牛场溪大桥施工方案

牛场溪大桥施工方案内容摘要：

据地质情况及埋深相应放坡或支护。 机械开挖至设计标高，人工整平基底后凿除桩头砼，及时浇筑 15cm 厚 15 号素混凝土垫层做整平立模层。 钢筋绑扎 测量放样后，绑扎承台钢筋、墩身预埋钢筋等。 系梁、承台钢筋搭 接均采用双面焊，焊缝长度不小于 5d，相交钢筋采用点焊或绑扎，同一断面钢筋的接头应不超过该层钢筋数量 1/4。 绑扎水泥砂浆块保证承台钢筋保护层。 制作安装系梁、承台模板系梁、承台模板采用组合钢模板。 模板面之间应平整，接缝严密，用 双面 胶处理，以防漏浆。 按照新浇混凝土的侧压力和倾倒混凝土时产生的水平荷载组合计算钢模板的强度、刚度和稳定性，满足强度、刚度和稳定性要求，布设多层拉力杆，保证模板的抗弯能力，模板外侧用木桩支护。 浇筑混凝土前，模板内侧应涂刷脱模剂。 模板安装过程中专门测量用仪器配合，保证模板安装位置准确，线条 顺畅。 系梁模板拼装如下图： [10槽钢内肋 A (侧面图 ) (AA断面 ) 钢模板 拉杆 1： Ф 16mm拉杆 [10槽钢外肋 排水沟 [10槽钢内 肋 [10槽钢内 肋 钢管支撑 垫 [20槽 钢 底模 21 系梁、承台混凝土浇注 系梁、承台混凝土强度等级 为 C25，方量不大，采用一次性浇注施工。 砼由砼运输车运到现场，视场地条件用溜槽或地泵泵送入模浇筑。 砼按每 30cm 一层分层浇筑，边浇筑边用插入式振捣器振捣密实，待砼达到拆模强度后拆模养护，并回填基坑到承台或地系梁顶面。 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 混凝土按一层 30cm 厚度，一定的顺序和水 平浇筑，上层与下层前后浇筑距离应保持 米以上。 砼振捣采插入式振动器振捣。 振动器移动间距不应超过振动器作用半径的 倍；与侧模应保持 510cm 距离；插入下层混凝土 510cm 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。 密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 施工工艺流程图见框图 52。 墩柱施工 钢筋的制作与安装 钢筋在钢筋加工场制作，严格按图纸的规格、尺寸加工成型。 分段施工时，主筋采用机械接头连接，并保证同一截面上接头不超过 50%，钢筋的焊接严格按《规范》要求施工。 加工完后要进行抽样检查，并做好半成品堆放，保护工作。 22 钢筋制作完成后，采用平板拖车运输到施工点，起重机吊装就位安装。 吊装时，要注意钢筋的骨架变形，必要时对骨架进行吊装加固。 安装完毕后设临时支撑将钢筋固定，防止偏位。 模板的制做与安装 牛场溪大桥 共有 114 根圆柱墩 ,直径为 140cm 和 180cm，根据施工进度计划，计划投入圆柱 墩钢模 4 套，直径 140cm 和 180cm 各两套，每套 15m 长。 墩柱 模板 采用新制钢模，指定具有加工资质的钢模加工厂订制，使用前严格按照现行规范进行验收，不合格品禁止使用。 模板采用δ =8mm 的钢板制作，圆柱模由两个半圆形组成， 高度做成 3m 一节， 另外制作 1 米、 2 米钢模数节，钢模采用螺栓联接。 模板拼装前，注意清洁表面杂物，除锈干净，并均匀涂刷一层脱模剂。 钢筋检查合格后，开始安装模板。 待模板的轴线偏位、标高、尺寸、竖直度以及稳定性检查合格后， 用手拉葫芦从四个方向固定， 进入砼浇筑施工 阶段。 墩柱二次以上施工，以已经 施工墩柱的上层模板作为本次墩柱施工的模板支撑。 墩 柱 模板施工示意图 如下 ： 23 D墩柱模板结构图D螺丝孔δ =4mm肋板δ =4mm钢板δ =4mm钢板D说明:单 位:mm； 单 ； 加 强肋板的间距为50 50cm。 125125125125125125125125125125750404030176。 20176。 肋板40 40螺丝孔墩柱模板结构图I III剖面 图脚手架风缆定型钢模墩柱施工示意图 混凝土的浇筑 砼采用拌和站集中拌制， 用 砼运输车运送至墩旁，再由吊车、输送泵完成垂直运输，送至浇筑点。 浇注高度超过 2m 时，必须使用串筒，防止砼离淅，最低节串筒离砼面不得超过 2m，混凝土的浇注速度要适宜，一般控制在 4m/h。 