电石工段岗位操作规程

电石工段岗位操作规程内容摘要：

泵；检查电机的温度、振动、异响声是否正常；顺时针调节先导阀，使油压逐步升高并检查油路泄漏情况，确定压力在10MPa时，拧紧先导阀，锁定螺母；：先将先导阀的锁定螺母松开，逆时针调节先导阀使油压逐步降低；按停止按钮停止油泵；关闭该油泵进口阀；：，按备用泵启动按钮，确认备用泵运行正常，压力达到10MPa，关闭预停的常用泵进口阀，按停止按钮。 ；“Y”接送电尽可能少提升电极；；；；，适时提升负荷（低电流控制并不是说低负荷）。 、估算电极长度，稳定入炉深度。 ，控制电流。 ，确保糊柱高度合格。 ，正常情况5%左右，超过12%若检查炭材水分正常需停炉检查是否炉内存在设备漏水。 、各水路回水正常，炉盖上无人员。 ，要按一定时间间隔将电极上下活动一下，以防粘连。 3 尾气净化岗位正常操作要点，通过出口的压力控制阀PCV101A控制炉压，基本接近大气压。 ，关闭净气烟囱水冷蝶阀，炉气走粗气烟囱，点火燃烧，炉气压力由粗气烟囱压力控制阀PCV101B控制。 ，PCV101B关闭充当截止阀。 ，净气烟囟的压力控制阀PCV104A关闭。 ，则可以从增压风机侧排气烟囟或窑上烟囱排气燃烧。 ，通过放空或加减量稳定炉压。 ℃，启动1冷却风机；当过滤器进口温度达到250℃，启动2冷却风机；当过滤器进口温度冷却到235℃时，停2冷却风机。 ，防止空气进入系统引起爆炸。 第三节 工艺连锁1 工艺联锁及相关数值空气管压力＜；料仓低低料位延时420秒；循环水总管压力＜；油站油位＜20％；炉变停；粗气风机跳闸；净气风机跳闸；PCV101A关闭；炉变停；氧含量≥2%； 氢含量≥16% 过滤器入口温度≥265℃2 工艺连锁调试方法及日常调试规定 1＃、2＃炉或3＃、4＃炉同时停炉时通知电仪人员分系统全面进行调试。 净化岗位在线分析与手动分析数值相差较大时联系电仪进行校验。 第七章 开停车及置换方案第一节 系统开停车方案1 中控岗位开停车方案、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。 检查、调试吊装的电动葫芦完好。 ，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊胶管固定是否牢靠。 ；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。 ，现场及微机控制灵活可靠。 、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。 、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。 、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。 （，标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。 ）。 ，阀门开启灵活。 ，通水后检查无漏水现象，各进、回水流量正常，水路管线挂牌，并逐个开关确认标牌与水路一致。 ；弹簧总成上的锁紧螺钉是否拧紧。 、炉底风机检查、调试正常。 、安全规程、应急预案已编制完善。 ，保证畅通。 、炭材干燥、石灰生产满足开炉所需要求。 ，按要求穿戴好劳动防护用品，做好安全防护，闲杂人员等离开开车现场。 ．开车操作：三相电极相对应出炉嘴向电极中心砌假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至起动缸处，几何尺寸：宽高＝250500mm，炉门中心置φ150mm，长约3000mm圆木，用黄泥密封。 装炉示意图： 启动缸1500mm 混合料 焦 炭 1850mm 150～200mm，断路等现象后方可进行送电。 ：2级　　星接线　V2= 电极电压：。 ，打开荒炉气水冷蝶阀，炉盖检查门对称打开三个，送电正常后6个检查门全部打开。 ：3档24KW。 ：，应向启动缸内补充适当焦炭。 ，直到电流达到25KA；负荷升到4000KW后，每天增升负荷500KW，电流逐渐增加。 待电流升到65KA、负荷升到8000KW时完成电极焙烧，这个时期大约需要4～7天。 此阶段为开炉（炉门全部打开）操作。 ，送电后加热，易产生软断，炉压不稳、电极折断、塌料等现象随时可能发生，因而特别注意人身及设备安全。 在生产中遇下列情况之一须紧急停电：电极软、硬断；导电接触元件放弧（刺火）；炉内设备大量漏水；氢气含量突然大幅度上升；油、水管、液压系统突然故障；电极突然下滑；炉内大量翻电石和炉压过大；炉温急剧上升可采用紧急停电或电气设备自动断电。 ，各岗位操作人员进入安全地区监视设备送电运行情况。 （分星接或角接）：停电时间尽快提高到回到满负载时间0～3小时原电流的75%停电时间 均匀提高3～8小时25～30KA停电时间 均匀提高8小时以上25～30KA每小时5KA。 停炉操作，要在保证质量的情况下，将炉内电石出净。 先联系净化停车，打开主烟道蝶阀控制炉压。 ，然后通过调低变压器档位至负荷小于6MW时按停炉按钮停炉。 停电后，先打开离出气烟囱最远的孔，注意不要正面对着检查孔，应站在炉门后。 ，停送电按钮挂禁止启动牌，以防误操作。 、设备严重故障等情况应紧急停电处理。 按操作台上的急停按钮停炉，停电后将档位降为1档或2档。 2 净化开车置换方案。 ，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。 ，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV11增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。 ，待分析合格后方可开启净化。 3 净化停车置换方案，关闭副烟道水冷蝶阀。 ，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。 ，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV11增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。 ，分析合格的数据为：H2+CO的浓度≤％。 第二节 单元或单装置开停车方案1 尾气净化岗位开停车方案，保证完好。 （包括粗气风机、净气风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。 、控制系统检查无误。 ，保证完好。 、氮气压力、空气压力符合要求。 ，O2≤%为合格。 ,并点击连锁复位确认。 ，将净气水冷碟阀全部打开，将PCV104A打到自动调节。 ，同时缓慢关闭荒炉气水冷蝶阀，保持炉压稳定。 ％后联系气烧窑并气。 ，PIV116A开启后，密切关注PCV104A是否连锁关闭，如连锁失效，应手动关闭PCV104A。 这时候，通过手动控制PCV101A调节炉压。 ，保证系统稳定运行。 监控好过滤器前压力，如炉压过高，及时联系气烧窑调整。 ，关闭荒炉气水冷蝶阀。 、气烧窑净化停车。 ，手动按停净化按钮，尾气净化系统则按下列程序自动停车：PCV101A关闭，粗气风机、净气风机停止。 延时5分钟同时停过滤器反吹电机、过滤器星形排灰机、链条式埋刮板输送机、污氮风机。 、冷却风机等。 第三节 检修方案1 电石炉出炉嘴检修方案项目检修控制要点或作业内容标准值实测值过程控制人签名检验人签名检修物质准备1t手拉葫芦2台、出炉嘴1个、32t千斤顶1台、铁板30010006 1块 电焊机、氧割各1台、撬棍2根、电极糊2袋。 检修工具准备。 ，并转运至现场，将下部水管改短至200mm。 安全措施落实,确认更换出炉嘴所在电石炉炉况较好（三相联通）。 ，并用硅酸铝纤维毡做好隔热。 ，严禁将水管内余水流入地面，防止烫伤、烧伤。 具体步骤和控制要点用手拉葫芦将所需更换出炉嘴前后端用钢丝绳捆好。 割除出炉嘴进出水管，并用水桶将余水接走，取出两边楔铁。 用32t千斤顶将出炉嘴下部楔块顶离支撑架30mm。 用30010006铁板垫入底部，松开千斤顶。 将电石锅及小车移至出炉嘴下部。 将出炉嘴慢慢移出放入电石锅中移走。 用烧穿器将出炉口底部清理至基准面，深度300mm。 将准备好的出炉嘴吊至支撑架并将楔块嵌入支撑架内。 调整出炉嘴的安装角度，角度为45176。 焊接进出水管，要求对接管必须打45176。 坡口。 1用电极糊将更换出炉嘴后的间隙填满，并拍严。 1出炉嘴下部高出基准面30mm为准。 1打开701水路试漏，合格后组织验收。 2 电石炉底环检修方案项目检修控制要点或作业内容标准值实测值过程控制人签名检验人签名检修工具及物资准备一吨手拉葫芦一台；底环一个；Ф6－12钢丝绳一根；活结2个；专用螺栓4颗（316L）；8铁丝10米；气封垫一套；底环绝缘板一套；电焊机一台；氧割一套；1专用扳手4把；114内六角扳手2把；1保温棉一箱；1小钢钎一根；1个人工具一套；1底环试压试漏合格；1铜活结密封垫各4个（四氟、O型圈、铜垫）；1焊条：J42A13Ф4mm铜焊条、铜焊粉。 安全措施落实办理检修作业票证，质量控制表到现场进一步确认。 防烫伤：穿长袖棉质衣服、劳保鞋、安全帽、护眼镜，上密封套与电极之间用保温棉堵死。 拆卸底环时防止底环掉入炉内：用8铁丝固定。 拆卸活结时确认水已关闭，防止水流入炉膛和伤人，备用水桶一个。 吊装时认真检查吊具是否完好。 具体步骤和控制要点运行人员扒料 ,提升电极，底环底部与上密封套平齐。 手拉葫芦固定在护屏上50－70正上方，吊钩固定在护屏吊耳上；关闭护屏水。 拆出护屏卡，拆出护屏与水管连接胶管；　　　　卸下护屏放到空旷处，底环以上50mm保温棉清理干净；　　　　用8铁丝把底环固定好，关闭底环水路，拆卸底环的连接螺栓，拆卸通水活结；　　　　拆卸底环的连接螺栓，拆卸通水活结；拆除底环。 用8铁丝把新底环托好，用手拉葫芦吊装到位，用专用螺栓和扳手固定好底环。 接通底环和水管活结，采用垫片,打开底环水阀门，试压试漏合格；　　　用保温棉把底环与电极之间托死；　　　　回装护屏，用胶管连通护屏与水管水，开启护屏水阀门，试压试漏合格；　　　　1用焊机检查上下密封套、护屏与底环、护屏与接触元件是否绝缘。 3 电石炉电极护屏检修方案项目检修控制要点或作业内容标准值实测值过程控制人签名检验人签名检修工具及物资准备￠；手拉葫芦一台；护屏一块；￠38300mm长胶管两根；护屏绝缘板两块；小钢钎一根；维修工具一套；水桶一个；电焊机一台；氧割一套；1焊条：J42A132各两公斤　　　　安全措施落实办理检修作业票证，质量控制表到现场进一步确认。 防烫伤：穿长袖棉质衣服、劳保鞋、安全帽、护眼镜，上密封套与电极之间用保温棉堵死。 拆卸胶管时确认水已关闭，防止水流入炉膛和伤人，备用水桶一个。 吊装时认真检查吊具是否完好。 具体步骤和控制要点提升电极,直到底环与上密封套处于水平位置。