温州双屿公路枢纽站施工组织设计

温州双屿公路枢纽站施工组织设计内容摘要：

，内块石应交错搭接。 砌体砌筑时宜均衡上升，相邻断的砌筑高差和每日砌筑高程。 沉降缝设置 沉降缝间距10m，缝宽1cm，用 沥青麻絮填缝。 墙面勾缝挡墙面均需勾缝，为保证勾缝宽、厚均匀，平直，勾缝前墙面浇水湿润，勾缝须弹墨线控制。 墙背回填 回填土采用塘渣进行回填，分30cm一层机械夯实。 挡墙养生分为施工过程中养生和竣工后养护。 施工过程中需待挡墙砂浆达到一定强度后方可在挡墙后压实回填。 竣工后需定期检查，一旦发现有损坏处，及时修复。 （1）基坑如超挖，严禁回填土，基底加强排水，不得长期受水浸泡。 （2）挡墙基础砼浇筑时严禁直接倾倒，用溜槽倒入模板内，以防离析。 （3）禁止用风化块石砌筑。 （4）挡墙砌筑时，先将基底表面清洗湿润，各砌层先砌面石定位行列，然后砌筑里层，面石砌块应与里层砌块交错练成一体。 （5）体里层应砌筑整齐，分层应与面石砌筑一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌体和填塞砌缝。 （6）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。 砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先再已砌块石侧面铺放一部分，然后于石块下后填满捣实。 （7）面石砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝作勾缝用，勾缝前必须洗刷缝浮浆，并用水湿润，勾缝应平整，色泽一致，缝宽均匀，横竖交接处。 （8）砌体每层石料高度大致一律，面石按五顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。 （9）施工过程中，保证伸缩缝上下贯通，基础、墙身、压顶的伸缩缝应再同一平面上。 伸缩缝两侧挡墙表面平整整洁，油毛毡不受破损。 给排水工程施工技术措施和施工方法 给水工程施工方法给水工程包括生活给水和消防栓给水两个独立的系统，直径100mm以上给水管采用球墨铸铁管，橡胶圈接口；直径100mm及以下的给水管采用钢塑复合管，丝扣连接；阀门及管道配件采用法兰连接；阀门和水表井采用简易井。 钢塑复合管表面做防腐处理。 球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：测量放线开 槽铺砂、下管清理管膛、管口套胶圈安管、撞口胸腔还土井室砌筑串水、试压管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收试压检验做背后支撑封堵管道检查对口间铸铁管质量检查沟槽验收二、沟槽开挖沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。 沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 ⑴槽帮坡度的确定：槽深h，槽帮坡度i为1：。 ⑵管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1≤500300⑶沟槽断面形式（见下图）开挖方法⑴土方开挖采用机械开挖，槽底预留20㎝由人工清底。 开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。 ⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。 ⑶挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。 开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。 作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。 ⑷开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 二、下管在沟槽检底后铺设砂卵石垫层，经核对管节、管件位置无误后立即下管。 下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。 同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。 三、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 四、清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。 上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。 胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。 五、清理播口表面插口端是圆角并有一定锥度。 在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。 六、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。 七、检查第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。 安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。 安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。 八、安装注意事项管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。 上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。 九、井室砌筑砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。 不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：⑴井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。 砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。 砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。 ⑵井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。 砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。 砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500㎜。 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。 严禁用水冲浆灌缝。 砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。 井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。 勾缝⑴勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。 清除墙体杂物洒水湿润。 ⑵勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—9㎜。 ⑶勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 十、沟槽回填水压试验前，除接口处，管道回填至管顶40㎝以上，回填采用粒径不大于50mm粘土。 