砼的每次堆料厚度不超过 30cm，并用插入式振捣器振捣密实。 振捣时要注意加强墩身周边表面振捣以消除水泡。 本桥墩 柱高为 3～ 21m， 没有柱间系梁的 墩柱 一次性浇注完成 ，有柱间系梁的墩柱分两次浇注，第一次浇到系梁顶，第二次浇注完成整个墩柱。 脱模、修整、养生 脱模后征求监理工程师同意后，对砼面进行修整，接着用塑料膜包裹养生或洒水养生 7 天。 保证砼施工质量。 进入下一段墩柱施工。 施工工艺 流程图见 框图 53。 24 盖梁施工 牛场溪大桥 共有盖梁 52 个。 其墩柱高度最高为 米。 支架搭设 墩顶设置架空支架 (墩顶设置钢抱箍，上设贝雷架、工字钢，形成支撑梁 ) 的形式进行施工，然后在支架上铺设木枋、调节底托和底模板。 支架在施工前要通过设计计算和 验算，上报业主及监理工程师审批并经过试验验证后方可使用。 首先根据 盖梁的重量（包括施工荷载） 选定 承重梁 (贝雷片 、工字钢等 ） ，根据承重梁 的高度、底模厚度及盖梁底标高，放出抱箍在墩柱上的安装位置，然后由专业人员用扭力扳手安装好抱箍。 抱箍经专业人员设计验算，由专门的钢结构加工厂加工，并经过试验和预压合格后才全面使用。 抱箍安装紧固后，在其牛腿上安装贝雷片 或工字钢 作为承重梁，在抱箍牛腿位置上贝雷片增设一道加强弦杆。 然后在贝雷片上按 75cm 的间距摆放 [10 槽钢作为分配梁，分配梁与承重梁之间用骑马螺栓连接。 最后，铺设盖 梁底模板，形成施工支架。 同时，在工作平台上设置护栏和安全网，护栏采用直径为 60mm 的钢管，竖杆焊接在 [10 槽钢上，焊脚高度不小于 6mm，扶手横杆焊接在竖杆顶端。 安全网采用建筑安全防护网。 安装完成后，用全站仪对分配梁和底模板标高及位置进行复核，如有偏差及时调整，以符合设计及规范要求。 模板 螺栓孔螺栓与墩身顶部紧密相接，跨中和悬臂部分底模设适当的上拱度，使施工完的盖梁标高和线型与设计一致。 底模用海绵塞缝，涂刷脱模剂，绑扎钢筋，然后支立侧模。 盖梁模板除四周侧模外，尚有固定在外模顶面上的支承垫石模板或 预埋件、预留孔。 垫石模板（或预 25 埋件），通过测量准确定位，并固定稳固，灌注时不移位。 盖梁支架、模板示意图如下 ： 钢筋加工 钢筋大样在加工场地统一下料后，运至现场绑扎成型，几何尺寸符合设计要求，保护层符合设计尺寸，偏差在规范允许范围内，为防止露筋，在钢筋侧面、底部绑上砼垫块，并用扎丝绑扎牢固。 安装盖梁钢筋，应将锚孔位置留出，如因钢筋过密无法躲开螺栓孔，可适当调整钢筋位置。 盖梁混凝土灌注 （ 1） 墩身盖梁施工前 ,应在墩身顶面标出中心线及垫石的位置，对已安装模板进行测量定位，以保持其位 置的准确。 （ 2） 浇注盖梁混凝土应一次浇筑完成。 盖梁混凝土浇筑时应采取先悬臂后跨中，然后逐次向支点合拢的顺序施工。 盖梁混凝土浇筑时，混凝土骨料粒径应根据钢筋的网孔选择。 （ 3） 模板与墩身混凝土连接处，应固定严密，防止漏浆而出现蜂 26 窝、麻面。 （ 4） 浇注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高并压光垫石平面，加强养护。 盖梁施工工艺流程图见框图 54。 桥台施工 牛场溪大桥 有肋板式桥台 1 个，柱式桥台 3 个。 在完成桥台的 桩基、承台 施工后，即可开始桥台的施工。 台身施工 承台 施工完成后，即可进行台 身的施工。 台身采用 组合钢模，外附φ 50 钢管做为加劲肋，内设多层对拉杆。 钢筋在加工场 下料，现场绑扎；砼集中拌和后由运输车运送到现场，采用吊车吊罐浇筑或采用溜槽入模，插入式振捣棒捣密。 台帽及耳、背墙施工 施工方式参照台身施工。 当台背回填至距台帽底 10cm 时，开始施工台帽。 将台帽底 10cm 浇筑成与台帽平面尺寸相同的混凝土垫层，并在垫层内按侧模的设计对应预埋φ 25mmPVC 管作为对拉螺杆的预留孔。 垫层浇完后，开始钢筋施工。 钢筋骨架在加工场开料并加工，现场绑扎，并注意预埋耳、背墙的预埋钢筋。 耳、背墙在 台帽施工完成后，将施工缝清冼凿毛，安装钢筋、模板后浇筑耳、背墙砼。 桥头搭板和锥坡严格按照设计要求和技术规范进行施工。 桥台 施工流程 框图 见框图 55。 支座垫石浇筑 、支座安装 在帽梁浇筑完成后，测量人员按设计图纸在盖梁顶进行测量放线，弹出箱梁安装搁置线，放出支座垫石顶标高，然后在盖梁顶支座垫石处 27 砼进行拉毛，用水清洗干净。 