、 对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，保证 其安全使用，管线及建筑物附近严禁爆破作业。 、 与政府有关部门的配合工作 管网施工技术标 Xxxxxx 安装公司 18 、 施工期间，积极与地方政府、村镇及有关安全交通、质量监督、环保等部门联系，主动争取地方政府的指导和支持，争取沿线人民群众的支持，遵守国家及地方政府有关法规，配合地方政府作好施工区域内的治安、环保等工作，确保施工的顺利进行。 、 积极与建设单位、监理工程师、设计代表联系，主动接受地方政府劳动、环保、交通、消防等部门的监督与检查。 、 把配合交通措施作为实施性施工组织设计的重要内容之一，施工前主动和交通部门联系，请交通部门给予支持和指导，改进交通运输方案，制定实施细则。 工地进出口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。 、 组建一个精干高效的工程领导班子 选派长期在各工程领导岗位、并具有丰富隧道施工组织、指挥经验的专职人员担任各主要部门负责人；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作员及工班技术骨干；安排年富力强并有较强管理能力和业务水平的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、机电、试验工程师和各项业务主 管，确保工程顺利实施。 安排好分段平行流水作业，组织均衡生产和稳定高产，对施工进度实行动态管理，根据合同要求，编好实施性施工组织设计，不断优化施工方案和网络计划，重点做好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关，确保关键路线的施组进度。 八、质量保证措施 、质量管理体系及控制目标 为确保本工程的施工质量符合合同要求和国家工程建设标准，建立质量责任制，以项目经理和技术负责人为核心，以质量安全组、试验室和各施工、质检、试验人员为基础， 积极开展创优活动，开展全面质量管理小组活动，建立健全质量保证体系，保证本工程质量达到优良。 、 本工程的质量方针 管网施工技术标 Xxxxxx 安装公司 19 “以质量。