消防水加压站工程____施工组织设计

消防水加压站工程____施工组织设计内容摘要：

浇筑工艺，提高浇筑效率。 消防水加压站建设工程施工投标文件 中石化工建设有限公司 2020 年 2 月 9毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。 振捣点间距为 40cm，时间为 20～ 30 秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。 试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3取样不 得少于一次，一次连续灌注超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置 13 组备用试块。 、砼浇筑 12 小时后，浇水养护。 待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。 5)、质量要求： 标高要求：偏差不得大于177。 10mm。 平整度要求：平整度偏差不得小于177。 5mm。 、施工质量保证措施 1 施工方案审批制度 施工方案必须经各级审批并按 审批意见进行修改完善 ,经监理公司审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件 ,指导施工作业。 2 技术复核、隐蔽工程验收制度 分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。 3 技术质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面： 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习； 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。 本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 4 三级验收及分部分项工程质量评定制度 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须做好各班组的自检工作 ,确保当天问题当天整改完毕； 分项工 程施工完毕后，各班组先进行自检，经检验合格后填写分项工程质量评定表，向负责该工种的工长报验，经检验符合要求后，再由专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉检验及最后评定，并按规定填写隐蔽工程验收记录或其它施工记录表； 各分项工程在经三级检查达到要求后，按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验，经现场监理签认符合要求后才能进行下一工序的施工。 5 现场材料质量管理 严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合格证及检验报告； 搞好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂及其 它原材料全部按规定，由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测，经检验合格后，才能在工程中使用； 做好材料进场的入库台帐。 储罐基础工程施工技术 施工工序 消防水加压站建设工程施工投标文件 中石化工建设有限公司 2020 年 2 月 10 本工程为毛石混凝土基础，毛石混凝土施工完成后进入罐基础施工。 砼基础工序 测量放线 根据业主所提供现场控制点及坐标控制线，使用仪器有经纬仪、水准仪。 根据设计的坐标、平面轴线位置，用经纬仪和钢卷尺将轴线定位线放出来，定位桩桩位中心误差控制在 2mm 以内，并准确详实的做好定位测量记录，定位（桩）点 妥善保管，定期复测。 土方开挖、回填工程 开挖时以机械开挖为主，人工开挖为辅，即对无地下障碍的区域采用机械开挖，对地下障碍物较多或对地下情况不明的区域采用人工开挖。 根据以往在本地区基坑施工的经验，放坡后能满足边坡稳定的要求，如发生有裂纹或坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固。 基坑边坡开挖中，对坡面上不稳定的土层、石块及时清除，以免由于雨天被水冲刷造成塌方。 如果地下水位较高，基础底边留出 500mm 的工作面，土方开挖采用明沟与集水井排水，在基坑两侧设置 200 200 排水明沟，在四角或间隔 20 米设 一 1000mm 1000mm 1000mm 集水井，使地下水汇集井内，再用水泵将水排出基坑外，进入基坑采用木跳板。 待环墙基础及环墙施工完后应对其进行检查验收，并且办好隐检手续。 环墙砼强度应达到规定的要求，方可进行回填。 首先将基坑内杂物清理干净，用土方将环墙外围回填完毕。 环墙内回填前，应事先在环墙内外修筑一处 4 米宽车辆进出坡道，环墙外坡道采用土方修筑，环墙内采用石屑或中砂修筑，并在靠环墙处用道木高出环墙铺设，防止损坏环墙。 环墙内外坡道简图如下： 回填砂垫 层时，采用翻斗车将中砂运入环墙内，推土机推平，每层铺设厚度为 300mm。 砂垫层采用质地坚硬级配良好的中砂或粗砂，含泥量不得超过 5%。 砂垫层分层用平板振捣、振实。 沥青采用建筑石油沥青，中砂与石油沥青比按重量为 93： 7。 钢筋加工 1）钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。 毛石混凝土 测量放线 验线 钢筋模板加工 绑筋支模 隐蔽验收 浇筑砼环墙基础 拆模 环墙内外侧回填施工 沥青砂施工 基础验收 1 坡道 1— 1 地坪 碎石垫层 坡道 环墙 消防水加压站建设工程施工投标文件 中石化工建设有限公司 2020 年 2 月 112）钢筋加工前，由翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出钢筋下料单，经施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送加工场加工，另将两份交现场作业班组。 3）钢筋在加工棚进行钢 筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。 钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。 4）所有钢筋制作必须符合设计及规范要求并做好交底工作，交底签字文件两份，一份存档，一分放加工现场。 箍筋加工前先在平面板上用线放样出与施工 1： 1 的大样图。 在图上按设计要求标出纵向受力筋的位置，数出纵向受力钢筋的根数，不能少放钢筋根数。 箍筋加工前先按下料单加工一个箍筋样品。 将其放到大样图上进行比较看是否符合设计要求。 若不符合则要改变箍筋的尺寸，这样重复直到尺寸符合实际为止。 箍筋的加工就以此为加工依据，确保成型尺寸符合规范要 求。 5）按设计要求，钢筋保护层从最外皮的钢筋算起，所以在钢筋下料时一定要注意，不能按通常的思维制作。 钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求： HPB235 箍筋末端弯钩做 135176。 ，平直部分长度为 10d。 箍筋采用的钢筋为 HRB400，平直部分长度为 10d，弯弧半径至少要达到 4d便于主筋的放置。 6）箍筋弯钩的设置：所有箍筋的弯钩设置在环梁顶部。 外箍和内箍加工时，分两种加工方式，一半设置在环梁内侧，一半设置在环梁外侧。 7）纵向受力钢筋加工 ①为了加快钢筋加工速度及加工质量，钢筋先在现场部分焊接再在安装时进行整体焊接。 在现场焊接时以 2 根作为一焊接批。 先在现场用水泥砖和钢管铺好架子，尽量铺平整，使钢筋放在上面时接头对齐平整。 将钢筋抬到搭好的架子上并排列整齐。 用 电焊机将 2根钢筋接成一根钢筋。 钢筋安装 1）纵向受力钢筋 ①因环墙钢筋量大，为了控制钢筋骨架的垂直度、纵向钢筋间距、钢筋保护层厚度等，我们先用钢管搭设好钢筋支撑架。 每层钢纵筋放置根数应先算好，每放完完一层钢筋后加设一道支撑杆，直到最后上一层钢筋放置好。 ②架上钢筋加工时因钢筋长，重量较重，钢筋在架上气压焊时要特别注意钢筋接头轴线要对正，气压焊顶锻时压力要尽量大确保钢 筋焊接质量。 钢筋接头位置要放正确，接头百分比不得大于 25%。 ③纵向钢筋最外面一根位置以上图中标示的“用于控制钢筋保护层”的钢管边为准，此钢管的垂直度要有保证。 ④对于纵向受力钢筋垂直间距的控制，我们采用专门定制的卡具进行定距。 卡具卡口的间距视纵筋要求设置。 先安装环梁最外侧一排纵筋，安装时将卡具放置好，卡具绕圆周间距为 3米（重复利用），可一次放好三、四个卡具不等。 将纵筋抬到每个卡口上，调整好纵筋的保护层进行钢筋的绑扎。 卡具简图如下： 间距视设计要求制作用电弧焊焊好 消防水加压站建设工程施工投标文件 中石化工建设有限公司 2020 年 2 月 12⑤筋绑扎采用 20 号铁丝。 铁丝丝头全部朝内放置。 扎丝时每间 隔一节点扎一个丝且梅花型布置。 ⑥外排纵向钢筋安装好后进行内排钢筋的安装，安装时同样制好相应的卡具，用于保证每排钢筋的水平间距。 采用此方法依次将钢筋绑扎完整。 2）箍筋安装 ①在纵向钢筋都放置好后，箍筋就可以开始放置好。 因纵向受力筋放置在搭设的钢管架上，所以放置箍筋时以每 3米为计算单位算出所需箍筋数量，将算好的数量放置到每个支撑段内。 钢筋加工小节内提到过钢筋弯钩都设置在环梁项部，内外箍筋弯钩放置原则是：弯钩交错放置，在同一道箍筋内，内外箍筋弯钩位置也要交错放置。 ②箍筋安装时，以环梁剖面图上四个角点纵筋为基 准，在其上用石笔将箍筋位置标出。 箍筋安装时以此标线将箍筋绑扎到纵向受力筋上。 ③、竖向钢筋的保护层采用预制的商品水泥砂浆垫块。 垫块用 20镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为每 1 米布置一个。 3）预埋件安装 ①沉降观测点预埋件 沉降观测点埋件具体做法要参照设计给定施工图。 埋件脚筋焊接要牢固，埋件安装时要保证平整度、平面位置、标高的准确性。 下图为埋件示意图。 预排排水管按照尺寸数量及坡度进行预埋。 钢筋隐蔽验收 ①钢筋现场安装严格执行“三检制”。 ②钢筋安装完毕，由班组自检，再 由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋 、少筋等问题；阴极保护管的位置、标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。 专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。 本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。 绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点 采用 22 号绑扎丝全部扎紧，绑扎方向应左右错开，环筋连接需采用搭接焊接，搭接长度单面焊为 10d，双面焊为 5d。 提前 10 天时间采用细石砼作垫块确保砼保护层。 钢筋 制作绑扎允许偏差表 钢筋连接 模板 环墙钢筋 消防水加压站建设工程施工投标文件 中石化工建设有限公司 2020 年 2 月 13 项 目 允许偏差（ mm） 网的长、宽 177。 10 网眼尺寸 177。 20 骨架的宽及高 177。 5 骨架的长 177。 10 箍筋间距 177。 20 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 模板安装 1）本工程模板内外模采用胶合板模板。 以确保混凝土施工的表面质量和施工进度。 2）模板安装前底部用 1∶ 2 水泥砂浆预先找平，以确保环梁安装标高准确。 模板支设好后底部缝隙用水泥砂浆填嵌，防止混凝土漏浆。 3）模板放线必须准确。 模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。 模板轮廓线经测放 后，经质量员、施工员复核检查，并经监理或业主复核确认。 4) 模板安装前须涂刷隔离剂，保证模板与混凝土易于脱离和混凝土表面光滑。 严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。 脱模剂在模板面涂刷均匀，材质要符合施工规范要求。 5) 基础施工中为保证工期采用两套立模板，模板安装采用流水施工，模板外部用φ 22 钢筋加固，分四道设立、固定。 6）为控制环梁的截面尺寸，储罐基础的内外垂直度，在环梁内侧钢筋上每隔600mm 额外增加φ 12 一道钢筋共 3 层。 7）为控制环梁上部平整度和上部内膜板尺寸，采用φ 12钢筋沿环梁整个圆。