施工中，支座垫石砼严格按配合比进行浇筑，支座模板支立注意控制其平面位置、顶面标高及平整度。 注意保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。 支座安装 在支座安装前，支座安装要 严格按生产厂家要求及施工规范进行，简支箱梁桥支座安装在箱梁安装时准确安放。 支座安装步骤如下： (1)、 支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合要求；核实各配件数量、质量是否准确；检查支座有否发生损坏；若不符要求则应退换或补齐。 (2)、 测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线。 (3)、垫石顶面不平处应人工磨平，清扫干净。 T 梁施工 T 梁 预制场地选址 根据 牛场溪大桥 的施工特点，预制场地选定在O桥台后 路基范围内 ，桩号为 K76+130－ K76+430 共 300m，其中， K76+130－ K76+345 为预制区， K76+345－ K76+430 存梁区， 此处与混凝土拌和站相邻， 交通 便利。 T 梁预制场地规划 首先规划预制场地，预制场用地约 7800m2。 此处原为 山地 ，必须填筑，按 30cm 一层用重型机械压实，使压实度达到96%,即按路基标准填筑。 填筑高度达到 路基填筑高度 时停止填筑，处理好场地地基，将场地硬化，用 C15 砼铺 26cm 厚 铺筑 ，并做好排水处理。 预制场地与桥轴线基本 一致 ，预制梁 轴线 与桥轴线平行。 场内安 装 两 台80 t 的龙门吊用以移梁 ,安装一台 5t 的龙门吊 安拆模板 和吊运混凝土。 28 具体布置见预制 场平面布置图。 T梁底座 建设 根据 T 梁的数量和工期要求 ， 场内共设 30 条胎膜，其中 30m 长的 底座 28 条， 40m 长的 底座 2 条。 用 C30 砼浇筑， 高出硬化后的地面 30cm。 由于梁的覆盖宽度为 ，为保证工作面，每条胎膜的间距 m（中对中）。 底座 顶面边角用 5cm 槽 钢包角 ，顶面铺 1cm 厚钢板，钢板与与槽钢焊接。 由于张拉后梁的重量支承在两端，因此在胎膜两端 范围内设扩大基础，用 C30 砼浇筑。 底座 每隔 1m 用 φ 25PVC管预留对拉孔。 施工方法是采用兜底吊，因此， T 梁支座中心线 处设 12cm 12cm 穿索孔。 按照设计要求，胎膜设抛物线反拱。 模板 模 板 均采用定型钢模 ，用δ 6mm 钢板制做，外用角钢围焊。 ，委托专业模板厂加工定做。 ，为满足工期要求，共加工 5 套模板，其中，30mT 梁 模板 套， 40mT 梁模板 套。 侧模用定型钢支架固定，上下端每隔 1m 设对拉螺栓孔，安装时用 φ 20 螺杆对拉 固定。 模板拟定做 5m 长一节，接缝采用 采用 子母口接缝，防止漏浆和梁体出现接缝。 模板安拆得用龙门吊安拆。 钢筋 按图纸下料， 在 钢筋 场内制做 ，按规范焊接。 用平板车 运到现场，在 底座 上涂刷脱模剂，绑扎钢筋 和 保护层垫块。 安放波纹管。 波纹管直接从生产厂家购置，波纹管进场后及时做水密性，抗弯和抗拉性试验，以保证波纹管的质量符合要求。 波纹管安装应符合设计图纸的标准位置。 施工中注意保护波纹管，严禁碰撞、烧伤和变形。 按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，并用定位钢筋准确固定波纹管的位置。 29 T 梁 混凝土浇注 混凝土拌和 采用两台 HL750 型强制式拌和机拌和，用 灌车运至浇灌地点， 由 5t 龙门吊起吊入模。 T 梁混凝土为 C50 混凝土，混凝土的配比设计必须严格规范要求进行。 所用碎石 母材 的抗压强度不能低于 100Mpa；使用中粗砂，含泥量不能超标；水泥选用 级水泥，钢筋、钢绞线、锚具、夹片经试验合格后才能使用。 试验配合比满足要求后，继续进行 3－ 4 次重复试验。 混凝土的振捣要求振至表面泛浆，不再起气泡，混凝土不再下沉。 因波纹管和钢筋较密集，插入式振动器难以振到位，侧模上必须每隔 配备一台附着式振动器，配合振动棒施工。 混凝土入模对称布料，按“水平分层，斜向分条”的原则进行浇注。 混凝土浇注完成后，表面。