火电厂危险点预控手册汽机运行

火电厂危险点预控手册汽机运行内容摘要：

, 先投盘车 , 再投轴封、抽真空。 ( 机组冷态启动时 , 应根据具体缸温 , 确定投轴封抽真空的顺序 ) 真空系统投入运行 项目简述 该项目主要操作有 : 投运前检查。 关闭真空破坏阀并投水封。 真空泵水箱补水。 真空泵启动。 潜在风险 人身伤害方面 详见汽机运行。 设备损坏方面 (1) 电机绝缘不合格 , 造成电机烧毁。 (2) 带负荷启动 , 造成电机烧毁。 预控措施 防止人身伤害方面的措施 详见汽机运行。 防止设备损坏方面的措施 (1) 防止电机绝缘不合格 , 造成电机烧毁的措施 : 1) 停运 15 天及以上 , 启动前应测量电机绝缘合格。 2) 特殊情况下 , 有必要时 , 启动前应测量电机绝 缘合格。 (2) 防止带负荷启动 , 造成电机烧毁的措施 : 1) 启动前检查出、人口门位置正确。 2)I 检查电机处于静止状态。 3) 启动后电流在规定时间内不返回 , 立即停泵。 4) 启动运行后超过额定电流 110% 时 , 应立即停泵。 除氧器上水投加热 项目简述 该项目主要操作有 : 投运前检查。 除氧器上水。 除氧器再循环泵启动。 投入辅汽加热。 潜在风险 人身伤害方面 (1) 高温汽水发生泄漏 , 造成人员烫伤。 (2) 与相邻检 修机组公用辅汽系统未做好隔离措施而投运辅汽 , 危及人身和设备安全。 设备损坏方面 (1) 辅汽母管疏水不充分 , 造成管道振动。 (2) 投加热方式不正确 , 造成除氧器振动。 预控措施 防止人身伤害方面的措施 (1) 防止高温汽水发生泄漏 , 造成人员烫伤的措施 : 1) 发现高温汽水泄漏时 , 及时隔离和停止除氧器上水加热。 2) 尽量避免靠近汽水泄漏处。 (2) 防止与相邻检修机组公用辅汽系统未做好隔离措施而投运辅汽 , 危急人身和设备安全的措 施 : 1) 在投运辅汽系统前 , 仔细检查与相邻检修机组公用辅汽系统的联络门关闭良好。 2) 确认安全隔离措施已做好 , 再技运辅汽系统。 【重点是确认安全隔离措施的落实】 防止设备损坏方面的措施 (1) 防止辅汽母管疏水不充分 , 造成管道振动的措施 : 投运辅汽系统前要充分暖管 , 加强管道 疏水。 (2) 防止投加热方式不正确 , 造成除氧器振动的措施 : 1) 辅汽供汽时应调节除氧器压力缓慢上升。 2) 投运除氧器加热前 , 启动除氧器再循环泵。 启动电动给水泵 项目简述 该项目主要操作有 : 技运前检查。 投入工作油和润滑油冷却水。 投入电机冷却水。 技人前置泵 和给水泵密封冷却水。 打开再循环阀前、后手动门。 打开前置泵入口电动门。 关闭电动给水泵出口 电动门和旁路气动门。 启动电动给水泵。 潜在风险 人身伤害方面 详见汽机运行 设备损坏方面 (1) 电机绝缘不合格 , 造成电机烧毁。 (2) 带负荷启动 , 造成电机烧毁。 (3) 润滑油压低、油质不合格 , 造成轴承损坏。 (4) 冷却水压力低或断水 , 造成轴承损坏。 (5) 泵体空气未排尽 , 造成电动给水泵损坏。 (6) 辅助油泵停止后主油泵工作不正常 , 造成轴承损坏。 (7) 启动时电动给水泵暖泵不良或升速过快 , 造成泵体或管道振动大。 (8) 最小流量阀动作不正常 , 引起管道振动大。 (9) 给水泵汽化造成泵体损坏。 (10) 给水泵反转 , 造成设备损坏。 (10 电机空冷器泄漏 , 造成电机烧坏。 预控措施 防止人身伤害方面的措施 详见汽机运行。 防止设备损坏方面的措施 (1) 防止电机绝缘不合格 , 造成电机烧毁的措施 : 1) 停运 15 天及以上 , 启动前应测量电机绝缘合格。 2) 特殊情况下 , 启动前应测量电机绝缘合格。 (2) 防止带负荷启动 , 造成电机烧毁的措施 : 1) 启动前检查出、人口门位置正确。 2) 检查电机处于静止状态。 3) 启动后电流在规定时间内不返回 , 立即停泵。 4) 启动运行后超过额定电流 110% 时 , 应立即停泵。 (3) 防止润滑油压低、油质不合格 , 造成轴承损坏的措施 : 1) 检查油 泵出口压力正常。 