滑坡危岩治理工程施工组织1

滑坡危岩治理工程施工组织1内容摘要：

差，或工程扰动大的部位，力求形成完整的剖面，采用多种监测手段相互验证和补充。 活动迹象巡视监测是为了弥补仪器监测的片面性和局限性而设立的，采用宏观地质调查的手段，巡视监测内容包括： （ 1）地表及排水沟裂缝出现的位置、规模、延伸方向、发生时间等； （ 2）地表鼓胀位置、范围、形态特征、发生时间等； （ 3）地面沉降位置、形态、面积、幅度、发生时间等； （ 4）塌方位置、范围、体积及发生时间等； （ 5）建筑物破 坏和树木歪斜情况、发生时间等； （ 6）地下水露头变化情况，井泉流量，水质物化特征突变等。 调查线路间距 50～ 100m，一般 10 天进行 1 次，雨季 5 天进行 1 次，强暴雨应适当加密观测。 每次调查均应做好记录，必要时应拍照或录相，对变形强烈地段要设立连续观测点。 如发生异常现象，经复查后，应立即报告。 控制点、变形监测点标石应固定于少挠动、稳定的地层里或结构物上，标石顶部固“十”字中心的钢筋标志。 监测墩顶埋强制归心盘、全站仪棱镜接口十字丝；对进行桩顶位移监测的抗滑桩桩顶预埋强制归心盘及、全站仪棱镜接口十字丝；抗滑桩应力 应变监测采用预埋钢筋应变计。 监测仪器及辅助设备严格按现行相关规范和技术要求进行安装。 监测资料整理分析 （ 1）监测数据的采集应尽可能采用自动化方式。 数据处理须在计算机上进行，包括建立监测数据库、数据和图形处理系统、趋势预报模型、险情预警系统等。 施工期间的工程监测，监测单位应定期向建设单位、监理单位、设计单位和施工单位提交监测报告，必要时，应提交实时监测数据。 （ 2）每次监测应作原始记录并及时进行监测数据整理。 应将观测点观测值差与中误差进行比较。 当观测值差大于 2 倍中误差时，应视观测点有变形。 （ 3）监 测应建立资料分析处理系统，根据所采用的监测方法和所取得的监测数据，采用相应的数据处理方法，对监测资料进行分析处理。 包括数据的平滑滤波、曲线拟合、绘制时程曲线及进行时序和相关分析。 （ 4）根据监测结果，发现异常情况，及时上报相关单位；如遇紧急情况，应及时上报相关单位，同时启动防灾应急措施 监测工程量 施工期监测实行每 7 日监测一次，遇强暴雨或雨季施工，适当加密监测次数，实行 24 小时专人值守巡视检查。 竣工后防治效果监测实行 1 个月采集一次，在暴雨期间应适当加密监测次数。 施工安全监测时长为整个施工期；工程效果 监测时长为工程完工后一个水文年。 监测工作量见表。 表 监测工作量表 序号 项 目 监测仪器 监测点数量 监测人员 监测周期 1 巡视检查 专人巡视 治理工程区 2 工程施工期间 3天 /次，遇雨季 1 天 /次，遇强暴雨需专人24小时值守，时长为整个施工期 2 变形监测点 1台全站仪和 1 台水准仪 14 3 施工期间每 7天 1次，竣工后每 1月 1次，监测时长为一个水文年 3 监测控制点 1台全站仪和 1 台水准仪 3 3 （五）抗滑桩（人工挖孔桩）工程 施工方案 抗滑桩采用人工挖孔，钢模支 护，钢筋砼护壁，人工绑扎钢筋，桩身砼现场制作连续 浇灌。 （ 1）抗滑桩分两次跳槽施工，土层采用人工开挖，孔内土方采用卷扬机提升，挖出的土方应运离施工现场，严禁现场堆放、积压。 （ 2）抗滑桩石方采用光面爆破法爆破施工，每次爆破深度不大于 ，爆破后桩四周采用人工剔打平整。 并随时校正桩的垂直度。 （ 3）井内石方用卷扬机提升，每次提升重量不大于 200 公斤，并派专人指挥，以保证施工安全。 （ 4）钢筋现场制作。 挖孔过程中施工员下达钢筋配料单，抗滑桩隐蔽验收后，钢筋采用孔内制作安装。 （ 5）现场制作搅拌砼，机械振捣。 施工方法 该工程滑坡采用抗滑桩支挡，抗滑桩有两种截面，分别为 和 ，施工中根据施工地质情况，在必要时提出反馈变更设计建议，以实现信息化施工，优化和提高滑坡治理工程的效果。 施工顺序 抗滑桩分二次跳槽施工。 施工工艺流程见下页 施工放线测量 按设计坐标，放线复测桩位，在桩位外设置龙门桩轴线误差不大于 5mm，以便施工时随时校正桩位，保证桩心偏差不大于 20mm。 桩井圈施工 在挖孔桩孔口做钢筋砼护圈，护圈厚 400mm，开口比 桩挖方区宽 300mm 高于周边土 300mm，深度 1m 便于挡地面来水和定位。 并在井圈外设置排水沟，井口设置活动遮雨蓬，以保证桩开挖顺利进行。 搭设施工平台 在护圈上用钢管搭设操作平台，平台 3m3m ，平台上铺设 8mm 厚木板，并在平台上搭设提升脚手架井架，以利土石方运输，井架荷载≤ 2020kg。 在桩靠滑坡前缘一侧用脚手架搭设 宽水平运输走道，满铺 2 钢模作走 道板，用于桩土石方及钢筋运输通道。 