永久避难硐室规程

永久避难硐室规程内容摘要：

1 耙装机 P30B 台 2 一台备用 2 风 动 钻 机 ZY－ 24 或 YT－ 28 型 台 3 一台备用 3 锚杆机 MQT－ 90 或 MQT－ 130/ 台 3 一台备用 4 风镐 G10 型 部 2 5 扭力扳手 把 2 6 锚杆测力计 LDZ 系列 台 1 7 锚索涨拉 器 MS15180/60 型 台 1 8 手持式气动帮机 ZQS— 50/ 台 3 一台备用 13 工 种 在册 人数 出勤人数 延 续 时 间 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 计 1 2 3 4 5 6 7 8 打眼 、支护工 7 人 4 4 4 12 爆破 工 1 人 1 1 1 3 扒装 3 人 2 2 2 6 运输 兼职 兼职 兼职 运料工 1 人 1 1 1 3 维修工 1 人 1 1 1 3 工长 1 人 1 1 1 3 合计 14 人 10 10 10 30 支护工 7 人 4 4 拌料工 3 人（兼职） 2 2 推车、摘连钩 兼职 喷浆机及填料工 喷浆手、助手 2 人（兼职） 2 2 维修工 1 人 1 1 班长 1 人 1 1 合计 14 人 10 10 第二节 循环作业 施工中按照正规循环作业图表的要求顺序，合理安排各类工种，尽量做到平行作业，最大限度地提高工时利用率和劳动效率。 附表：锚网 喷 支护正规循环作业图表 表 52 工序 编号 班次 时间（分） 工序名称 工序 所需 时间 （分） 循 环 作 业 时 间 早班、中班 夜 班 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 1 交接班 15 2 打眼 150 14 第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 表 53 3 装药爆破 45 4 爆破通风 15 5 临时支护 30 6 扒装 120 7 打注顶部锚杆、挂网 90 8 运输 450 9 质量检查 15 10 全循环通风 480 11 安全检查 15 12 回前探支架 30 13 打眼、挂网 120 14 拌料 180 15 质量验收 30 16 冲刷岩帮 30 17 初喷 120 18 复喷 120 19 质量检查 15 备注：巷道掘进施工 6m～ 20m，进行铺路移耙装机。 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 每循环在册人数 人 14 2 每循环出勤人数 人 10 3 出勤率 ％ 4 循环进度 米 锚网喷支护 5 效 率 米 /工 锚网喷支护 6 月循环次数 按 29 天 /月计算 个 46 锚网喷支护 7 月进度 米 锚网喷支护 15 第六章 生产系统 第一节 通风系统 掘进工作面施工中，采用局部通风机压入式通风 一、掘进工作面需要风量计算 （ 1）按照瓦斯涌出量计算 Qhf=200 qhg khg =200 =24m3/min 式中 : qhg— 掘进工作面回风流中平均绝对 瓦斯涌出量，。 khg— 掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 ,（取 ） 200— 按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过 ％的换算系数。 （ 2）按照二氧化碳涌出量计算 Qhf=67 qhc khc =67 =8 循环率 ％ 80 锚网喷支护 9 炸药消耗 kg/m 锚网喷支护 10 雷管消耗 个 /m 50 锚网喷支护 11 锚杆消耗 套 /m 锚网喷支护 12 网片消耗 m2/m 锚网喷支护 13 水泥消耗 吨 /m 锚网喷支护 14 石子消耗 m3/m 锚网喷支护 15 砂消耗 m3/m 锚网喷支护 16 坑木消耗 m3/m 锚网喷支护 16 式中 : qhc— 掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量， ； khc— 掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，（取 ） 67— 按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 ％的换算系数。 （ 3）按炸药量计算 Qhf≥ 10Ahf ≥ 10 =182m3/min。 式中： Ahf— 掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，。 （ 4）按工作面人数进行计算 Qaf≥ 4Nhf ≥ 4 12=48m3/min 式中： Nhf— 掘进工作面同时作业人数，取 12人。 （ 5）按风速进行计算 Qaf≥ 60 ≥ 60 = 式中： Shf— 掘进工作面巷道的净断面积，。 （取最大掘进断面） 按上述条件计算的最大值，确定工作面需要风量为 182m3/min。 （ 6）验算 a)按最小风量进行验算 Qhf≥ 60 200≥ 60 =b)按最大风量进行验算 Qhf≤ 60 200≤ 60 =Shf— 掘进工作面巷道的净断面积，。 （取最大掘进断面） 根据现场实测， FBD№ 11局部通风机，使用ф 500mm风筒，局部通风机实际吸风量为 200m3/min。 经验算局部通风机实际吸风量满足工作面需要风量，局部通风机选取符合要求。 二、局部通风机全风压供风量计算 Qhf=Qaf I+60 =200 1+60 =式中： Qaf— 局部通风机实际吸风量 200m3/min； I— 掘进工作面同时通风的局部通风机台 数； — 无瓦斯涌出岩巷允许的最低风速；（经历年矿井瓦斯等级鉴定结果及现场实测，无瓦斯涌出现象） Shd— 局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，。 根据现场实测， FBD№ 11局部通风机，使用ф 500mm风筒，局部通风机实际 17 吸风量为 200m3/min。 经以上计算，确定工作面局部通风机全风压供风量为。 三、局部通风机安设地点和通风系统 1． 局部通风机 安设地点 ⑴ 550m 永久避难硐室局部通风机安设在 550 东大巷距回风口 10m 外的 新鲜风流中， 局部通风机 安设地点巷道风速不得低于。 ⑵ 局部通风机 必须安设在牢固可靠的安全地点，由Φ＝ 500mm 的抗静电、阻燃风筒将新鲜风流送至施工迎头。 通风系统： ┌ 250 人车下山┐ 副井→ → 350 石门→下组煤 350 东大巷→三水平延深 350 石门 └ 250 集中下山┘ →三水平轨道暗斜井→ 550 东大巷→局部通风机→掘进工作面→三水平皮带暗斜井→ 下组煤 350 东翼皮带巷→北翼 1强力皮带巷 →中央风井 附： 通风 系统示意图 图 61 第二节 压风系统 掘进工作面风源来自地面压风机房，自副井经井底车场→ 250集中下山→ 350石门→下组煤 350 东大巷→三水平延深 350 石门→三水平轨道暗斜井→ 550 东大巷→ 550m 永久避难硐室：分别用 4寸、 2 寸铁管和 1寸胶管接至施工迎头，距施工迎头 10m～ 30m改为Φ 50mm 的胶管供风，迎头风压不小于。 附：压风系统示意图 图 62 第三节 防尘系统 防尘水源来自地面矿井 水处理厂，经副井用Φ 108mm 的防尘管路供至 → 250 集中下山→ 350 石门→下组煤 350 东大巷→三水平延深 350 石门→三水平轨道暗斜井→ 550东大巷→ 550m永久避难硐室 ， 用Φ 50mm 的钢管接至 施工地点，距施工迎头 10m～ 30m 改为Φ 25mm 的高压钢 编 油管供水。 掘进迎头 10m内安设 爆破 远程喷雾，喷雾能喷到迎头且封闭巷道全断面； 距施工地点回风侧 30m～ 60m范围内 安设 二道能封闭全断面的 风流净化水幕， 并在第一道风流净化水幕后方设置捕尘水帘， 水幕下 方 不得有任何设备、物品，回风净化水幕能有效封闭巷道 全断面。 爆破 时及时开启喷雾。 所有转载点必须安设喷雾头， 扒 装时及时开启。 耙装机喷雾必须使用自动喷雾。 采用湿式打眼，定炮使用水炮泥、爆破喷雾、扒装洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。 18 锚喷巷道距 喷浆机不大于 10m处安设水射流除尘机，除尘机处要有泄水水沟，并确保畅通。 所有综合防尘设施必须挂牌管理 防尘系统： 矿井水处理厂→副井 → 250 集中下山→ 350 石门→下组煤 350 东大巷→三水平延深 350 石门→三水平轨道暗斜井→ 550 东大巷→ 550m 永久避难硐室→施工迎头 →湿式打眼 →巷道内水幕 →装水炮泥水针 →冲刷岩帮水管 →爆破远程喷雾 →水射流除尘风机 →扒装洒水 附图：防尘系统示意图 图 63 第四节 防灭火 掘进工作面 防火重点是 防设备、机械磨摩擦生热、电缆线和人为火灾。 一旦发现明火、易燃物、煤油味、温度升高时，立即将人员撤出并汇报调度室。 火势小时在巷道出口和机巷门子口处存放备用的沙及灭火器材直接灭火。 第 五 节 安全监测 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用： （ 1）、区长、技术员、班长、电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为 %）必须立即停止工作汇报调度室进行处理。 （ 2）、爆破工下井担任爆破工作时 ，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作。 每次爆破时，由兼职瓦斯检查员进行“一炮三检”工作，并做好记录。 （ 3）、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在 施工 地点迎头 5m 范围内，当报警时，必须立即停止工作，汇报调度室进行处理。 （ 4）、电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，检查检修工作地点。