煤矿规程制度汇编

煤矿规程制度汇编内容摘要：

减速器、液力偶合器、电动机和各滚动轴承的温度是否正常； （ 3）清扫装置与输送带接触是否正常； （ 4）减速器和液力偶合器是否漏液； （ 5）输送带接头是否良好，其张紧度是否合适。 周 检： （ 1）检查减速器的油量，及时补充润滑油； （ 2）检查各连接部位是 否正常，以及钢丝绳的磨损情况，滑轮组的转动情况，并清理赃物，清理和检查机巷。 月 检： （ 1）检查整个输送机的结构是否良好； （ 2）检查所有托辊的转动情况及连接情况； （ 3）检查张紧装置滑轮的润滑情况，以及钢丝绳的损坏及连接情况。 半年检或年检：半年检或年检取决于带式输送机的工作条件，如工作条件较差，对机头部、机尾部、拉紧绞车及张紧绞车等部件，在运转半年后要送地面检查并做必要的修理；当工作条件较好时，对上述部件及卸载滚筒等，在运转一年后可送地面进行年检。 第 六 节 刮板机操作规程 一、规定要求 司机必须熟知刮析机性能及构造原理、操作规程，掌握一般维护保养和处理技能，懂得采掘和巷道支护的基本知识，经培训考核合格方可上岗。 二、安全规定 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须汇报并处理后，方准作业。 电动机及其开关地点附近 20m 以内风流中 CH4浓度达到 %时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 必须在瓦斯浓度≤ %时，才能通电开动刮板机。 严禁人员蹬乘刮板机。 用刮板机运送笨重和重物料时必须垫好，以免压坏煤槽，并执行人在物料运行方向后面跟着，发现有顶碰支架、煤帮等障碍 物时，立即停机处理； 第 16 页 装卸物料时必须停机并把开关锁好（严禁送电）。 开刮板机前必须发出开机信号，确认人员已离开刮板机，点动二次后，才能正式开动。 检修、处理刮板机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 进行脱、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向运行方向，以免断链等伤人。 采面刮板机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不能超过 15m。 三、操作准备 备齐维修工具，保险销、圆环链等备品配件及机油。 检查机头、机尾处的支护是否完整，压戗 柱是否齐全牢固，洒（喷）水到位，对电气设备无淋水，有淋水要妥善遮盖。 检查机头机尾的固定装置是否牢固可靠，与其它输送机的搭接是否符合规定要求。 检查各部件是否螺栓紧固，联接器间隙合格，防护装置齐全无损。 各轴承及减速器的油量是否符合规定，无漏油。 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐、无漏电等，信号装置是否灵敏可靠。 四、操作顺序 司机操作顺序：检查→发信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷（洒）水→正常运转→结束停机 五、正常操作 发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动 2 次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、跑偏、漂链等情况。 以试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，挂上停电牌。 发出开机信号，待接到可以开机信号后，点动 2 次，在正式启动运转，然后打开喷雾洒水装置降尘。 多台输送机接续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制的按顺煤流方向依次逐台开动和停止。 运转中要随时注意电机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有激烈震动， 第 17 页 电机、轴承是否发热（＞ 7080176。 C），刮板链运行平稳无裂损，经常清除机头机尾附近及底槽漏出的浮煤（或底凸浮碴）。 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理： 1）超负荷运转，发生闷车时。 2）刮板链出槽，漂链、掉链、断链、跳齿时。 3）煤槽被拉开或被提起时。 4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 5）发现大物料、大块煤矸等碰障物时。 6）下一台输送机已停机时。 7）信号不时或发现有人在刮板机上时。 刮板机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。 当班工作结束时 ，将机头机尾附近的浮煤清扫干净，机上不留煤，按顺序停机关防尘水，将开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 六、收尾工作 清扫机头机尾及机械、电气设备上的粉尘。 在现场交接班，交待应注意的问题。 第 七 节 耙矸机安全操作规程 为提高耙斗机的装岩效率，确保机器和人身安全，司机必须有熟练的操作技术，懂得机器的结构原理及正确的操纵方法，并按时进行日常维护，以免操作不当造成设备及人身事故。 为了安全生产，耙斗机工作时必须严格遵守以下几项操作规定： （ 1）操作前，必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。 观察巷道爆破情况，处理松动岩石，检查轨道铺设和轨道的长度是否合乎规格，确认无问题后方可操作。 （ 2）注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。 严禁在作业时进行注油、清扫和检修。 （ 3）没有司机证的人员不准开动机器 ,电缆应随时吊挂好和妥加保护。 （ 4）送电时应事先告诉站在耙斗机前面的人员。 （ 5）耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水和清理岩帮，防止岩粉飞扬影响身体健康。 （ 6）工作时应仔细观察机器各部动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的 第 18 页 松紧情况。 耙斗式装岩机操作： 耙岩时主绳手柄应先松后紧，动作迅速，免得尾绳太 松。 耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。 遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙不要硬拉，耙斗机不宜耙的大块岩石要预先破碎。 回斗时主绳手把稍微间紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。 抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面 1m 处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深）耙得多的效果。 耙斗拉翻时的处理方法： 拉到槽体斜坡上猛松 主绳，使耙斗翻跟头，再拉尾绳转弯找正； 拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗； 主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。 簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拨出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；升斗卸砰时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。 放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳；将照明回转 180176。 ，背向工作面，然后用防护罩罩好。 