立交桥基础挖孔灌注桩施工技术方案

立交桥基础挖孔灌注桩施工技术方案内容摘要：

纠正，检查时做好施工记录，掌握施工进度及地质变化情况，为竣工验收做好原始资料积累。 详见孔桩 “混凝土护壁支护示意图”。 10 护壁支护示意图 30锁口砼（C2 5砼）1001001040H护壁砼（C2 5砼）单位:c m50d+3015 11 4)验底 ： 当挖孔至设计持力层标高时， 采用测绳和探孔器测量桩 孔深度和桩孔直径是否满足设计要求 ,并 会同有关部门 对孔底岩（土）性质进行鉴定。 相 关人员应下到孔底仔细观察，并应留取岩（土）样备查。 挖 孔完成后，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知 有关部门 对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩（土）性、入岩深度等进行一次综合检验，并填写隐蔽工程验收单。 检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。 加工及 安装 详见“钢筋加工及安装分项工程施工方案” 施工 混凝土拌和 混凝土材料，水按体积称量，其余均按照质量称量 ，对外加剂，按每盘用量装在塑料袋中，不用容器舀。 拌制的混凝土，细、粗集料称量的允许偏差为177。 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为177。 1%。 在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s 内将水全部均匀注入筒中，搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的 2/3。 在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。 应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。 最短连续搅拌时间， 根据现场实际使用的搅拌设备（ JS750）， 从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出 的最少时间不得少于 min。 混凝 土浇筑 1） 浇筑混凝土前， 清理干净 孔内 杂物，使之不得有滞水、施工碎屑和其他附着物质。 2） 孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕， 浇注的分层厚度控 12 制在 30cm 以内， 间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 若施工缝不可避免，应在施工缝上设置上下连接钢筋，连接钢筋的截面积可按桩截面 1%设置。 若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述 1%的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的 1%，则可不设置连接钢筋。 在浇筑新混凝土前，施工缝的表面应人工凿毛（旧浇混凝土强度必须达到 MPa），同时应加水使混凝土保持潮湿状态，并在老混凝土面上水平缝抹一层厚10～ 20mm 的 1∶ 2 水泥砂浆。 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间当气温不高于 25℃是不得超过 ，当气温高于 25℃是不得超过 3h。 3） 当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小 (参考值：≤6mm/min)时，可不采用水下灌注混凝土桩的方法。 采用导管灌注混凝土，导管应对准孔中心，混凝土在导管中自由坠落。 开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过 50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。 桩顶 2m 以下的混凝土可利 用其自由坠落捣实，在此线以下的混凝土必须用振捣器捣实。 4） 其上升速度较大 (参考值：＞ 6mm/min)时，则采用水下灌注混凝土桩的方法。 施工前先进行导管的水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验时的水压按照大于灌注混凝土的最大压力的 倍控制。 安装导管及蓄料斗，导管垂直安装于孔中心，底部高于孔底 ，蓄料斗容积能够满足首批混凝土入孔后使导管埋入深度≥ ，孔内水位至少应与孔外地下水位同高；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高 13 于地下水位 1～。 灌注过程中，经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，使导管的埋置深度控制在 2～ 6m。 导管提升采用汽车吊完成。 5） 地下水上升速度实际测量时，可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行，一般测量 10 分钟的水面上升高度，就可推知每分钟平均水面上升速度。 6)注意控制桩蕊 混凝土 的浇筑高度，以免造成桩蕊 混凝土 浇过高（但必须高出设计桩顶标高 3CM 左右、在上部结构 混凝土 施工前把桩顶浮浆凿掉）。 如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。 混凝土捣实 1)混凝土 一经浇筑，立即进 行全面的捣实，使之形成密实均匀的整体。 2)混凝土的捣实，使用 插入式 振捣 器， 顶面部分 使用表面 振捣 器（频率 均 大于 4500 脉冲，使在距振捣点至少 以内的混凝土产生25mm 坍落度的可见效应）。 工地上配 备 足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。 3)桩蕊 混凝土的 振捣，由井下操作人员分层捣密实 ，振捣器要垂直地插入混凝土内， 插点间距 对插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 倍， 并且做到 “ 快插慢拔 ” ， 以免产生空洞 ，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为 510cm；对表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖 14 已振实部分 10cm 左右，以保证接头部位混凝土的密实度 . 4)当使用插入式振捣器时，尽可能地避免与钢筋相接触。 对振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实。 不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。 5)混凝土振捣密实 直到表面 停止下沉。