煤矿防突设计1

煤矿防突设计1内容摘要：

00 97 说明： 1煤工作面生产能力按 45万 t/a（保护层开采）， 3煤工作面生产能力按 75万 t/a，投产约 10年左右，投产上二采区，上一、上二采区设计生产能力均为 60万 t/a。 采区划分及开采顺序 根据井田内煤层赋存条件、井田范围和井筒布置位置，设计把井田内的 1 2 2 2 2 31 十层煤划分为上煤组。 56 83 83 84五层煤划分为下煤组。 全井田共划分为六个采区和一个接替区，按煤组分，上煤组划分为四个采区，即上一、上二、上三、上四采区和一个接替区；下煤组划分为二个采区，即下一、下二采区。 采区间开采本着由近至远的原则，即先开采 +800m水平以 上的上一、上二、上三，上采四。 本矿井按煤与瓦斯突出矿井设计，设计按下行开采顺序开采，先采1煤层，顺序接替开采 16等煤层。 第 3节 采煤方法 采区特征 （ 1）上一采区 上一采区为上、中煤组联合布置采区，浅部到煤层风氧化带下界或工业场地、巴朗河保护煤柱，深部到各煤层 +800m等高线，西到 F21断层，东到金家河保安煤柱线，走向长 ~，倾斜宽平均 ，面积 ，含可采和局部可采煤层 10层， 采区地质资源量 7025万 t，工业资源量 6217万 t，可采储量 4473万 t， 按 45（ 3a）、 120(10a)、 60万 t/a(35a)采区生产能力计算，采区服务年限为 46a。 采区上煤组可采和局部可采煤层 4层， 10煤层全区可采， 9煤局部可采。 中煤组含可采和局部可采煤层 6层，即 1 2 2 2 231煤层， 31煤局部可采，其余全区可采或大部可采。 采区为一单斜构造，煤层倾角 8～ 18176。 区内发现断层 5条，即 F1 F F2 F3 F37，除 F34为逆断层外，其它均为正断层，断层倾角 48～ 60186。 ，落差 8～ 47m。 采煤方法选择 本矿井开采煤层为缓倾斜～倾斜薄及中 厚煤层，结合矿井开拓布置，工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。 第三章 矿井通风系统及防突设施 第一节 矿井通风方式及通风系统 通风方式 本矿井的通风系统为中央并列式通风，通风方式为抽出式。 中后期采用分区式通风，初期主、副井进风，回风斜井回风。 通风系统 新鲜风流分别由主斜井、副斜井和进风，乏风从回风斜井排至地面。 分别通过局部通风机压入掘进工作面，乏风通过回风联络巷、掘进回风巷至回风斜井排至地面。 采掘工作面及硐室通风 （ 1）、采掘工作面通风 本矿为煤与 瓦斯突出矿井，根据采区巷道布置和采煤方法，回采工作面和掘进工作面均为独立通风系统。 采煤工作面采用 “ U” 型通风方式。 各掘进工作面均利用压入式局部通风机通风，并设有独立的进回风联络巷道，分别与回风上山相连，没有串联通风。 （ 2）、硐室通风 硐室必须设有独立的通风系统，回风流经回风斜井排至地面。 等候硐室、消防材料库等均设在进风风流中。 矿井风量 根据《煤矿安全规程》及有关规定，在满足井下人员需求和各用风地点稀释瓦斯、风速等要求，且使总回风流中瓦斯浓度不超过 ％的条件下，矿井总风量采用以下两种方法计 算，并选取其中的最大值。 ⑴按井下同时工作的最大班下井人数计算。 Q矿进 =4 N K矿通 式中： Q矿进 —— 矿井总供风量， m3/s； N—— 井下同时工作的最多人数， 100人； K矿通 —— 矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，考虑本矿井的具体情况，取 K矿通 =。 Q矿进 = 4 100 =500m3/min=。 ⑵按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算。 