满来梁煤矿施工组织设计

满来梁煤矿施工组织设计内容摘要：

装药结构示意图： 雷管脚线炮泥炸药水泡泥聚能穴雷管反向装药方式说明： 炮泥长度不小于0 .5 米，且足够长。 雷管脚线在定炮时必须扭结。 五、爆破连线： 放炮线连至地面，地面起爆，放炮线长度随掘进面随时增加。 放炮线串联连接， 正 向装药，一次起爆。 六、炮眼封堵： 满来梁煤矿井筒 掘砌工程施工 投标文件 16 装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。 炮眼内的各药卷必须彼此密接。 有水的炮眼，应使用抗水型炸药。 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。 严禁用煤 粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于 ，但必须符合下列要求： a、每孔装药量不得超过 150g； b、炮眼必须封满炮泥； c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过 1%不准爆破； d、检查并加固爆破地点附近支架； e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深 度为 ～ 1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。 ③炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于。 第四节 装、运岩 (煤 )方式 主井 工作面装煤由掘进机完成，经配套胶带输送机， 输送至地面。 副井工作面装煤由装载机装直无轨胶轮车运送至地面。 回风斜井 采用 JYB 运输绞车或提升机配合 6m179。 自卸箕斗提升下料，工作面出矸利用P90 型耙矸机 装岩。 主 、 副井辅助运输均用无轨胶轮车经副井运输，副井直接至工作面 ， 主井 运 至横川，然后 人工倒运 至工作面。 第五节 管线敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、排水管路、 风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。 风水管路吊挂在工作面的外侧，生根距道轨面 米。 用单管卡倒正丝吊挂，吊挂眼距为 米，生根眼深度 500mm， 用φ 18mm 的锣纹钢作吊挂生根。 管路安设必须平直，出现坡度变化时，应设弯头。 风水管子用长度 的机器压头的 4 寸（或 2 寸）钢管，严禁用焊接管头的管子。 两路管子的接头必须同步，上下接头要对齐，供风、供水的三通短节长度要一致，不能出现错茬现象。 管路的快速接头固定螺丝要在管子的上下方，且固定螺丝的穿向必须保持一致。 迎头 20 米范围内的风水管路使用 1 寸高压 管。 供水 满来梁煤矿井筒 掘砌工程施工 投标文件 17 管路必须安装压力表和过滤器。 供风、供水的三通每 50米一对，用Φ 19mm 的高压阀门。 电缆敷设在工作面的里侧，电缆勾中 — 中 1m，按线敷设平直，电缆钩的下沿到轨面的距离为。 电缆钩用两根 2分钢丝绳上下平行拉直生根固定，电缆钩要垂直于巷道底板。 电缆垂度不超过 50mm。 高低压电缆在同一架挂钩上时，相隔的距离不得小于 100 mm。 通讯监测电缆与动力电缆布置在巷道同一侧时，要挂在动力电缆的上方，且间距不小于 100 mm。 同一巷道吊挂高低电缆时，沿巷道壁自下而上，由高压到低压，同时按电缆截面自下而上，由大到 小。 风筒吊挂在管路上方，按线敷设平直。 风筒吊挂生根中 — 中 5米风筒要环环吊挂，接头要严密，不得出现死弯、急弯和漏风现象。 风筒口距迎头 5 ～ 10m。 第 七 章 施工辅助生产系统 第一节 运输 采用 WCQ3B 型防爆无轨胶轮车 出矸。 矸石出井后 运送 运至 矿方指定地点， 运料通过防爆无轨胶轮车 或箕斗提升机 送至工作面。 第二节 排水 根据招标文件资料，矿井涌水量很小。 施工期间，工作面正常涌水，在迎头后设置集中排水池，将迎头水排至集中排水池，集中排水池中安设 Qy15 电泵或风泵经排水管路排至地面。 若涌水量 大于 10m3/h时必须要采取相应的防治水措施 ，并 通过 业主 批准后方可实施。 第三节 供电，照明 施工设备用电，从业主的变电所敷设一趟 70 平方毫米电缆，将电源引至井口。 通风机供电，与井下其它设备供电应通过通风机专用开关对井下生产系统供电实现闭锁。 