永兴煤矿应急救援预案

永兴煤矿应急救援预案内容摘要：

安全生产埋下隐患。 如果在排放瓦斯时不按规定进行，采用“一风吹”的方法，一方面可能造成巷道风流瓦斯浓度超限，影响生产；另一方面，排放浓度可能达到爆炸界限，遇到火源，就会引起瓦斯爆炸。 排放后，在恢复供电时，如不检查 瓦斯浓度，随意供电，同样会造成瓦斯事故。 可造成重大人员伤亡、甚至矿井毁坏的严重后果。 我矿为高瓦斯矿井。 必须以“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字管理体系为指导，加强通风管理，防治瓦斯事故的发生，但由于管理疏忽或以下情形仍存在重大危险： １、掘进工作面采用一次装药，分次放炮方法，未按规定进行“一炮三检”，一旦出现工作面瓦斯浓度达到爆炸浓度时，如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故。 ２、煤矿生产过程中煤层瓦斯会不断涌向工作面，如果不及时检查和检测瓦斯，就无法掌握瓦斯变化的 情况，如发生瓦斯超限，瓦检员空班漏检，不按规定 18 检查瓦斯，矿井装备的瓦斯监测系统不及时维护、调校，就不能发挥作用，这些都可能造成瓦斯事故。 ３、停风或风量不足，局部通风机因设备故障、供电故障引起停电、停风、风流短路，导致采掘工作面无风或风量不足，造成瓦斯超限，瓦斯浓度达到爆炸极限，在一定条件下发生爆炸，将造成重大人员伤亡、矿井毁坏的严重后果。 矿井井下各种通风设施必须严格质量和日常管理，否则将影响通风系统的稳定性和可靠性。 风流各个工作地点不能进行风量调节，将不能有效利用风量。 矿井生产巷道布局及通风设 施管理必须严格，应尽量避免串联通风，否则将出现系统中风流方向不稳定，致使矿井通风系统不能稳定可靠运行。 （二）、煤矿粉尘危险有害因素识别与评估 一旦煤尘发生爆炸，将造成人员伤亡以及产生巨大经济损失。 当浮游煤尘达到爆炸浓度（如有瓦斯同时存在，它的爆炸下限浓度大大降低）时，如果具备了爆炸的三个条件，就可能发生煤尘爆炸，造成矿井毁坏或部分毁坏，人员伤亡，另外粉尘的存在也能降低机械设备的使用寿命和污染井下作业环境。 我矿各煤层煤尘均有爆炸性，综合防尘措施贯彻不力时有较大危险。 在煤矿生产过程中会产生粒径不等的粉尘，井下 作业人员长期吸入会造成职业病 —— 矽肺病，严重威胁职工生命身体健康。 （三）、煤炭自燃危险有害因素识别与评估 依据自燃倾向试验结果，我矿煤炭属不易自然，但是也要加强防火，如果废弃巷道封闭不及时，采空区丢煤较多、巷道冒顶处理不好或采空区封闭不及时或不严，连续适量供氧，为煤炭自燃创造了条件。 所以煤炭自燃也是我矿重大危险源之一。 19 （四） 、煤与瓦斯突出危险有害因素识别 发生煤与瓦斯突出主要原因： ①、煤层瓦斯含量及涌出量大； ②、构造附近受地应力影响突出危险性增大； ③、误揭穿煤层，使煤层瓦斯压力突然释放造成突出事故； ④ 、突出煤层未进行抽放消突，就进行采掘诱发突出。 （五） 、井下爆破有害因素识别与评估 要杜绝瓦斯煤尘爆炸或顶板事故，都与爆破工作的好坏有直接关系。 如果使用不符合煤矿安全规程的火药电雷管等爆破材料，爆破后，一旦产生爆燃，爆炸火焰将点燃高浓度瓦斯和煤尘； 使用不符合煤矿安全规程规定的炸药、导爆索在高瓦斯煤层中爆破作业，爆破产生的火焰会把爆破后掀起的煤尘点燃引爆； 爆破不执行“一炮三检”制度等都可能点燃和引起瓦斯煤尘燃烧或爆炸； 不按规定连线、爆破或不按规程规定处理瞎炮，将会导致瓦斯煤尘事故或人身事故； 井下火药、雷管储 存不当，一旦发生事故将会导致人员伤亡或引爆煤尘。 附：矿井一通三防主要危险有害因素识别评估情况见下表 20 矿井一通三防主要危险有害因素识别表 项目 序号 作业活动及地点 危险有害因素可能造成的伤害和损失 通风 1 矿井主要通风机故障停风 会造成系统破坏人员伤亡 2 掘进工作面局部通风机故障停风 有可能造成较轻伤害和损失 3 井下巷道风门同时敞开不关 同上 4 采掘工作面风量不足 会造成人员伤亡系统破坏 5 通风系统风流短路 有可能造成较轻伤害和损坏 6 掘进工作面风筒脱 节 同上 7 采掘工作面 气温湿度超限 同上 8 采掘工作面 停风区作业 同上 9 采掘工作面 串联风 突出或超限时波及面大 10 相邻矿井 采空区巷道贯通 煤炭自燃、通风紊乱 11 调整通风系统 未调整或不及时调整 有可能造成通风系统紊乱；瓦斯超限引起爆炸 12 井下巷道、风门 不连锁单道风门、斜巷设风门 