尾轮悬挂位置，在小断面和中等断面巷道掘进 中，为了使装岩与钻眼平行作业，可先将岩石耙出工作面一段距离，然后在两帮各打一个固定楔，再挂钢丝绳套或可调节长度的圆环链，用以悬挂尾轮。 耙装距离：为了避免放炮损坏机器和保证较高的装岩生产率，耙斗装岩机距工作面以 6m～ 18m 为宜。 清理积矸：为了清理簸箕前方两侧死角处的积矸，免除人工清理，可在工作面增设滑轮，将死角处积矸耙向工作面后再行装车，以减少人工辅助劳动。 亦可在簸箕口前的帮上挂开口双滑轮，使耙斗贴帮行车。 将两帮积耙尽。 直交巷道耙矸，在拐弯处利用开口双滑轮使主绳和尾绳拐 9o176。 ，将耙斗引到直交巷道工作面， 先把矸石耙到拐角处，然后将钢丝绳从开口双滑轮中取出，将尾轮移到直巷工作面便可正常装岩。 当耙斗机用于斜巷，坡度小于 25176。 时，固定装岩机除了用装岩机本身的卡轨器进行固定以外，还应增设 2 个大卡轨器。 大卡轨器一端固定在装岩机台车后立柱上，另一 第 19 页 端卡固在轨道上。 当耙斗机用于斜巷，坡度大于 25176。 时，固定装岩机除增设大卡轨器外，还应另设一套防滑装置，其方法有如下三种： （ 1）在巷道底板打 2 个约 lm 深的孔，并楔人直径为 40mm 的圆钢，用钢丝绳与装岩机连接。 （ 2）在巷道两侧各打一棵点柱，用钢丝绳与装岩机连接。 （ 3）用 4 副 U 形卡子将装岩机车轮与轨道卡在一起。 在上山掘进时，耙斗机固定除了采用斜巷、下山的固定方法外，还应在装岩机台车的后立柱上增设 2 根斜撑。 此斜撑在平时起固定作用，向上移动装岩机时也不要去掉，能起到保险作用。 在上山移动耙斗装岩机可用绞车进行。 为了固定提升机的导向轮，在上山前方底板上打人铁道橛子，用来悬挂导向轮。 提升导向轮的固定方法是： （ 1）当上山坡度小于 20176。 时，导向轮可以安装在耙斗装岩机台车上，安装位置应保证提升中心线与轨道中心线一致。 （ 2）当上山坡度大于 20176。 时，导向轮应单独固定，采用向底板打铁道橛子 或设卧撑等方法固定，也可将导向轮用卡子固定在轨道内侧更为简单可靠。 第 八 节 喷浆机操作规程 一、操作前的准备 将风水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。 检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。 喷浆前用高压水冲洗岩面，（松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面，可用压风清除岩粉和碎石）。 二、操作步骤 开机操作步骤：给水→开压风→开喷浆机→调整风压 、水压→上料→喷浆；正常停机操作步骤：停止上料→停喷浆机→关水→停风。 喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。 三、上料 上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方准将拌好混合料装到 第 20 页 喷射机料斗里。 上料时要扣铣注入喷射机的料斗里，不允许往料斗上扬料。 正常喷射过程中，料要上的连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。 不能强行提高喂料速度，防治料过多造成喷浆机负荷过大。 速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣铣料，随往料斗内撒入少量速凝剂。 停机前应先停止上料。 四、收尾工作 喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机。 将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。 检查喷射质量，对不合格的地点标明标记，下次补喷。 第 九 节 小绞车操作规程 一、一般规定 第 1 条 小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于 的运搬绞车）司机，必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。 第 2 条 必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。 第 3 条 必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度 、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。 第 4 条 小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。 第 5 条 必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，井在斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。 第 6 条 必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人 交谈。 二、准备工作 第 7 条 检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱导物。 第 8 条 检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。 用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中国线是 第 21 页 否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于心 400 毫米。 第 9 条 检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。 闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于 4 毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于 2 毫米，表面光洁平滑 ，无明显沟痕，无油泥。 各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。 施闸后，闸把位置在水平线以上 30176。 ~40176。 即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的 2/3~4/5，此位即应闸死）。 第 10 条 检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。 缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。 松绳至终点，滚筒上余绳不得不少 3 圈。 保险绳与主绳直径应相同，并连结牢 固。 绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定。 有可靠的护绳板。 第 11 条 检查小绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。 信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。 第 12 条 试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。 第 13 条 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。 三、起动 第 14 条 听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警。 闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。 第 15 条 缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把 ，使滚筒慢转，平。