渝阳煤矿瓦斯综合治理规划

渝阳煤矿瓦斯综合治理规划内容摘要：

部位，地应力叠加集中，导致煤的变质程度高，产生的瓦斯多。 各煤层瓦斯含量，在羊叉滩背斜倾伏端轴部附近与两河口向斜轴部附近相对偏高，为瓦斯聚集区。 （ 2）各煤层瓦斯赋存情况 瓦斯压力公式为： P＝ （ 公式错误 ，结果错 ） P— 压力， MPa； H— 标高， m。 由此推出各标高瓦斯压力值 序号 1 2 3 4 5 压力 (MPa) 标高 (m) +355 +200 +100 177。 0 200 根据 1999 年修编的矿井地质报告资料，各煤层各标高瓦斯含量推断为下表 标高 （ m） 瓦斯压力 (MPa) 瓦斯含量（ m3/t） 6煤层 7煤层 8煤层 +355 +300 +200 +100 177。 0 阳煤矿 现有四个采煤工作面，残采南一区 8＃ 层 N1807(N)综采工作面绝对瓦斯涌出量 m3/min；北二区 7＃ 层 N2707 综采工作面绝对瓦斯涌出量 m3/min，其中 抽采 瓦斯量 m3/min，风排瓦斯量 m3/min；北二区 8＃ 层N2804 综采工作面绝对瓦斯涌出量 m3/min，其中 抽采 瓦斯量 ，风排瓦斯量 m3/min；北二区 6＃ 层 N21106 综采工作面绝对瓦斯涌出量 m3/min，其中 抽采 瓦斯量 ，风排瓦斯量 m3/min。 渝阳煤矿 2020— 2020 年度的矿井瓦斯涌出量 如下 表所示，在正常生产的2020 年中，矿井绝对瓦斯涌出量为 ，其中风排绝对瓦斯涌出量为， 抽采 瓦斯量为 ，矿井瓦斯涌出量根据矿井瓦斯等级鉴定资料而得。 矿井瓦斯涌出量统计表 年份 矿井绝对瓦斯涌出量（ m3/min） 相对瓦斯涌出量（ m3/t） 总量 风排 抽采 矿井 7＃ 层 8＃ 层 2020 2020 7 2020 最小值～ — — — — — — 最大值 平均 （ 四 ） 矿井瓦斯 灾害事故 2020 年 矿井瓦斯鉴定 等级为突出矿井，突出等级为 ，矿井相对瓦斯涌出量 m3/t，绝对瓦斯涌出量 m3/min。 根据重庆煤科分院的鉴定，我矿 11煤层为不易自燃发火煤层，矿井自燃发火等级为四级，最短自燃发火期 月，煤尘爆炸性指数为： — %,其鉴定结果无爆炸性煤尘。 +355 水平煤层综合瓦斯压力为 ， 6瓦斯含量为 ， 7瓦斯含量为 ， 11煤层瓦斯含量为 ； +200 标高煤层综合瓦斯压力为， 6瓦斯含量为 ， 7瓦斯含量为 ； +100 标高煤层综合瓦斯压力为 ， 6瓦斯含量为 米 3/t， 7瓦斯含量为 ；矿井向深部延伸各煤层瓦斯压力及瓦斯含量增大，突出危险性越来越大。 建矿以来共发生煤与瓦斯突出 64 次，死亡 17 人，最大 1 次突出煤量 695 吨，瓦斯量 41000 m3，未发生过瓦斯、煤尘爆炸事故。 （五）职工人数、工程技术人员情况 、工程技术人员情况 全矿现有职工 2049 人。 其中管理人员 166 人，在管理人员中，有专业技术职 称的管理人员 112 人。 其中工程类 73 人，政工经营类 39 人。 在工程专业中，高级职称 3 人，分别是采矿和地质两大类。 工程师 16 人，分别是采矿专业 4 人，通风专业 3 人，机电专业 6 人，测量专业 2 人，地质专业1 人。 助理级 23 人，其中采矿专业 8 人，通风专业 3 人，地质专业 1 人，机电专业 11 人。 员级 33 人，其中机电专业 10 人，采 矿 专业 14 人，通风专业 6 人，地质专业 2 人，测量专业 1 人。 渝阳煤矿工程技术人员分布统计表 类别 高级职称 中级职称 助理级职称 员级职称 采矿 1 4 8 14 机电 6 11 10 通风 3 3 6 地质 2 1 1 2 测量 2 1 合计 3 16 23 33 8 在全矿 166 名管理人员中，大学本科以上学历 29 人，大专 58 人，中专 45人，高中 34 人。 在全矿 1883 名操作岗中，中专 1 人，高中 176 人，中技 185 人，初中及其以下 1521 人。 其中有技师 7 人，高级工 72 人，中级工 82 人。 