水泥粉磨及预拌混凝土生产线项目申请报告正文

水泥粉磨及预拌混凝土生产线项目申请报告正文内容摘要：

米预拌混凝土生产线 项目申请报告 浙江中材工程设计研究院有限公司 15 经胶带输送机卸入水泥成品 库 ,也可直接由 4台汽车袋装机卸入汽车发运出厂。 水泥汽车散装 水泥汽车散装发运系统，设有 19m水泥汽车散装库，总储量为 2520t，每个库设一套水泥汽车散装机，每套能力 150t/h。 压缩空气站 设置 1座空压机站，选用三台螺杆式空压机，其中一台备用，能力，压力。 压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门，脉冲阀及仪表等的用气气源。 水泥 包装机系统密闭装卸 流程原理 (1)水泥包装机系统流程 :水泥通过提升机送入振动筛内，经 过振动筛筛分后的水泥储存在中间仓内，包装机工作时中间仓内的水泥通过螺旋闸门和给料机送入包装机进行包装，包装后的成品袋再经过卸袋输送机送入平型胶带输送机上，在由平型胶带输送机输送入水泥袋装成品库或通过水泥装车机直接装车。 (2)水泥包装机负压密闭装卸系统主要原理是通过在包装机系统设置两套袋式收尘系统，通过袋式收尘器后的排风机的抽力，使整个包装过程都是在负压状况下操作。 首先，在水泥进入包装系统的输送提升机、包装机的振动筛及水泥成品仓均设置有收尘管道，另外，在平型胶带输送机上设有清袋机，以及时的清理成品袋表面的 灰尘，在包装机底部、卸袋输送机底部以及清袋机底均设有集灰斗分别收集在包装过程中、卸袋输送过程以及清袋过程中散落的水泥，在包装机和集灰斗上均设有收尘管道，通过这些收尘点能将包装过程中产生的废气抽入袋式收尘器进行处理。 通过以上措施基本上杜绝了包装过程中水泥粉尘的无组织排放现象，通过袋式收尘器处理完的废气由排风机排入大气，完全满足国家的对水泥企业的环保要求。 (3)水泥包装机密闭装卸系统的投资及成效 年产 120万吨水泥粉磨及年产 80万立方米预拌混凝土生产线 项目申请报告 浙江中材工程设计研究院有限公司 16 a)整个密闭装卸系统主要由清袋机、袋式收尘器及排风机组成，单套系统的投资约为 90 万元人民币，本项目共设 2 套，共计 为 180 万元人民币。 b)水泥包装机密闭装卸系统的成效 :通过设置密闭装卸系统即减少了企业在生产过程中的生产损失，为企业创造了直接的经济效益，又大大的减少了水泥生产对环境的影响，利国利民。 使用水泥包装机密闭装卸系统的对比见下表： 序号 项目名称 密闭装置使用前 密闭装置使用后 1 系统排放废气量（ m3/h） 19000 19000 2 排放废气粉尘浓度（ g/m3） 30 3 排放粉尘量（ Kg/h） 570 预拌 混凝土 生产线 粗细集料通过汽车运输进厂 储存于堆棚内，然后通过铲车倒运经提升机送至粗细集料仓。 进入粗细集料仓的物料经计量设备计量通过皮带机及提升机进入粗细集料中转斗。 水泥和粉煤灰（掺和料）通过散装罐车运输并利用其自带的泵输送进各自的储存仓，在水泥仓和掺和料仓底设有计量设备。 液态外加剂计量后与同样经过计量的水一起进入中转箱，然后通过泵输送与粗细集料、水泥、掺和料一起进入强制式双卧轴搅拌机，经搅拌机混均后的商品混凝土卸入混凝土搅拌车运输至工地。 辅助生产车间 设综合办公楼，内设中央控制室负责生产线的自动化生产；设化验室负责工厂原材料 及成品的常规化学分析和物理检验；设办公会议室供管理人员使用。 设综合材料库储存电器、仪表、水暖器材、工具、小五金、油漆及研磨体、润滑油 / 脂、液压油等。 设机电 维 修可以进日常简单的维修事项。 