压风机、绞车等供电，地面用电设备为 660v 电压等级，生活照明用电 220v，需敷设低压电缆专供地面生产、生活用电。 井下供电系统为 660v 电压等级，井下施工用变压器均采用中性点不接地系统，并经 JL82 型检漏继电器作为漏电包护。 井口房及配电点设总电源开关。 供电电缆沿着巷道敷设至各 用电地点，井下照明及电煤钻信号等设备用电需配备干式变压器降压至 127 或 36V。 掘进工作面作业人员携带矿灯，掘进工作面另配防爆投光灯照明。 第四节 供压风 满来梁煤矿井筒 掘砌工程施工 投标文件 18 压风机房 ，经计算 主副井 共需要安装 20 m3／ min 压风机 3台 ，其中 1 台备用 ，回风斜井安装 1 台。 主、副、风井井筒内各 布置一趟直径 159*7 无缝 钢管供风，供风管每 50m左右设一三通。 第五节 通风 施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在硐口，风机型号选 15KW，主、副、风井井各 1台。 风筒选用直径 800mm 胶质阻燃风筒，并在该处设 风电闭锁装置当局部通风机停风时，能自动切断该局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型设备。 第六节 信号通讯 安装防爆信号系统。 在工作面、井口信号室安设防爆电话，地面值班室、各机房、库房、办公室安装普通电话。 本巷道施工期间，需要在迎头安设电话，能够直接和 地面值班室、 队值班室等相互直接联系。 第七节 供水、防尘 通过直径 50mm 干管送至 井口 ，直径 50mm 管路接至矿井供水系统，管路每 50 米左右设分水三通。 供水管路需固定在巷道帮上。 迎头 外 6～ 20 m安设放炮自动喷雾设施，迎头后 30～ 50m、 50～ 100m内各 设一道净化水幕， 喷射砼时正常使用水射流风机， 采用湿式打眼、水炮泥定炮、出矸前洒水、爆破时使用全断面喷雾、爆破 前 后 对附近 30 m内的巷道冲尘， 出矸时打开转载点喷雾。 第八节 防灭火、防 瓦斯 采用风钻打眼，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。 防火水源来自地面水泵房。 火灾、瓦斯预防 : (1)迎头要加强通风管理 ,保证有足够新鲜风量。 (2)防火水管 (可与供水管合并）要接到迎头， 50m接一三通水门。 (3)加强机电设备管理，消灭明接头、鸡爪子、羊尾巴 ,电器设备严禁失爆。 (4)巷道内浮 煤及杂物要清理干净 ,各运转设备要加强检修，防止磨擦起火。 (5) 距迎头 30m范围内每班冲尘一次 ,30m 外巷道每周进行冲尘。 (6) 施工中，必须装备“三专两闭锁”，即专用风机、专用电源、专用供电线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁，要使用抗静电阻燃风筒 （ 7）严禁无计划停电、停风，因故停风必须撤出人员，恢复通风前，首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1%、 co2浓度不超过 %且局部通风机及其开关地点附 满来梁煤矿井筒 掘砌工程施工 投标文件 19 近 10m 内风流中瓦斯浓度不超过 %时，方可人工启动风机，恢复送风。 （ 8）高冒区，应接 2寸胶管伸入高 冒区用压风吹，以防积聚瓦斯。 第 八 章 灾害预防及避灾路线 第一节 灾害预防 防治瓦斯的措施 （ 1）严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到 “ 一炮三检 ” 并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。 便携式瓦斯报警仪悬挂在回风侧、迎头外 3～ 5m的地方。 （ 2）掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 ％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近 20m以内风流中瓦斯浓度达到 ％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 掘进工 作面内，体积大于 2％时，附近 20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 （ 3）对发生高冒地点，要及时采取充填或吹高压风，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。 （ 4）掘进迎头供电要使用风电闭锁装置。 （ 5）迎头要加强通风管理 ,保证有足够新鲜风量 （ 6）加强机电设备管理，消灭失爆现象。 （ 7）巷道内各运转设备要加强检修，确保完好，杜绝磨擦起火。 防止自燃发火的措施 （ 1）掘进巷道严禁堆积浮 尘 ，积尘要及时清除。 （ 2）凡发生冒高超过 2m或空洞体积超过 6m3的情况要及时填实，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。 （ 3）健全防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施。 （ 4）完善检测措施，由专职瓦检员检查一氧化碳，做到一氧化碳超限不作业。 （ 5）加强工程质量管理，确保巷道成型。 在过断层时，采取小循环、打超前锚杆等措施，避免冒顶。 （ 6）出现网兜及时处理，把浮煤矸放下来。 （ 7）巷道浮尘要及时清理干净 ,距迎头 50m范围内每班冲尘一次， 50m外巷道每周进行冲尘，保证不积尘。 满来梁煤矿井筒 掘砌工程施工 投标文件 20 防止引燃、引爆瓦斯措施 （ 1）严禁穿化纤衣服下井。 （ 2）井口 房周围 20m范围内不得有烟火或用火炉取暖。 （ 3）井下严禁使用灯炮与电炉取暖。 （ 4）矿灯应完好，否则不得发出，严禁在井下拆卸、敲打和撞击灯头。 （ 5）井下严禁烧焊。 （ 6）井下所有电气设备必须杜绝失爆，坚持使用检漏继电器。 （ 7）禁止井下带电检修和挪移电气设备。 瓦斯积聚的处理 （ 1）当井下停电停风地点或其它地点出现瓦斯超限时，所有人员应迅速撤离到全风压通风的新鲜风流中，由通风人员进行恢复通风、排放瓦斯，恢复正常通风后，所有受到影响的地点都必须经过通风工、瓦检员检查，证实无危险后，方可恢复工作。 （ 2）处理掘进巷道瓦斯积聚时，必须制定专门安全技术措施报矿总工程师批准后，严格按措施执行。 （ 3）排放瓦斯严格遵循撤人、停电、限量的原则。 （ 4）按瓦斯分级管理规定进行瓦斯排放。 防治水的措施 （ 1）工程地质人员要经常深入现场及时提供准确的地质资料。 （ 2）坚持有疑必探 ,先探后掘的原则。 （ 3）、可根据实际情况，迎头若出现积水可设排水管距迎头不超过 50m，并安设 Qy15排水泵或风泵。 （ 4） 掘进工作面或其它地点发现有透水预兆（挂红、空气变冷、发现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、水色发浑、有臭 味时），必须停止作业，并向矿调度汇报，如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁的人员。 第二节 避灾路线 若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：迎头返回→沿巷道上行→地面。 满来梁煤矿井筒 掘砌工程施工 投标文件 21 第 九 章 劳动组织 及工期保证措施 为了安全、优质、快速完成本标段施工的工程，我公司已在思想上、组织上、技术措施上、物质上做好了充分准备。 拟组织有施工同类工程经验的专业管理人员组成项目部，并在本公司范围内抽调精兵强将参与组织管理，该工程实行项目法人施工，采用风险抵押及高效灵活的经 营承包机制，进行严格的，规范的科学管理，保证快速安全，实现优质低耗。 施工组织和管理 根据工程特点和技术装备水平，采用三八制作业方式，掘进队采用综合组织配备有关专业人员。 这样便于统一指挥，统一平衡，分工清楚，责任明确，工种齐全，配和密切，能提高工时工作利用率，充分发挥每个工种的作用，调动每个施工人员的积极性。 直接工实行定员、定效率、定位、定质量、定工作量、定时间的“六定”制度，辅助工实行包机、包修、包影响、保转、保质、保时间的“三包三保”制度。 工资分配实行计量计价，工资包干制，辅助工实行联产计酬，超产浮 动制，把经济手段与科学管理结合起来。 正规循环 本标段为 平巷施工 ，正规循环是保证快速施工的主要措施之一。 锚喷巷道拟采用“一小一大双循环制”，即凿岩爆破，排矸清底，喷射混凝土支护为一小循环，每完成 13 个小循环进行铺轨，移耙矸机，喷混凝土成巷，即完成一个大循环。 每小班完成一个小循环，平均进尺 ,每 5个圆班完成一个大循环。 小循环各工序都明确标准和责 任，严格按标准完成任务，以保大。