管道两侧回填高差不超过20㎝。 回填分层进行。 管道两侧和管顶以上50㎝用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20㎝，管顶以上50㎝至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20—50㎝，应做到夯夯相连，一夯压半夯。 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 回填土中不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。 回填土实度标准胸腔部分 ≥95%管顶以上50㎝范围内 ≥85%其余部分 ≥90%路面以下部分符合道路专业要求 十一、水压试验进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。 试压管段除接口外填土至管顶50㎝并夯实。 做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，在试验压力下10。 水压试验应逐步升压，，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。 冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。 水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。 十二、冲洗消毒管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。 冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。 十三、质量标准 检查井允许偏差序号部 位项 目允许偏差1井室尺寸长、宽、直径+20㎜2井筒直径+20㎜3井口高程+20㎜+20㎜4路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长+10㎜管道安装允许偏差表项目允许偏差检查频率工序槽底高程㎜1510m 一点开槽砂垫层高程㎜510m两点砂垫层对口高程㎜+510m两点管道安装对口中线位移㎜+205m一点管道安装稳压5min压力降Mpa每口一次水压试验覆土后半年竖向位移㎜每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+2010m一点管道安装 排水工程施工方法排水工程包括雨水和污水工程两部分， 管线均采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，材料品牌：中财，管道连接采用承插口密封连接；管径分别为D200、D300、D400、D600四种；雨水检查井采用收口式圆形砖砌雨水检查井，井径分别为Φ1000、Φ1250，污水检查井为Φ700圆形污水检查井；砖砌雨水口，钢筋混凝土化粪池。 管道回填采用中粗砂。 区块北侧挡墙设置两个一字式出水口排放雨水，污水并网进入东侧太平路市政污水管网。 施工工艺流程图：施工准备测量放线基坑开挖 基底处理坑底夯实铺设砂或砂砾管道铺设及检查井砌筑基坑回填检测试验测量放线基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。 基槽开挖由于雨水管和污水管的管距较接近，一次开挖基坑同时施工污水管和雨水管，基坑的开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。 机械挖槽时应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，当开挖至槽底高程以上大约200mm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。 开挖基坑时，应及时测量基底高程，防止超挖。 如果发生超挖现象，超挖深部分必须要用砖碎石砂填平夯实。 挖出的土方不得坑边堆放应立即外运。 基底处理、坑底夯实及基础施工基坑开挖后，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150～200mm，然后按照设计要求铺设中粗砂。 管道铺设及连接（1）管道安装及连接：a、检查 ：安装前必须按产品标准仔细检查管材、橡胶密封圈的外观是否完好无损，管材密封圈是否配套。 不符合产品标准的严禁使用。 b、下管：根据管径大小、沟槽和施工工具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。 下管应平稳，避免碰撞，严禁吊绳穿越管内吊管。 c、清洁润滑：连接前应将管材连接部位、密封圈及承插口的工作面清理干净。 然后将润滑剂依次在安装时均匀涂抹在密封圈、承插口的工作部位。 d、安装密封圈：将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波管内，用直尺测量管材插口插入套筒承口深度后标记在管处壁上。 e、连接管材：将另两根牵引麻绳同样栓在另一根待连接管材上，用拉紧器勾住。 保持一段管材承口与另一根管材插口处于同一轴线上，左右两边拉紧器同时收紧。 将管线拉至标示插入深度位置后，松掉拉紧器，取下牵引麻绳。 完成两根管材连接工作。 连接时，注意插口插入方向应与水流方向一致。 f、直尺从承插口之间插入，检查密封圈就位情况，检查两根连在一起的管材管道轴线是否平直，检查管材与地基是否接触良好。 （2）管道与检查井连接a、管道与检查井连接时，应在每一管端套入两个密封圈。 b、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。 混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。 c、当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。 预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。 连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。 水泥砂浆的配合比不得低于1:2，且砂浆内宜掺入膨胀剂。 砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。 d、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。 当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。 当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。 如无双插口管，可将承口切除。 e、管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求安 管 允 许 偏 差 序号项目允许偏差 （mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2△管内底高程D≤1000mm177。 10两井之间2用水准仪测量D＞1000mm177。 15两井之间2用水准仪测量倒虹吸管177。 30两井之间4用水准仪测量3相邻管内底错口D≤1000mm3两井之间3用尺量D＞1000mm5两井之间3用尺量检查井施工检查井施工包括Φ1000、Φ1250两种雨水井，污水检查井为Φ700圆形检查井。 ，基础采用70mm厚钢筋混凝土砼，垫层为30cm 厚片石，雨污水系统检查井内壁均用水泥砂浆批荡。 施工工艺流程图：施工准备井室砌筑流槽与脚窝踏步安装井筒砌筑抹面勾缝井圈及井盖安装。