湖边水库三期道路工程改20xx

湖边水库三期道路工程改20xx内容摘要：

并保证立模平直。 ②、混凝土粗骨料采用级配良好 ～ 40mm 料径碎石，细骨料具有出厂合格证，各种材料均按规定抽样试验，各项技术指标合格后方可使用。 ③、采用商品混凝土，由厂家根据进度要求采用混凝土搅拌车运至作业面，采用人工进行铺料，平板振捣器进行振捣密实。 ④、管基的平基部分在砂垫层验收后进行施工，顶部预留 2cm~3cm 高度作为安管的调整空隙， 管座部分的混凝土在该段安管和接口验收后进行施工。 ⑤、管座平基上部及管下部分的混凝土必须振捣密实，不得有石子外露。 ⑬、管道安装 a、钢筋砼管 ①、管道安装采用平基安装法：待平基强度达到可施工强度时，并且管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装，吊装采用吊车法。 安装时，按照从下坡往上坡和承口向前的原则进行。 ②、管安稳后，应用干净的卵石或垫块将管卡牢，避免碰撞移位和滚动伤人，对管壁偏薄的管节，可用卵石或垫块在管下两侧卡牢，同时将管体垫高至 20 合适高程，用此法可消除不同壁厚的管内底错口。 ③、管道安装完毕后，即可进行管道接口施工。 b、 PVC 塑料管 ①、 PVC 塑料管 安装采用人工抬管入槽，依次平稳地放在基础管位上。 ②、在 设有支撑的地段，则可从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。 ③、施工时，当发现工人用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中时，则马上予以禁止，并进行相应的质量观念教育。 ④、承插管安装时由下游向上游依次安装，承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。 ⑭、接口施工 1）、 钢筋砼雨水管 水泥砂浆接口 ①、操作程序 清洗管口→安第一节管并在承口下部座满浆→安第二节管，做接口→清理管膛→养护。 ②、操作要点 a、管道承口朝来水方向，承口下部灰浆为水泥砂浆，管道位置必须符合设计要求。 b、安装第二级管子之前，先在承口内和插口外刷一道素水泥浆，然后将第二级管子挤入做满灰浆的承口内，接口缝隙用水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面。 为防止水泥砂浆裂缝，斜面部分水泥砂浆分两次压实，最后抹光。 c、挤入管内的水泥砂浆及时给予清除。 2）、 PVCU 双壁波纹管 橡胶圈柔性接口 PVC 塑料管采用密封橡胶圈柔性接口，橡胶圈采用合成橡胶制成，邵氏硬度为 4555Mpa，橡胶圈必须质地密实，表面平整，无气孔，气泡或其它缺陷。 橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中。 安装时承口内壁以及橡胶圈外圆需涂润 21 滑剂（橡 胶圈和润滑剂由管道生产厂配套供应），管道插入承口深度至少须有四条肋槽。 ⑮、施工注意事项 砼管基施工时必须使基础与管道接合良好，以保证在受力条件下共同工作。 砼管基分层浇注时，下表面做成毛面并在浇筑上层时冲洗干净。 构筑物 ⑪ 检查井 ① 检查井采用反铲开挖井基坑，不得超挖，井基应落在有一定承载力的原状土上，否则应按设计要求进行地基处理。 验基合格后，应及时浇筑基底混凝土，减少地基扰动的可能。 ② 砌筑井室时，用水冲净基础顶面后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm，还 必须掌握井壁垂直度和圆顺度。 ③ 圆形井室收口：砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持湿润，收口部份容易产生竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖来满足错缝要求。 为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。 ④ 砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土末达到规定抗压强度前不得踩踏。 ⑤ 砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处 应严密不得漏水，并发 125 砖券。 预留支管口采用低标号砂浆砌筑封口抹平。 ⑥ 如井身不能一次砌完，在二次接高时，先将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 ⑦ 水泥砂浆抹面要掌握厚度，确保均匀、密实。 抹完后要封闭井口，以保持井室湿润，外壁则定期洒水养护，确保表面不出现裂缝、空鼓等现象。 