渝黔铁路建设工程施工作业指导书-隧道篇

渝黔铁路建设工程施工作业指导书-隧道篇内容摘要：

、办公需要。 3. 技术要求 超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于 1m。 超前小导管设计参数： 超前导管规格及间距：符合设 计要求； 倾角：外插角 1176。 ～ 3176。 ，可根据实际情况调整； 注浆材料： M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部 135176。 范围。 4. 施工工法与工艺流程 制作小导管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ 8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔 10～ 20cm梅花型钻眼，眼孔直径为 6～ 8mm，尾部长度不小于 30cm作为不钻孔的止浆段。 小导管构造见图 2。 小导管安装 （ 1） 测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大 20mm以上。 （ 2） 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿 岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露 20cm焊于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 注浆 采用 KBY50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。 注浆前先喷射混凝土 5～ 10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 — 13 — 图 1 超前小导管施工工艺流程图 图 2 注浆小导管结构图 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。 单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min且进浆速度为开始进浆速度的 1/4或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。 注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为 ～ ； 浆液初凝时间： 1～ 2min； 水泥： ； 砂：中细砂。 5. 施工要求 （ 1） 串浆时及时堵塞串浆孔。 （ 2） 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 施工准备 设备准备 管材加工 材料准备 喷砼封闭掌子面 机具准备 拱部放样布孔 风枪或煤电钻成孔 清 孔 安装小导管 注浆 隧道开挖 M20 砂浆准备 φ 8mm 加劲箍 小钢管普通焊 30cm 15～ 20cm — 14 — （ 3） 进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 6. 劳动力组织情况 动力组织方式：采用架子队组织模式。 每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于 10人，施工中应根据现场情况及时调整。 7. 材料要求 超前小导管采用φ 42或 φ 50无缝钢管，管长 ~，每环设计数量为 46根，超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 8. 设备机具的配置 结合隧道断面的特点，每工班施工机具配置如下： KBY50/70注浆泵 1台、煤电钻（或风动凿岩机）不少于 10台、气焊机 1台 、 BX1500电焊机 1台，空压机 2台。 9. 质量控制及检验 验收规范 《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB104172020 分项验收标准 主控项目 （ 1） 超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t为一批，不足 60t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证取样检测，至少一次。 检 验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。 （ 2） 超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察、尺量。 （ 3） 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察。 （ 4） 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察。 （ 5） 注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量 ：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。 — 15 — （ 6） 超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的 20%见证检查。 检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。 一般项目 超前小导管施工允许偏差应符合表 1的规定。 表 1 超前小导管施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 方向角 2176。 2 孔口距 177。 50mm 3 孔深 +50， 0mm 检查数量：施工单位每环抽查 3根 检查方法：仪器测量、尺量 10. 安全及环保要求 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。 当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。 注浆结束 4小时后，方可进行掌子面的开挖。 相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1米。 钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 — 16 — 第 三 章 管棚作业指导书 1. 适应范围 适用于隧道 浅埋洞口及浅埋破碎洞身的 管棚施工。 2. 作业准备 内业技术准备 作业指导书编制后 ， 应在开工 前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3. 技术要求 设计参数： 导管规格、外径、壁厚、管距等，满足设计要求； 倾角：外插角 1176。 ～ 3176。 为宜，可根据实际情况作调 整； 注浆材料： M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部 120176。 ～ 135176。 范围； 长度： 10～ 40m。 4. 施工工法与工艺流程 管棚施工 施工工艺流程见 下 页 图 1。 施作护拱 （ 1） 混凝土护拱作为管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部 120176。 ～ 135176。 范围内施作，断面尺寸为 ，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。 导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （ 2） 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。 用经 纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。 孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 搭钻孔平台安装钻机 （ 1） 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由 1～ 2台钻机由高孔位向低孔位进行。 （ 2） 平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 — 17 — 图 1 管棚施工工艺流程图 （ 3） 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。 用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 钻孔 （ 1） 为了便于安装钢管，钻头直径宜比管径大 20mm左右。 （ 2） 岩质较好的可以一次成孔。 钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 （ 3） 钻机开钻时，应低速低压，待成孔 10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 （ 4） 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 （ 5） 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （ 6） 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 清孔验孔 （ 1） 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防隧道开挖 钻进结束 下一根管棚钻进 开挖周边放样布孔 管棚钻机就位 继续钻进安装至设计长度 钻杆退回原位 一节管棚体安装结束 接长管棚 钻进＋管棚体安装 注浆 安放钢筋笼 — 18 — 止堵孔。 （ 2） 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 （ 3） 用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 安装管棚钢管 （ 1） 钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径 10～ 16mm注浆孔 （ 靠孔口 处的棚管不 钻孔 ） ，孔间距 15～ 20cm，呈梅花型布置。 管头焊成圆锥形，便于入孔。 （ 2） 棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。 （ 3） 接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。 同一横断面内的接头数不大于 50%，相邻钢管接头至少错开 1m。 注浆 （ 1） 安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由 ZJ400高速制浆机拌制。 （ 2） 注浆材料：注浆材料为 M20水泥浆或水泥砂浆。 （ 3） 采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压 ～ ，终压 2MPa，持压 15min后停止注浆。 注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的 ；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。 注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。 5. 施工要求 （ 1） 钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 （ 2） 钻孔外插角 1176。 ～ 3176。 以为宜，工点应根据实际情况作调整。 钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在 1176。 ～ 176。 施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 （ 3） 严格 控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 （ 4） 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 （ 5） 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 6. 劳力组织 动力组织方式：采用架子队组织模式。 钻机操作工 3～ 6人，管棚加工 2人，钢管顶进 8人，注浆 6人。 7. 材料要求 管棚采用外径 108的热轧无缝钢管，钢管壁厚大于 6mm，丝扣长度为 15cm，采用方丝，同一截面的接头不能大于 50%，管棚间距为 40cm，管棚长度大于 15m，管棚所用钢管进场必须按批抽取 试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 8. 设备机具的配置 结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下： 管棚钻机 1～ 2台、电动空压机 1台、注浆机 1台、 ZJ400高速制浆机 1台、混凝土拌合站一 — 19 — 座、混凝土振动棒 2个、钢模板、木模板、 J3G400A型型材切割机 1台、铣床、钻床各 1台、 BX1－ 400型交流弧焊机 2台、砼搅拌运输车（ ） 1辆、 ZLC50C装载机 1辆。 9. 质量控制及检验 验收规范 《铁路隧道工程施工质量验收标 准》 分项验收标准 主控项目 （ 1） 管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t为一批，不足 60t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证取样检测，至少一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。 （ 2） 管棚所 用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 （ 3） 管棚搭接长度应符合设计要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：尺量。 （ 4） 注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。 （ 5） 注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量：施工单位全部检查；监理。