年产 120万吨水泥粉磨及年产 80万立方米预拌混凝土生产线 项目申请报告 浙江中材工程设计研究院有限公司 17 设计中采用新工艺，新技术，新设备的特点 本设计贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效率”的指导思想，设计中采用了一些新工艺，新技术 ,在生产可靠的前提下，达到低投资、低消耗、高产出 ， 提高工厂的经济效益。 水泥磨 水泥磨采用两套 V形选粉机＋辊压机＋球磨机＋ OSepa选粉机的联合粉 磨系统，此系统由于在物料入磨前采用了 V形选粉机＋辊压机＋循环风机的物料循环系统，大大提高了磨机的产量，生产 ，每套系统能力可达 160t/h。 原料粉磨方案比较 水泥粉磨可供选择的系统和形式较多，但最常用的方案有球磨方案、辊压机 +球磨之循环预粉磨方案、辊压机 +球磨之联合粉磨方案等。 球磨系统主要优点是对物料适应性强、设备管理及操作简单，维护费用低，实际运转率高，设备运行可靠，维护简单。 辊压机 +球磨之循环预粉磨方案是带辊压机的粉磨系统中较为简单的一种系统，但辊压机担负的任务小 ，不利于节能。 辊压机 +球磨之联合粉磨方案，这是当今辊压机应用的主要流程，辊压机自成系统产，料饼经 V 形选粉机分选，粗料全部返回辊压机再压，由于回料部份的细粉已被选出，就使辊压机的辊压更为有效。 分选后的细粉部分作为中间产品喂入后续球磨机，因为粒度小而均匀，非常有利于磨机的配球，故粉磨效率高，同时也防止了一般预粉磨方案入磨料饼含有部分未被压碎粗料，难于合理配球的问题。 从节能效果来看，联合粉磨是三种系统中最具优势的。 当然辊压机 +球磨机的方案也存在着总体系统复杂，辊不易操作，辊面和侧面挡板磨损快的缺点。 但综合来看，联 合粉磨系统是水泥粉磨发展的主流趁势，故我们采用联合粉磨系统。 年产 120万吨水泥粉磨及年产 80万立方米预拌混凝土生产线 项目申请报告 浙江中材工程设计研究院有限公司 18 主要设备和配套工程 主要配套设备 主要生产车间设备、生产能力及工作制度见表 112: 表 112 序号 车间名称 主机名称 主要性能 数量 日运转数 （ h） 工作制度 d/w h/d 年运转率 （ %） 1 水泥粉磨 辊压机 +管磨 辊压： 140110cm 双仓管磨Φ x13m 生产能力 ： 160t/h 2 7 24 2 水泥包装 八嘴回转式 包装机 生产能力 ： 90t/h 2 7 16 3 水泥汽车 散装 散装机 生产能力 ： 150t/h 6 7 16 4 混凝土搅 拌站 生产线 生产能力： 360m3/h 2 7 16 搅拌车 30 7 16 泵车 6 地泵 4 电气及生产过程自动化 电源 水泥粉磨及预拌混凝土一体化生产线工程电源引自附近变电站，在厂区内建一 35KV 总降压变电站，二次侧电压为 10kV 向各用电点供电。 （ 35kV 变电站主变压器容量为 2 台 8000kVA） 工厂供配电 1) 电压等级 总降电源电压（ kV）： 35 总降配电电压（ kV）： 10 高压电动机额定电压（ kV）： 10 低压配电电压（ kV）： 低压电动机额定电压（ V）： 380 交流控制电压（ V）： 220 年产 120万吨水泥粉磨及年产 80万立方米预拌混凝土生产线 项目申请报告 浙江中材工程设计研究院有限公司 19 照明电压（ V）： 220 检修照明电压（ V）： 36/12 直流操作电源电压（ DC， V）： 220 2) 低压配电 全厂低压电动机 电力负荷由电力室以放射式为其配电。 对距电力室较远的负荷组如水泥调配站、水泥调配及输送、水泥包装、混凝土搅拌等，将设置局部控制室。 由电力室配电到各局部控制室，再由其进行 2次放射配电到低压负荷。 但对其中容量≥ 55kW 的电动机，一般仍由电力室直接配电。 本粉磨站设 2 个电力室。 水泥粉磨电力室； 混凝土搅拌电力室； 3) 功率因数补偿 集中补偿为主，机组补偿为辅。 