22 ⑧ 双壁波纹管与检查井连接时，须在检查井井壁处设置 米的短管，后面再连接不大于 米的短管，之后与整根管连接。 ⑨ 检查井砌筑至规定高程后，及时座浆安装重型球墨铸铁井座，并保证井盖顶面与路面平齐。 ⑩ 深度 大于 4 米的检查井必须设置安全网。 ⑫ 雨水口与连接管 本工程的单箅、双箅雨水口采用 B 等级球墨铸铁 雨水箅，雨水口埋深约 米。 连接管采用 PVC 管，管径为 DN200。 ① 施工准备：按设计图中的边线和所给定的高程、位置钉中心桩，放线挖槽，控制位置和高程，雨水口长边必须平行于道路边线。 弯道上的雨水口部分切于曲线上。 如雨水口位置有误时，以支管位置为准。 连接管采用直槽开挖。 ② 槽底要仔细夯实，并严格按设计要求铺设垫层。 ③ 砌筑井墙应随砌随勾缝，每砌高 30cm 应将墙外肥槽及时回填，薄层夯实，防止沉 陷。 砌至雨水支管处应满卧砂浆，当砌砖已包满支管时，应将管口周围用砂浆抹严抹平。 管顶砌半圆砖旋，管口应与井墙面齐平。 支管与井墙斜交时，突出井墙的部分的管头应切掉，用砂浆抹平。 ④ 在安装 球墨铸铁 雨水口箅时，将雨水口井墙顶满铺砂浆，找平座稳，同时配合路面纵、横坡度使雨水口的顶面低于周围路面 23cm。 回填 沟槽在管道安装与铺设及有关试验完成后应及时回填，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填，回填土中不允许含有直径大于 100 毫米的块石，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于。 其中钢筋砼管 管顶 50cm 以下必须回填中粗砂；双壁波纹管管顶 40cm 以下必须回填中粗砂；相对密实度不小于。 管顶 米以下必须用人工回填；管顶 米以上部位的回填采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实。 夯实机具采用蛙式打夯机，每层厚度为 20cm， 23 压实度要求同路基。 位于路面范围内的检查井井室周围的回填，必须采用中粗砂回填，其宽度不小于 米；井室周围的回填与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，预留台阶形接茬；井室周围的回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 ㈡、污水管道 污 水主管均采用 UPVC 双壁波纹 管。 管道施工根据总工期计划及现场实际情况和管道工程施工特点，采用流水施工方法进行工序安排，管道埋设顺序一般从下到上进行施工其主要施工顺序如下： 土方开挖→中粗砂垫层→吊安管→接口→管座→检查井→ 闭水试验 → 回填。 除闭水试验外 其他的施工方法参照雨水管的施工方法。 闭水试验 ： ⑪、当管道安装、检查井及接口施工完毕形成一个闭水段后即可做闭水试验。 ⑫、闭水试验前，应用 水泥砂浆和 75 号砖封堵闭水段的两端头。 ⑬、闭水试验应在管道回填砂，土前进行。 ⑭、闭水试验应地管道灌满水经 24 小时后 再进行。 ⑮、闭水试验的水位，应为试验段上游段管道内顶以上 2m，如上游管内顶至检查口的高度小于 2m 时，闭水试验水位至井口为止即可。 ⑯、闭水试验对渗水量的测定时间不少于 30 分钟。 ⑰、闭水试验后，根据闭水试验记录，计算出单位时间，单位管长的渗水量。 此渗水量必须满足 CJJ390 中排水管道闭水试验允许渗水量表 的规定渗水量要求。 五 、路面工程 本路段机动车道路面采用改性沥青砼， 道路面结构层为： 4cmSMA13 细粒式沥青混凝土 + 5cmAC161中粒式沥青混凝土 +7cmAC251粗粒式沥青混凝土+乳化沥青封层 +18cm5%水泥稳定碎石层（非机动车道为 18cm） +15cm3％水泥 24 稳定碎石层 +15cm 级配碎石垫层。 人行道采用 20*10*6cm 环保透水 砖，其具体结构为： 厚人行道透水砖 +3cm 厚砂垫层 +土工布 +18cm 无砂混凝土基层。 （一） 路槽整形 路槽表面采用机械平整。 在路基边桩测设出来后，首先采用推土机先将其大概整平至设计路槽标高，接着用光轮压路机静压一遍，以消除原基底软硬程度的不同对标高所造成的影响，然后再采用平地机对路床进行精平。 精平后的路床采用振动压路机进 行碾压，其压实度和弯沉值必须满足设计要求。 （二） 级配碎石 1) 施工准备 本工程路面垫层施工前，需做好路床的土壤密实度试验，压实度应符合设计规范要求。 2）材料 采用质地坚硬 、 耐磨的碎石材料，软硬不同的石料不能混用，且应清洁无土、不含石粉及风化杂质，最大粒径不应超过。 施工前必须做好材料试验。 3）摊铺 摊铺前对底层的设计高程和路中线 、 路边线进行测量，应符合规定偏差，表面清洁无杂物。 