风门撞坏风流短路、紊乱， 采掘工作面风量不足 22 项目 序号 作业活动及地点 危险有害因素可能造成的伤害和损失 通风 13 永久密闭不符合要求，质量差，漏风 容易漏风， 引发自燃 14 风桥 质量不符合要求 容易漏风 15 风窗调节风节 不符合要求，不能调节风量 容易漏风起不到调节作用 16 测风站 不按规定建立 不了解井下风量，风压情况 17 通风系统不完整 瓦斯 1 采掘工作面 瓦斯超限作业 会造成灾难性事故，必须立即排除 2 矿井瓦斯 瓦斯局部聚积超限、瓦斯爆炸 影响生产、矿毁人亡 3 井下巷道 违章排放瓦斯 同上 4 井下工作地点 空班漏检 有可能造成较轻伤害和破坏 5 井下巷道 盲巷未封闭或无栅栏 同上 6 工作面 缺瓦斯传感器或故障 同上 7 井下巷道 违章贯通巷道 同上 8 采掘工作面及其它巷道内 积聚的瓦斯浓度体积达 2%，大于 可能引起瓦斯爆炸 23 项目 序号 作业活动及地点 危险有害因素可能造成的伤害和损失 瓦斯 9 采掘工作面及其它作业地点 风流中瓦斯浓度达到 %时不处理 同上 10 电力设备 瓦斯超限送电不检查瓦斯 同上 11 临时停工地点 停风不切断电源不设警标瓦斯浓度达到 3%以上时不排放 有可能引起瓦斯爆炸，误人入窒息 12 排放瓦斯 “一 风吹” 容易引起其它风流中瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸 13 排放现场 没制订排放措施无专人现场指挥 同上 粉尘 1 井下煤尘超标、煤尘爆炸 影响井下人员身体健康、矿毁人亡和损失 2 井下大巷和工作面 缺防尘洒水管理 同上 3 工作面 洒水喷雾设施缺陷 同上 4 工作面 放炮不用水炮泥 同上 5 工作面 干打眼 同上 6 掘进机械 内外喷雾装置缺陷 同上 7 工作面、主要巷道 隔爆设施缺陷 同上 8 井下巷道 沉积煤尘超限 同上 24 项目 序号 作业活动及地 点 危险有害因素可能造成的伤害和损失 粉尘 9 工作面 粉尘煤尘超限 同上 防灭火 1 煤炭自燃 一氧化碳 伤害人员，煤炭资源浪费 2 巷道中 高冒顶未充填 有可能造成较轻伤害和损坏 3 井下巷道 防灭火系统缺陷 同上 4 煤巷 高冒区不及时处理 同上 5 采面上隅角 一氧化碳超限 可能引起人员中毒窒息使人伤亡 爆破 管理 1 爆破作业 不执行一炮三检 会造成人员伤亡，系统破坏 2 爆破作业 明火放炮 同上 3 爆破作业 放糊炮 同上 4 爆破作业 拒爆残炮处 理不当 有可能造成较轻伤害和损坏 5 爆破作业 躲避硐有缺陷 同上 6 爆破作业 安全距离不够 同上 7 爆破材料储存 火药雷管混合存放 同上 8 爆破材料运输 火药雷管混装震动 同上 25 瓦斯检查与监测 1 无检查制度，空班，漏检 不能了解瓦斯情况容易造成事故 2 佩戴便携瓦检仪 不按规定佩戴 同上 3 检查次数 不按规定次数检查 同上 4 瓦斯检查 不执行三对照 同上 5 签阅日报 不签阅日报 同上 6 监测系统 不按规定装备监测系统 同上 7 超限断电 若起不到断电功能瓦斯超限不能断电 引起瓦斯超限爆炸 8 使用、维护 使用、维护不好 不能了解瓦斯情况 9 井下采掘面 缺探头 同上 （五）、井上供电危险有害因素分析 过电压和消防隐患。 由于气候变化，雷雨时节常因雷击产生过电压、放电产生火花将设备和电缆击穿、甚至短路。 放电产生的火花或短路的火源将易燃物（电缆、控制线、残留少量的油、油污等）点燃，引发火灾，变电所内未装设烟雾报警装置、通风排烟装置及足够的灭火器材，事故处理困难，导致事故扩大，全所停电，矿井停 风、停产。 开关断路器容量不足。 由于多种原因设备损坏，电缆所产生的短路电流相当大，因开关断路器容量小不能分断短路电流，瞬间产生大量的热能而烧毁设备及电缆。 或可能引发火灾扩大事矿，造成部分用户或矿井停电、停风、停产，可能导致人员伤亡，财产损失。 主变容量不足，电源线路缺陷。 矿井电源线路未按当地气象条件设计，遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不足，易造成杆、断线。 矿井未按《煤矿安全规程》规定设计而采用单回路供电，或主变压器容量小，当一台主变出现故障或检修时，压负荷限电，线路出现故障，造成全矿井停风、停 产，井下人员就会有生命危险，造成财产损失、人员伤亡。 继电保护装置缺陷。 断电保护是变电站（所）的重要装置，如果未装设或设计不当、型式落后，就会出现越级跳闸、误动作，没有选择性跳闸，无故停电，扩大事故范围。 