二、矿井瓦斯综合治理现状 （一） 通风系统 矿井为 5 个井口进风（即金鸡岩主、付斜井，阳地湾提升、人行斜井，安稳运煤斜井）， 2 个井口回风（金鸡岩、阳地湾风机）的混合式并联抽出式通风。 金鸡岩风机承担南一区和北二区西翼用风，阳地湾风机承担北二区东翼和北三区开拓用风。 金鸡岩主通风机安装两台 BDⅡ 8No24 型轴流式通风机，电机功率为 370kw, 于 2020 年 2 月投用，目前风机叶片安装角度为 176。 ，通风最长路线为 7850m,风机排风量为 5737m3/min，负压为 1860Pa,电机输出功率为；阳地湾主通风机安装两台 2K58No∶ 24 型轴流式通风机，电机功率为450kw, 于 1997 年 3 月投用，目前风机叶片安装角度为 40176。 ，通风最长路线为5822m，风机排 风量为 6352m3/min，负压为 1490Pa,电机输出功率为。 矿井等积孔为。 矿井主通风机主要技术参数见 下 表。 矿井主通风机主要技术参数表 风井名称 金鸡岩 阳地湾 1 2 1 2 风机 型 号 BDⅡ 8NO24 BDⅡ 8NO24 2K58NO24 2K58NO24 出厂日期 2020 年 2020 年 1990 年 1990 年 电机 型 号 YBF400M28 YBF400M28 Y500468 YKK50028 功率 (KW) 185 2 185 2 450 450 出厂日期 2020 年 2020 年 1989 年 1996 年 风量范围 (Q 小 — Q 大 )( m3/min) 4200— 9900 3500— 7200 负压范围 (H 小 — H 大 )(Pa) 800— 3200 932— 3237 叶片运行角 (度 ) 40 运行风量 (m3/min) 5737 6352 运行负压 (Pa) 1860 1490 风机转速 (r/min) 742 740 运行功率 (KW) 效率 (%) 9 通风阻力 (Pa) 1821 1465 等积孔 (m2) 保护层采煤工作面和被保护层采煤工作面通风系统分别采用“ U 型 +尾排”和“ U” 型的通风方式。 掘进工作面采用压入式局扇供风，独立的回风系统。 （二） 瓦斯抽采 渝阳煤矿现有阳地湾和金鸡岩抽采泵站，阳地湾泵站和金鸡岩泵站分别有两台 SKA— 420 型和 SKA— 500 型水环式真空泵， SKA— 420 型和 SKA— 500 型瓦斯泵最大抽速分别 为 141m3/min、 225 m3/min。 目前抽采管道管径为Φ 400mm—φ 100mm，矿井抽采管道总长度 万 m，主管道管径Φ 400mm，支管管径Φ300mm— φ 150mm，本层抽采管道管径φ 100mm。 目前矿井保护层抽采工作面有 2 个，即 N2707 和 N21106 工作面，瓦斯抽采地点 27 个，抽采纯量 78m3/min 左右，混合量 200m3/min 左右，抽采浓度 35—50%， 金鸡岩和阳地湾抽采泵抽采参数表 抽采泵名称 负压（ Pa） 浓度（ %） 混合量（ m3/min） 纯量（ m3/min） 阳地湾泵 19950— 22610 40— 50 85 金鸡岩泵 39900— 42560 35— 38 115 年度 2020 2020 2020 2020 2020 年 2020 年 17 月 抽采量 (m3/min) 47 抽采率 (%) 51 平均抽采浓度（ %） 40 40 抽采总量 (万 m3) 抽采钻尺（万 m3） 吨煤钻尺率（ m/t） 产量 (Mt) 矿井采用开采层本层抽采、邻近层穿层抽采和采空区抽采等综合瓦斯抽采方法。 其中开采层本层抽采采用顺层钻孔抽采方式，钻孔布置在本层进、回风巷中；邻近层抽采分为上、下邻近层抽采（开采 11层时为上邻近层， 7层时为下邻近层 ），采空区抽采又分为半封闭抽采和全封闭抽采。 10 由于煤层透气性低（重庆煤科院在 N2801 采面测定 8层透气性系数为，）属较难抽采煤层，因此，主要以抽采邻近层卸压瓦斯为主。 据统计，本层抽采量占全矿井抽采量的 %；邻近层抽采量占全矿井抽采量的 %，采空区抽采量占全矿井抽采量的 12%。 （ 1） 本层钻孔布置 在 7保护层进、回风巷施工本层钻孔，钻孔沿煤层走向施工，在工作面中部形成交叉，钻孔间距根据工作面划定的突出危险性强度而定，一般为 3— 6m，在+300m 标高以下间距为 3m， 其余为 6m。 （ 2） 上保护层（ 7层）掘进条带钻孔布置 在底板茅口瓦斯巷中布置穿层钻孔，钻孔控制巷道两帮外 10m 以上，钻场间距孔间距 =10m 6m，呈前倾扇型布置，钻孔全部终孔于 7层顶板 ，超前预抽 7煤层瓦斯。 进入北三区后，由于煤层埋深增加，瓦斯含量增大，孔间距相应缩小，钻场间距孔间距 =6m 6m。 （ 3） 穿层网格钻孔布置 ① 上保护层（ 7层）穿层网格钻孔布置 在底板茅口瓦斯巷中布置穿层钻孔，钻孔控制除进、回风两巷条带以外的整个工作面，工作面反方向控制 30m 以上，钻场间距孔间距 =10m 10m，呈前倾扇型网格式布置，在 +300m 标高以下钻孔终孔于 7煤层顶板 ，在 +300m标高以上钻孔间隔终孔于 7煤层和 8煤层顶板。 ② 下保护层（ 11层）穿层钻孔布置 在顶板专用瓦斯巷内向上施工穿 8层抽采钻孔，钻场间距 10m，每个钻场施工 9个钻孔，钻场间距孔间距 =10m 10m，呈前倾扇形布置，终孔于 8煤层顶板。 钻孔最低倾角 13176。 由于顶板专用瓦斯巷距离 8煤层只有 8m左右，钻孔控制平距大（最大达 40m以上），因而钻孔倾角小，施工过程中喷孔、 垮孔现象严重，且不易穿过 8煤层，导致抽采不充分，给保护层工作面和被保护层工作面的瓦斯治理留下隐患。 11 在顶板专用瓦斯巷中沿工作面走向方向施工 2 个钻孔，孔间距 5m，倾角 6176。 左右，深度 40m，不穿过 8煤层，在岩石中终孔， 其作用是拦截 上邻近层受采动影响后涌向工作面的部分卸压瓦斯。 (4) 采空区抽采 ① 半封闭采空区抽采钻孔布置 工作面回采后，在采空区形成三带（弯曲下沉带、裂隙带、冒落带），在裂隙带内积聚了大量的高浓度瓦斯，因此，在 7保护层回风巷、工作面采止线附近向工作面采空区后上方布孔 ，进行上邻近层半封闭抽采钻孔终孔于冒落带以上的裂隙带，抽采其中的高浓度瓦斯，能有效地解决工作面隅角瓦斯超限。 ② 全封闭采空区抽采 由于矿井采用倾斜长壁仰斜开采方法，当采面结束封闭后，密闭墙内积聚大量高浓度瓦斯，因此在施工密闭时，预埋φ 100mm 瓦斯管道，实行控制负压抽采，能防止密闭墙前的瓦斯积聚。 矿井严格按照集团公司要求，每年编制矿井瓦斯抽采部署，每季度检查部署的实施情况，目前基本能实现抽、掘、采超前，开采 7保护层时，穿层条带和网格钻孔超前时间在 6 个月以上，超前距大于 300m，开采 11下保护层时，由于采用集中卸压抽采，网格钻孔超前时间在 3 个月以上，超前距大于 200m，本层钻孔在工作面回采前全部施工完，超前时间在 2 个月以上。 本层钻孔使用重庆煤科分院生产的 ZY— 1250 型钻机进行施工，配套钻杆直径φ 50mm，钻机最大扭矩 ，在本层使用情况较好。 穿层钻孔全部采用重庆煤科分院生产的 ZYG— 150 型系列钻机施工，该钻机设计最大能力 150m，配套钻杆直径φ 42mm，钻头采用 YG6硬质合金，钻孔终孔孔径为φ 65mm。 穿层钻孔全部采用水排粉 ,水压一般在 4Kg 左 右，进入北三区后，采用水排粉垮孔较严重，因此采用压风排粉。 本层孔终孔孔径φ 96mm，孔口段洗大为φ 120mm，采用马丽散封孔，封孔 12 深度 6m 以上。 穿层钻孔终孔孔径φ 65mm（本层钻孔终孔孔径φ 87mm），孔口段 5— 8m 洗大为φ 87mm（本层钻孔孔口段 10m 洗大φ 120mm），全部采用水泥浆机械封孔，封孔设计深度 5— 10m，接抽管管径φ 38mm。 专业 队伍状况 目前我矿抽采队有钻探工 85 人，钻探班组 11 个，台机月钻尺 2500m 以上，月施工总钻尺 万 m 以上，今年预计施工抽采钻孔 30 万 m，吨煤钻尺率 4100m以上，基本能够保证抽采超前。 近年来， 我矿抽采瓦斯量以每年近 200 万 m3的速度递增， 08 年预计增加到3700 万 m3，抽出的瓦斯。