随后，采用平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，做到表面平整，并具有规定的路拱。 摊铺虚厚按设计实厚乘松铺系数，其值 为～。 4）碾压 ①、碾压时先用 12T 以上的振动压路机自两边向路中慢速光碾两遍，使 25 碎石穿插紧密，初步形成平面。 然后洒水，用水量为 2～ 公斤 /平方米，碾压过程中随碾压随洒水。 ②、轻碾在碾压 4～ 6 遍后，换用 12～ 15T 三轮压路机碾压，后两轮每次重叠轮宽的 1/2，且由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后，逐渐移向中心，一般碾压 6～ 10 遍。 碾压过程中都要随压随洒水，总用水量应在 12～ 14公斤 /平方米。 碾压至表面平整，无明显轮迹，达到压实度标准为止。 ③、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段 上“调头”和急刹车。 （三） 水泥稳定碎石基层 1）施工准备 ① 测量放样 在铺筑水泥稳定碎石基层之前，测量人员应首先放出基层边线与中央分隔带位置，并拉出用于控制摊铺标高的钢丝控制线。 ② 培筑土路肩 施工人员应根据测量人员放出的基层边线，拉线培筑土路肩，培筑的土路肩应人工踩实，厚度应比基层厚 45cm，培筑施工应与摊铺施工同步进行，并始终超前 100200cm，同时还应指派专人清扫基层顶面，调配洒水车洒水湿润基层表面，为混合料的摊铺施工做好准备。 2）基层施工 本工程基层为 3%及 5%水泥稳定碎石，两层相隔 7 天施工，施工方法如下： ① 拌合与摊铺设备的选择 粒料拌合设备选用拌合能力为 300t/h 的连续型路集料拌合机，各种材料的配给数量均由电脑控制，自动计量。 摊铺设备选用 ABG423 型摊铺机，摊铺机的最大摊铺宽度为 ，摊铺机可以通过两侧事先拉好的钢丝线自动找平。 ② 混合料的拌和与运输 水泥稳定碎石混合料的拌和采用现场集中拌制。 拌和的设备及布置位置应 26 在拌和前提交监理工程师批准。 水泥、集料应准确秤量，按重量比例掺配，并以重量比加水，拌和时记录加水时间及加水量，由于我们采用的设备为较先进的多功能混合料拌合 设备，所有配料系统均采用电脑控制、自动配给，因此，施工前应请技术监督部门对计量系统进行鉴定，鉴定结果应报监理工程师备案。 拌和好的混合料在运输前，试验人员应首先检测其含水量、水泥计量、及粒料配合比，不合格的混合料严禁投入使用。 当距离摊铺现场较远时，混合料在运输中要加以覆盖以防水分过度蒸发，降低碾压效果。 装料时应保持适当的装载高度以防离析，拌和好的混合料要及时运往施工现场进行摊铺。 ③ 混合料的摊铺和整型 摊铺设备选用具有自动找平功能的摊铺机进行，在摊铺混合料的过程中，应始终保持摊铺机的螺旋内具有 2/3 的混合 料，这样可有效防止混合料离析。 即是如此，在施工时还应指派人员在摊铺机两侧将堆积的粗粒料撒开。 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 %，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 ④ 碾压 混合料经摊铺整型后，立即在摊铺全宽范围内进行碾压。 碾压时应使压路机轮迹重叠宽度不小于 1/3 轮宽，压实后基层表面应平整无轮迹或隆起出现，且断面、路拱符合要求。 碾压成型后，试验人员应及时检查其压实度，如发生不合格应立即补压，确保在水泥初凝之前完成。 在碾压过程中，严禁压路机或汽车在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以 保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。 ⑤ 养生 碾压完成后立即进行洒水养护，养生时间不少于 7 天。 养生期间封闭交通，如果不能封闭时，经监理工程师批准，车速限制在 30km/h 以下，严禁重型车辆通行。 27 ⑥ 施工缝处理 在当天铺筑完成后，在端头处沿路基横断面方向并排摆放两根方木，方木的宽度为 18cm，高度与基层厚度一致，在方木的外侧钉上钢钎、堆填 12m 碎石，以便压路机碾压端头，待第二天施工时，清除砂砾、拔掉钢钎、拆除方木后再进行施工。 （四） 路缘石 施工准备 ①、路缘石一般应在 沥青面层完工前施工，可安 装在基层结构上，也可利用底基层结构自然加宽的部分作为侧缘石的基础。 ②、测量放线：根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设 10m 桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。 ③、路缘石采用花岗岩条石，露明面必须采用机械切割，直线段每块缘石长度 08~ 米，曲线段异型缘石长度为 ~ 米。