各电力室 母线处设低压功率因数补偿柜，补偿到 Cosφ≥。 总降 10kV 母线处设功率因数补偿柜，补偿到 Cosφ≥。 对单台高压电动 机功率≥ 1000kW 的，按静止式进相机方式补偿。 4) 负荷计算结果 全厂负荷及电耗 总装机容量约（ kW）： 7580 2 其中： 高压电动机容量（ kW）： 5630 2 低压电动机容量（ kW）： 1950 2 计算负荷（ kW）： 6000 2 补偿后 10kV 侧功率因数（ Cosφ）： 2 年电耗（ kWh）： 107 混凝土综合电耗（ kWh/t）： 年产 120万吨水泥粉磨及年产 80万立方米预拌混凝土生产线 项目申请报告 浙江中材工程设计研究院有限公司 20 5) 继电保护 (1)继电保护：车间配电变压器保护：带时限过电流保护及电流速断保护；瓦斯保护；过负荷保护； （ 2）温度保护； 10kV 配电线路保护：定时限过电流及电流速断保护。 （ 3）高压电动机保护：反时限过电流及电流速断保护；低电压及单相接地保护； 2020kW 以上的大型异步电动机装设纵差动保护。 （ 4）低压配电线路保护：短路和过负荷保护 — 低压断路器的复式脱扣器。 （ 5）低压电动机保护： 短路保护 — 低压断路器电磁脱扣器；过负荷保护 — 3 相热继电器；低电压保护 — 接触器线圈； 6) 接地系统与防雷保护 （ 1）接地系统 35kV— 小电流接地系统。 10kV— 小电流接地系统。 — TNCS 接地系统。 计算机控制系统及 I/O 电缆屏蔽接地 — 独立接地系统。 （ 2）建、构筑物防雷保护，按国家防雷规范执行。 电动机及其起动、调速、操控 1) 恒速驱动电动机及其起动方式 容量≥ 200kW 的电动机采用高压异步电动机，＜ 200kW 采用低压异步电动机驱动。 重载起动设备，如水泥磨等的主驱动，采用绕线型异步电动机，配液体变阻器作为转子侧起动设备。 非重载起动设备， 一般采用笼型异步电动机全电压直接起动。 如起动电压降不能满足要求时，则据其起动条件、负载特性等通过技术经济比较决定具体起动方式。 其它调速驱动系统，如风机、水泵、喂料皮带秤、板式喂料机等，采用变频调速专用笼型异步电动机配全数字调速装置驱动。 年产 120万吨水泥粉磨及年产 80万立方米预拌混凝土生产线 项目申请报告 浙江中材工程设计研究院有限公司 21 2) 电动机操控方式 （ a）主流程线上电动机操控方式 生产线的主流程线上的电动机（含其它耗电器，下同）由计算机控制系统控制。 每台电动机设有机旁按钮盒或控制箱，通过其上的钥匙开关可选择集中 /机旁 /闭锁 3 种操作方式，机旁优先。 集中操作方式 — 成组逻辑开停机； 机旁操作方式 — 机 旁单机开停，主要用于单机试车； 闭锁方式 — 总控制室和机旁均无法开机，以确保安全。 无论集中 /机旁操作方式 或 机旁 /总控制室均可进行紧急停机操作。 该生产线的主流程线范围如下： 水泥调配库及输送； 水泥粉磨、输送直至水泥库顶。 （ b）非主流程线上的电动机操控方式 非主流程线上的电动机采用 PLC 或继电 — 接触器硬线逻辑控制。 同样具有集中 /机旁 /闭锁三种操作方式可供选择，其集中操作在各自的局部控制室执行。 设有局部控制室的车间或环节有： 水泥包装， PLC 控制，并与计算机控制系统通讯； 水泥散装、混凝土搅拌等。 电气照明 照明电源引自电力室低压照明配电柜， 三 相 五 线。 照明电压 220V，检修移动照明电压 36/12V。 生产车间照明以单独回路供电。 车间内一般采用混合照明，以均匀照明为主，辅以局部照明。 高大厂房采用高压汞灯、钠灯或其它高光效照明器以节约电能。 控制室、化验室、办公室等灯采用荧光灯照明。 工艺过程参数检测及控制 1) 过程参数检测 各种物料贮仓设料位测量，重要料仓另设上。