因此应按《煤矿安全规程》要求装设先进的全数字控制的继电保护装置，保证无故障用户不停电，有故障用户停电，缩小事故范围，实现安全供电。 27 闭锁缺陷。 开关内应装设闭锁机构，保证刀闸开关在无负荷状态下停送电。 保证开关内部易碰触部位不带电状态下人员才可以打开门。 如果闭锁未装设或失效就易造成误操作，刀闸在有负荷状 态下停电，造成短路。 人员在开关内部带电状态下进入触电。 设备损坏、财产损失、人员伤亡。 （六）、井下供电危险有害因素分析 造成井下电气火花事故危险有害因素分析 （ 1）、井下电气设备使用没有“两证一标志”的设备，在运行中产生的电气火花可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。 （ 2）、井下使用的电气设备由于安装、维修不当，造成失爆（如防爆密封不严、防爆面间隙大等），当设备触点在断合时，或其它原因所产生的电气火花就可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。 井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝 缘下降造成短路，接地会产生电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。 （ 3）、电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故需其动作时拒动，使设备、电缆超载、过热引起电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。 造成井下人中触电事故危险有害因素分析 （ 1）、电工工作所使用的绝缘手套、胶鞋、验电笔等用具破损、绝缘值降低，验电笔指示不正确，均有可能造成人员触电事故。 （ 2）、闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人员触电事故。 28 （ 3）、设备电气保护装置失 效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引起人员触电事故。 （ 4）、接地保护失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成人员触电事故。 造成井下大面积停电事故危险有害因素分析 （ 1）、井下电气设备、电缆当发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电。 （ 2)、井下供电独立运行的双回路、违章联络运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段线线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积同时停电。 (七 )、轨道上山提升设备的危险有害因素的 分析与评估 造成断绳事故的危险有害因素分析 （ 1）、使用中的钢丝绳由于受巷道顶板淋水、腐蚀、疲劳等影响，使钢丝绳断绳、磨损、锈蚀超过规定；或在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长而不能及时更换，有可能造成断绳事故。 （ 2）、过卷、过速、限速、松绳保护装置不灵后也可能造成断绳事故。 跑车事故的危险有害因素分析 （ 1）、制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸闸间隙都大于规定值，使之不能可靠的制动。 29 （ 2）、盘形闸碟簧因长期工作疲劳变形失效，闸瓦磨损严重。 使闸瓦 与制动盘的接触面积小于规定值，使贴闸压力降低，造成不能可靠的制动。 （ 3）、液压站系统油质过滤不良，杂物多，使回油管堵塞或造成回油不畅、筏组拒动等因素，造成不能可靠的制动。 （ 4）、防止过卷、防止过速、限速、深度批示器失效、闸瓦、限速等保护装置失效，都可能造成跑车事故。 （ 5）、超载运行、提升困难、制动失灵，也可能造成跑车事故。 （八）、轨道运输危险有害因素分析 轨道斜巷没有安装跑车防护装置和防跑车装置或两种装置不完好，当跑车时将造成更严重的后果。 检查发现轨道运输斜巷无跑车防护 装置，当跑车时将造成更严重的后果。 使用中的钢丝绳继丝、磨损、锈蚀超过规定又不及时更换，。