2) 确认系统油管路无泄漏。 3) 滤网差压在正常范围内。 4) 加强化学监督 , 定期进行油质检测。 5) 发现油质不合格应及时滤油或更换。 6) 投入润滑油低油压联锁保护。 (4) 防止冷却水压力低或断水 , 造成轴承损坏的措施 : 1) 检查轴承冷却水进、出水门已开启 , 压力正常。 2) 根据油、风温及时调整冷却水量。 3) 调整密封冷却水压差正常。 (5) 防止泵体空气未排尽 , 造成电动给水泵损坏的措施 : 1) 启动前打开泵体放空气门。 2) 当放空气门连续溢流不带气泡后关闭 , 方可启泵。 (6) 防止辅助油泵停止后主油泵工作不正常 , 造成轴承损坏的措施 : 1) 确认给水泵联锁保护及辅助油泵联锁投入正常。 2) 电泵启动后确认主油泵工作正常 , 油压达到规定值。 3) 主油泵工作不正常应及时停运电动给水泵。 (7) 防止启动时电动给水泵暖泵不良或升速过快 , 造成泵体或管道振动大的措施 : 1) 启动时要充分暖泵 , 泵体上下温差符合规定值。 2) 调整勺管位置要缓慢 , 升速不应过快。 【重点是缓慢升速】 (8) 防止最小流量阀动作不正常 , 引起管道振动大的措施 : 1) 确认各联锁保护静态试验合格。 2) 启动后检查最小流量阀动作正常。 3) 若最小流量阀动作失灵 , 则应切除自动 , 进行手动操作。 3) 若最小流量阀动作失灵 , 则应切除自动 , 进行手动操作。 (9) 防止给水泵汽化造成泵体损坏的措施 : 1) 确认各联锁保护静态试验合格。 2) 给水泵人口滤网压差在正常范围内。 3) 调整除氧器压力、水位在正常范围内。 4) 除氧器水箱补水速度正常 , 禁止大量补冷水。 5) 启动后检查最小流量阀动作正常。 (10) 防止给水泵反转 , 造成设备损坏的措施 : 1) 检修后必须空试电机确认转向正确。 2) 启动后如发现电泵反转 , 立即停泵。 (11) 防止电机空冷器泄漏 , 造成电机烧坏的措施 : 投入电机空冷器冷却水时 , 应专人检查有 元泄漏情况 , 冷却水进回水压力是否正常。 旁路系统投入运行 项目简述 旁路系统是将高压主汽门前的主蒸汽经过一级旁路减温减压后送入锅炉再热器 , 再经过二级旁 路减温减压后送入凝汽器。 一级旁路设有一级减温器 , 二级旁路设有二级和三级减温器。 潜在风险 (1) 旁路门开启过快 , 疏水 暖管不充分 , 造成管道振动。 (2) 高、低压旁路投入后超压、超温 , 导致三级减温器超温 , 造成凝汽器泄漏。 预控措施 (1) 防止旁路门开启过快 , 疏水暖管不充分 , 造成管道振动的措施 : 1) 旁路投入前稍开进汽门充分暖管并疏水。 2) 旁路门开度应根据汽轮机冲转参数的要求及时调整。 (2) 防止高、低压旁路投入后超压、超温 , 导致三级减温器超温 , 造成凝汽器泄漏的措施 : 1 〉技入旁路时应从低到高依次开启 , 高、低压旁路的开度相互匹配。 2) 根据高、低压旁路后的蒸汽温 度 , 及时调整减温水。 【重点是投入顺序】 汽轮发电机组冲转、升速、暖机、定速、并列、带负荷 项目简述 该项目主要操作有 : 冲转、升速、暖机、定速、并列 , 直至带额定负荷。 潜在风险 (1) 机组启动中 , 冷汽、冷水进入汽轮机 , 引起上、下缸温差大 , 造成汽缸变形 , 转子弯曲。 (2) 机组启动中 , 振动异常。 预控措施 (1) 防止机组启动中 , 冷汽、冷水进入汽轮机 , 引起上、下缸温差大 , 造成汽缸变形 , 转子弯 曲的措施 : 1) 启动前 , 必须确认大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确 , 并正常投入。 2) 启动前 , 大轴晃动值不应超过制造厂的规定值或原始值的177。 3) 严格按照冷态启动曲线冲转、升速、暖机、定速、并网、接带负荷。 4) 蒸汽温度必须高于相应汽缸最高金属温度 50 ℃ , 但不超过额定蒸汽温度。 蒸汽过热度不低 于 50 ℃。 