对于挖孔桩挖出的土石方，在桩下侧用块石筑坝拦截用挖机起装运至回填土方处。 人工挖孔 抗滑桩施 工工艺流程图 抗 滑 桩 施 工 工 艺 流 程 图测 量 放 样施 工 准 备平 场 地 、 截 排 水 、 清 刷 坡 安 装 井 架 及 卷 扬 机 、 通 风 设 备桩 身 开 挖出 渣检 查 井 壁 、 绘 制 地质 展 示 图绑 扎 护 壁 钢 筋灌 注 护 壁 砼拆 模护 壁 立 模井 内 排 水 井 内 通 风桩 底 达 标绑 焊 下 方 钢 筋 笼主 筋 下 方 及 固 定焊 接 井 下 钢 筋 及 安 装 焊 接 锚 索 预 留 孔 、 预 埋 件安 立 地 面 以 上 桩 身 模 型灌 注 桩 身 砼成 桩井 口 焊 接 配 筋 土方采用分段开挖，分段长度为。 挖好后，应及时支模和浇筑护壁钢筋砼。 护壁模板采用组合钢模拼装，面铺一层纱布，吊滑模施工，就位后，用钢管校正模板位置，以保证桩位正确。 在模板顶放置移动操作平台，板用来浇筑砼，及井下作业人 员局部防护。 组合模板做成上小下大形状，利于滑模，利用紧缩器控制之钢丝吊绳直接将滑模吊至下一护圈位置。 护壁砼必须用振捣棒振动密实，当护壁砼达到一定强度后下滑模板，浇注砼砼内掺入高效早 强剂。 后不停待开挖下一段的土方，如此循环，直到挖入岩层内不小于 1m 深度，当岩层较为稳定时采用钢丝网加抹灰防掉块处理。 护壁、吊滑模、支护、钢筋砼浇筑示意图如下： 工字钢吊梁钢丝绳手动紧缩器挖孔桩锁口4根钢丝绳护壁组合式护壁钢模内配组合式加强肋下方土体继续开挖 炸药选择。 对于基岩，可在桩孔内采用小药卷爆破，用手持式电钻或风钻成孔，孔径 45mm，炸药采用 2岩石硝铵炸药，药卷直径为 25mm 和 32mm两种，用 8毫秒电雷管分 4 秒引爆。 爆破孔布置。 布孔形状为周边按孔距 布孔，隔孔装药，空孔 作导向及减震。 孔深 ，中 心为一捣心孔，孔深 ，具体开头如同梅花形。 装药方法。 装药结构采用间隔装药，捣心孔底层装药量为 ，用砂间隔 ，上层装药 ，周边孔下层装药量 ，用砂间隔 ，上层装药 ，一次爆破用药量不大于 4kg。 具体装药情况应由专业爆破人员制定施工方案，依据现场具体情况针对处理。 起爆方式。 电力起爆器起爆，起爆顺序为捣心孔上层用一段毫秒电雷管，下层用两段毫秒电雷管，周边孔上层用三段毫秒电雷管，下层用五段毫秒电雷管。 挖孔注意事项 （ 1） 施工操作人员具有三年以上相关经验，并做好入场教育工作。 （ 2）孔口必须设置围栏，以防止雨水、地表水流入，严格控制非施工人员进入现场。 （ 3）人工挖孔采用专用提桶及提绳将孔内土、石用卷扬机提升至孔口，在施工通道上转运至指定弃渣处。 （ 4）孔内必须用安全电压照明，电压 36V 以下。 对于岩层裂隙来水，采用软木条及海带止水，孔内积水采用吊桶或泵抽排方式处理。 （ 5）当孔深大于 8m 时，采用空压机送风。 每一施工区域采用一台电动6m3 空压机不间断送风，岩石爆破后待孔内烟排净后方可下井施工，且应由爆破工先下井检查起爆质量。 （ 6）护壁应定期检查是否有变形、裂缝等情况，设置应急软爬梯，施工人员上下井前检查自动卡保险装置的吊笼安全可靠。 （ 7）每孔必须校核孔的垂直度，滑模段可由滑模引导，下部每挖深一节 校核一次。 对地质情况进行实事求是的记录，并及时向有关部门汇报情况。 （ 8）炸药、雷管分开妥善保管，当天没用完的应送回有关部门，严禁放在现场。 抗滑桩施工要求 抗滑桩的施工应严格按施工设计图施工。 应将开挖过程作为对滑坡再勘察的过程来进行，及进行编录施工地质情况，以利于反馈设计、实现信息化施工。 施工准备 应按下列要求进行，以确保施工能连续、快速、安全地进行； （ 1）按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书。 （ 2）钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀。 （ 3）水泥宜使用普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮和过期水泥。 （ 4）砂石翻新的杂质和有机质的含量应符合《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。 桩孔采用以人工开挖为主，并按下列原则进行： （ 1）开挖前应整平孔口，孔口应有明确施工安全标志，并做好桩区围栏和地表截、排水及防渗工作，在雨季施工时，孔口地面上加筑适当高度的围堰。 （ 2）采用跳跃方式， 每次间隔 1～ 2 孔。 （ 3）按由浅至深、由两侧向中间施工的顺序进行。 （ 4）松散层段原则上以人工开挖为主。 孔口做锁口处理。 基岩段可采用少药量、多炮眼的松动爆破方式。 开挖基本盛开后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。 （ 5）根据岩土体的自稳性、可能的日生产进度和模板的高度，经过计算确定一次最大开挖深度。 一般地，自稳性较好的可塑～硬塑状粘性土，或销密 以上的碎块石土，或基岩中为 ～ ；软弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石层中为 ～。 （ 6）每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，进行综合 分析，如实际位置与设计有较大出入时，将发现的异常及时向建设单位和勘察、设计单位汇报，通过设计变更处理。 实际桩底高程应会勘察、设计单位现场确定。 （ 7）开挖的弃渣可用 1t 以上的卷扬机吊起，每次不得超过。 吊斗的活门应有双套防开保险装置。 吊出后应立即运走，堆放于安全的低洼地带，不得破坏环境，诱发次发生灾害，并应尽可能被搬迁新建填土场地所利用。 桩孔开挖过程中应及时对地下水进行处理。 当滑体的富水性较差时，可采用坑内直接排水。 当富水性好，水量很大时，宜采用桩孔外管井排水。 桩孔开挖 过程中应及时进行钢筋砼护壁。 桩芯砼强度宜采用 C30。 护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定，一般每开挖 ～ 护壁一节。 护壁厚度应满足设计要求，并力求均匀，与围岩接触良好。 护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。 为便于拆卸和长期使用，护壁模板以钢模为主。 模板支架应支撑，并不应在灌注后 12 小时内拆除。 桩芯砼灌注，应符合下列要求： （ 1）待灌注的桩，孔底沉渣必须清理干净，经检查合格后，方才能安放钢筋笼。 （ 2）所准备的材料应满足单桩连续灌注。 （ 3）当孔底积水厚度小于 10cm 时，可采用干法灌注。 否 则应采取孔外点降排水措施进行处理。 （ 4）当采用干法灌注时，砼应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口与砼而后距离的不得大于 3m，且应保持 1m 以上。 （ 5）桩身砼灌注应连续进行，一般不留施工缝。 当必须留置施工缝时，应按《砼结构工程施工及验收规范》（ GBJ5020492）的有关规定进行处理。 （ 6）桩身砼土，每连续灌注 ～ 时，应使用插入式振动器振捣密实一次。 （ 7）对已浇注完毕的抗滑桩及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护，养护期 7 天以上。 抗滑桩的施工应符合下列安全规定 （ 1）施工时应与滑坡监测同步进行。 当滑坡出现变形，并将危及施工人员安全时，及时通知人员撤离。 （ 2）孔口必须设围栏和防水地表水、雨水流入的安全设施。 严格控制非施工人员进入现场。 严禁向孔内抛掷物品。 人员上下可用卷扬机和吊斗等组成的升降设施。 同时应准备性能良好的软梯和安全绳备用。 孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。 升降设备应由专人并按起重安全规则操作。 （ 3）孔下工作人员必须戴安全帽，同时作业人员不宜超过 2 人。 （ 4）每日开工前必须检测井下的有害有毒气体。 孔深超过 10m 后或 10m内有 CO、 CO甲烷 及瓦斯有害气体含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施向井内作业面送风。 孔下爆破后，必须向井内通风，使炮烟全部排除后，才能下井作业。 （ 5）孔下照明必须采用 36V 安全电压。 进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。 （ 6）孔内爆破时，必须经过设计计算，并由取得爆破操作证的专门技术 工人负责整个操作过程。 起爆装置宜用导爆管，若用导火索时，其长度应能保证点炮人员安全撤离。 （ 7）干法灌注砼时，随时检查串筒或导管是否畅通，其底口与砼面的距离应保持 1m 以上，以确保砼能顺序下落。 抗滑桩属于隐蔽工程 施工过程中，应做好各种施工和检验记录。 对发生的故障及其处理情况，应记录备案。 抗滑桩质量检验 （ 1）包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程，孔的偏斜、。