Q矿进 =（Σ Q采 ＋Σ Q掘 ＋Σ Q硐 +Q其他 ） K矿通 式中：Σ Q采 — 采煤实际需要风量的 总和， m3/s； ΣQ掘 — 掘进实际需要风量的总和， m3/s； ΣQ硐 — 独立回风的硐室实际需要风量的总和， m3/s； ΣQ其它 — 矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和， m3/s；取（Σ Q采 ＋Σ Q掘 ＋Σ Q硐 ） 10％。 本矿井采掘工作面的瓦斯涌出量较大，瓦斯、风速是工作面配风的主要影响因素。 设计在计算采掘工作面的瓦斯涌出的基础上，参考类似条件矿井的实际配风参数，矿井移交时， 1煤工作面配风 10m3/s左右，矿井达产时， 3煤工作面配风 15m3/s左右，综掘工作面配风 10m3/s，半煤岩普掘进工作面配风 8m3/s，岩巷普掘进工作面配风 6m3/s。 矿井总风量计算见表。 米萝矿井移交时风量计算表 （ 45万 t/a） 配产工作面 个数 m3/s 合计 通风断面 风速 采煤 风量 1煤综采工作面 1 10 10 底板瓦斯抽放巷 1 6 6 小计 16 煤巷及半煤岩普掘工作面 2 10.7 21 岩巷普掘工作面 2 16 小计 37 井下火药发放硐室 1 3 3 采区变电所 1 3 3 小计 6 底板瓦斯抽放巷 1 6 6 取采、掘、硐之和的 10% 6 矿井 K取 89 米萝矿井达产时风量计算表 （ 120万 t/a） 配产工作面 个数 m3/s 合计 通风断面 风速 1煤 综采工作面 1 10 10 采煤 风量 3煤综采工作面 1 15 15 4 底板瓦斯抽放巷 2 6 12 小计 37 煤巷综掘面 1 13 煤巷普掘工作面 2 21 岩巷普掘工作面 3 24 小计 59 井下火药发放硐室 1 3 3 采区变电所 1 3 3 小计 6 底板瓦斯抽放巷 2 6 12 取采、掘、硐之和的 10% 10 矿井 K取 155 据上述计算，矿井移交时总风量为 95m3/s，矿井达产时总风量为155m3/s。 经校核，瓦斯抽放后的风量均能满足总回风巷风流中瓦斯浓度不超过 ％的要求。 通风负压及等积孔 hQA = 式中： A—— 全矿井等积孔，（ m2）； Q—— 全矿井总风量，（ m3/s）； h—— 全矿井通风负压，（ Pa）； 经过计算，矿井移交时最小负压 ，达产时最大负压。 经计算，矿井等积孔为 ～ ，本矿井属于通风容易矿井。 第二节 矿井的监测监控系统 本矿井安全与生产监测监控设备选用 KJ95N型煤矿综合监控装置。 在采掘工作面、回风巷、必要的进风巷等地点设置甲烷传感器，并设置安全集中监测系统，对矿井井下水位、煤位、火灾、瓦斯浓度、风速、负压等影响矿井安全的环境参数，及矿井主要机电设备的运行状况、电力参数等进行监测监控。 一、其他安全防护措施 ①在采掘进工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话。 ②必须派专职瓦检员跟班作业，加强瓦斯检查，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。 ③突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸。 清理突出的煤时，必须制定防煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限、出现火源、再次发生事故的安全措施。 ④所有入井人员必须携带隔离式自救器；所有下井人员必须熟悉井下避灾路线。 第三节 矿井的防灭火系统 一、矿井的防灭火系统 采区内 电动机、电器、变压器均采用防爆型；弱电设设施为本安型。 生产过程中应加强机械及电器设备的管理，按照《煤矿安全规程》第 490条的规定周期进行各项检查、测定和 调整，保持其各项性能完好。 按照作业规程进行操作，防止机械磨擦及碰撞引起火花及电火花引爆瓦斯和煤尘。 各用风地点均有独。