5) 机组启动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定 , 至少不得少于 2~ 毡 , 若盘车中断应 重新计时。 6) 确认主、再热蒸汽管道及汽轮机本体疏水 通畅。 7) 轴封系统运行正常 , 供汽管道充分疏水。 8) 调整凝汽器、除氧器、高、低压加热器保持正常水位。 9) 充分暖机 , 控制上、下缸温差、差胀、轴向位移等应符合规程规定。 10) 启动或低负荷运行时 , 不得投入再热蒸汽喷水进行减温。 11) 主、再热蒸汽温度在 MInin 内突然下降 50 ℃ , 应立即打闸停机。 12) 高中压外缸上、下缸温差超过 50 ℃ , 高中压内缸上、下缸温差超过 35 ℃ , 应立即打闸停机。 13) 检查机组跳机保护投入正常。 【重点是冷态启动中防止水冲击】 (2) 防止机组启动中振动异常的措施 : 1) 轴承振动保护投入正常。 2) 机组启动过程中 , 在中速暖机之前轴承振动超过 , 应立即打闸停机。 3) 机组启动过程中 , 通过临界转速时 , 轴承振动超过 或相对轴振动值超过 , 应立即打闸停机 , 严禁强行通过或降速暖机。 4) 过临界转速时应平稳、迅速通过。 5) 油压、油温、氢温、水温等各参数正常。 6) 机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态 , 应全面检查、认真分析、查明原因。 当机组符合启动条件 时 , 连续盘车不少于 4h 才能再次启动 , 严禁盲目启动。 7) 详见汽机运行。 启动汽动给水泵 项目简述 该项目主要操作有 : 技运前检查。 排烟风机启动。 投入润滑油系统。 投入前置泵和给水泵密封 冷却水。 打开再循环阀前后手动门。 打开前置泵入口门。 关闭汽动给水泵出口电动门。 启动前置 泵。 启动汽动给水泵。 潜在风险 人身伤害方面 详见汽机运行。 设备损坏方面 (1) 电机绝缘不合格 , 造成电机烧毁。 (2) 带负荷启动 , 造成电机烧毁。 (3) 润滑油油压低、油质不合格 , 造成轴承损坏。 (4) 冷却水压力低或断水 , 造成轴承损坏。 (5) 泵体空气未排尽 , 造成汽动给水泵损坏。 (6) 小汽轮机振动大。 (7) 启动时汽动给水泵暖泵不良或升速过 39。 快 , 造成泵体或管道振动大。 (8) 最小流量阀动作不正常 , 引起管道振动大。 (9) 给水泵汽化造成泵体损坏。 预控措施 防止人身伤害方面的措施 详见汽机运行。 防止设备损坏方面的措施 (l) 防止电机绝缘不合格 , 造成电机烧毁的措施 : 1) 停运 15 天及以上 , 启动前应测量电机绝缘合格。 2) 特殊情况下 , 认为有必要时 , 启动前应测量电机绝缘合格。 (2) 防止带负荷启动 , 造成电机烧毁的措施 : 1) 启动前检查出、入口门位置正确。 2) 检查电机处于静止状态。 3) 启动后电流在规定时间内不返回 , 立即停泵。 4) 启动运行后超过额定电流 110% 时 , 应立即停泵。 (3) 防止润滑油油压低、油质不合格 , 造 成轴承损坏的措施 : 1) 检查油泵出口压力正常。 2) 确认系统油管路元泄漏。 3) 滤网差压在正常范围内。 4) 加强化学监督 , 定期进行油质检测。 5) 发现油质不合格应及时滤油或更换。 6) 投入润滑油低油压联锁保护。 (4) 防止冷却水压力低或断水 , 造成轴承损坏的措施 : 1) 检查轴承冷却水进、出水门已开启 , 压力正常。 2) 根据油温、轴温及时调整冷却水量。 3) 调整密封冷却水压差正常。 (5) 防止泵体空气未排尽 , 造成汽动给水泵损坏的措施 : 1) 启动前打开泵体放空气门。 2) 当放空气门连续溢流不带气泡后关闭 , 方可启泵。 (6) 防止小汽轮机振动大的措施 : 1) 管道应进行充分暖管、疏水。 2) 冲转过程中 , 油压、油温、振动、轴向位移、轴承温度等参数正常。 3) 过临界转速时 , 平稳、迅速通过 , 不得停留。 4) 任一轴承振动超过规定值 , 立即停泵。 5) 小汽轮机保护投入正常。 (7) 防止启动时汽动给水泵暖泵不良或升速过。