特种设备安全技术培训讲义

特种设备安全技术培训讲义内容摘要：

检测  渗透检测  涡流检测  声发射探伤法  磁记忆检测 四、特种设备检测技术  测厚  化学成分分析  金相检验  硬度测试  断口分析  耐压试验  气密试验 四、特种设备检测技术  爆破试验  力学性能试验  应力应变测试  应力分析  断裂力学分析  风险评估 五、特种设备用钢材 （一）承压类特种设备用钢 1. 钢材的分类  是制造承压类特种设备的主要材料，按化学成分分为碳素钢和合金钢两大类；按金相组织不同分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢。 2. 金属的机械性能  是指在一定的温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力，也称力学性能。  包括：强度、塑性、冲击韧性、硬度、冷弯、断裂韧性、金属材料高温机械性能。 五、特种设备用钢材 （一）承压类特种设备用钢 3. 金属材料的焊接  是通过加温或加压，使焊件连接部位形成原子结合的一种工艺加工方法。  承压类特种设备受压元件的焊接方法有 2大类：  熔焊： 手工电弧焊，自动埋弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，电渣焊。  压焊： 摩擦焊。 （二）承压设备承载介质的安全特点  分为可燃、易燃、惰性和助燃 4种。  易燃介质，毒性介质，腐蚀性介质。 第二节 特种设备安全技术 一、特种设备使用安全技术 （一）锅炉压力容器使用安全技术 1. 安全管理措施  使用定点厂家合格产品，登记建档，专责管理，持证上岗，照章运行，定期检验，监控水质，报告事故。 2. 锅炉使用安全技术 （ 1）锅炉启动步骤  检查准备、上水、烘炉、煮炉、点火升压、暖管与并汽。 （ 2）点火升压阶段的安全注意事项  防止炉膛爆炸，控制升温升压速度，严密监视和调整仪表，保证强制流动受热面的可靠冷却。 （一）锅炉压力容器使用安全技术 2. 锅炉使用安全技术 （ 3）锅炉正常运行中的监督调节  锅炉水位的监督调节  锅炉气压的监督调节  气温的调节  燃烧的监督调节  排污和吹灰。 （ 4） 停炉 及停炉保养  停炉。  停炉保养。 3. 压力容器使用安全技术 （ 1）压力容器安全操作  基本要求：平稳操作、防止超载。  压力容器运行期间的检查： 包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。  压力容器的紧急停止运行：危急情况下要立即停止运行。 （ 2）压力容器的维护保养  保持完好的防腐层；  消除产生腐蚀的因素；  消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，保持完好；  加强容器在停用期间的维护；  经常保持容器的完好状态。 （一）锅炉压力容器使用安全技术 4. 气瓶使用安全技术 （ 1）气瓶安全装置  安全泄压装置、瓶冒、防震圈。 （ 2）气瓶的充装  对气瓶充装单位的要求。  永久气体的充装：充装中的注意事项。  液化气体的充装：充装中的注意事项，加强检查。  乙炔气的充装。 充装后的检查。 （ 3）气瓶的运输与储存  气瓶运输。 （一）锅炉压力容器使用安全技术。