水利塘坝加固工程施工组织设计

水利塘坝加固工程施工组织设计内容摘要：

符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JGJ5392)规范要求，对每一批骨料必须进行含泥量及超逊径试验，合格后方可用于本工程。 砂料：向当地砂料供应商购买，每一批砂料必须进行含泥量和细度模数等试验，检验合格后方可用于本工程。 水：拌和用水采用经化验合格的新安江水。 模板：本标段混凝土构件模板采用槽钢、定型钢模板、或定做木模板，拆 装方便，不变形，刚度好，确保混凝土结构物外口线顺直，表面平整、光洁，外形美观。 模板的强度及用于模板支撑的钢管，型钢等材料必须通过受力分析，满足强度的要求，模板制作安装时保证形状尺寸，位置准确牢固，不变形，不移位，表面光滑平整，接缝不漏浆；模板制安误差严格控制在设计及施工规范要求的偏差范围内，拆模后的模板及时进行清理，涂油，变形的模板将不再使用。 拆模将在混凝土达到一定强度后进行。 配合比的选定：不同结构的混凝土，根据设计强度标号要求，由经监理、业主同意的试验部门或我公司中心试验室 (二级建材试验室 )进行设 计、试验确定，并报监理工程师批准后用于本工程，有关砼的试验严格按《水工砼试验规程》执行。 三、混凝土浇筑： 拌和：拌和采用现场拌和机拌制，根据级配试验的混凝土配合比（经监理批准），用磅称职计量配料，水用自动计时水泵计量，秤重计量误差：石子 +2%，水泥、水 +1%。 加入料斗的顺序为碎石 水 泥 砂。 拌和时间不少于 90 秒钟，为使拌和均匀，每台班至少检查三次配合比情况，混凝土搅拌时间每台班检查三次，骨料含水量每台班检查二次。 工地专门由一名技术员负责后台混凝土拌和。 入仓：混凝土用手推车或机动翻 斗车运输至作业点，根据构件情况分别采用人工铁揪入仓或直接入仓。 对自由卸落度大于 2 米的用串筒或溜槽入仓，防止混凝土离析。 混凝土运输过程中应尽量避免二次搬运，保持其均衡性。 振捣：混凝土入仓每层厚度控制在 30 厘米左右，用插入式振捣器和平板式振捣器振平振实，振捣时要快进慢拔，插点间距不大于振捣器有效半径的 倍，振捣器距模板的距离不应小于有效半径的二分之一。 每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡开始泛浆为准，并注意以下几点： （ 1）、针对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责。 （ 2）、钢筋混凝土构件施工时，为防止混凝土中的石子被钢筋夹住，使混凝土不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣。 （ 3）、加强边角部位人工插捣和机械振捣。 （ 4）、混凝土入模稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前不得进行上层混凝土添加。 （ 5）、抹面：混凝土振捣密实，人工抹面，表面拉毛。 拆模： 侧模在砼强度达到 35Kg/m2可以拆模，承重模板需达到规范规定强 度并由技术负责人批准后方可拆模。 四、养护： 混凝土浇筑后根据天气情况，适时开始洒水养护（ 12~28 小时），养护量间不少于 14 天 ，当气温低于 50C 时应加盖保温，不得向混凝土面或履盖物洒水，可先履盖一层塑料层，再加盖保温层，天气炎热或干燥情况下，应延长养护时间，一般不得少于 28 天，并有保湿措施。 五、二级挡墙 C25 基础混凝土 根据招标图纸要求，二级挡墙底基础设立宽 5229~、高 的钢筋混凝土底板基础，挡墙每 15 米设伸缩缝，缝宽 2cm，缝填闭孔泡沫板。 施工工艺流程： 主要工艺施工措施 (1)抛石振动碾压：抛石回填基 本到位后，用挖机进行整平并用压路机压实成型，表面采用卵石进行找平，并经监理工程师验收合格后进行模板架设。 (2)模板：混凝土底模采用卵石基面，侧模采用定型钢模板采用外顶面卵石找平 基础验收合格 架立模板 验收合格 浇筑混凝土 拆模 养护 钢筋制安 抛石振动碾压 支内拉相结合的方法固定，钢模支架应牢固，整体性好，接缝严密，可采用缝内嵌海棉条处理，以保证表面平顺，缝内不漏浆。 混凝土浇筑前应刷脱模剂，使脱模后混凝土表面光滑。 (3)、钢筋制作：钢到场后应进行调直、除锈，再按施工图进行制作和安装。 为使混凝土保护层达到设计厚度，制作与混凝土标号相同的小垫块。 绑扎好的钢筋规格、长度、间距、搭接长度、锚固长度、接 头位置均要符合施工规范并避开排水孔。 (4)沉降缝板安装：按设计要求，混凝土底板每 15m 设一闭孔泡沫板沉降缝板，缝板按设计断面尺寸要求由木工厂制成标准缝板，采用铁丝及钢筋头固定，要求缝板位置正确、稳固，以保证浇筑混凝土振捣时不移位。 (5)混凝土浇筑：混凝土设计标号为 C25，按混凝土配合比要求由现场拌和系统制备，混凝土用各种材料由人工进料，磅秤计量。 混凝土运输利用机动翻斗车 (或拖拉机 )运至作业点，人工铁锹入仓。 用插入式振捣器认真振捣密实，人工抹面，要求表面铁板光。 (6)混凝土养护：浇后根据天气情况，适时 开始洒水养护（ 12~28小时），养护时间不小于 14 天，当气温低于 50C，不得向混凝土或覆盖物洒水，可先覆盖一层塑料层，再加盖保温层（草袋）；天气炎热或干燥情况下，应迁长养护时间，一般不得少于 28 天，并有保湿措施。 第五节 砌石工程施工 一、砌石工程内容 砌石工程主要包括一级挡墙 浆砌块石基础 1530m3，一级挡墙浆砌块石墙身 1825 m3,二级挡墙浆砌块石墙身 11965 m3，以及 浆砌块石排水明沟或挡墙 2860 m3。 二、砌石料选取 浆砌石施工时选用的石料，必须质地坚硬、新鲜、不得有剥 落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质。 其抗水性、抗压强度等均应符合设计及规范要求，用于表面的石材，应色泽均匀，一般块石规格为：上下两面基本平行，且大致平整，无尖角、薄边、无包泥现象，块石厚宜大于 20cm，单块质量大于 50Kg。 三、胶结材料 水泥：采用 425硅酸盐水泥，且具出厂合格证书。 到货的水泥应妥善保管，受潮结块的水泥，禁止使用。 砂石料：级配均匀，含泥量不得超过 3%。 砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为 ~5mm，细度模数为 ~，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm。 本 工程的胶结材料主要为 水泥砂浆。 胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足设计强度及施工和易性的要求。 胶结材料的和易性，用坍落度，泌水性，离析及可砌性综合评定。 水泥砂浆的坍落度为 4～ 8cm。 水灰比确定后，施工中不应随意变动。 拌制胶结材料必须按照配合比要求，严禁擅自更改。 采用机械拌 和，时间不得少于 2 分钟。 遇停电时，人工拌和至少应干拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。 胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。 做好胶结材料的抗压强度检验，同一标号胶结材料试件的数量，每 200m3砌体取成型试件，砂浆一组为 6 个。 胶结材料允许间隔时间如下表： 四、砌筑要求 总原则 A、砌石工程必须在 C20 或 C25 基础混凝土施工完成，强度达到 70%强度并检验合格后方可施工。 基础面在砌石前，先进行凿毛处理，将基础表面的泥垢等清理干净，清理后的基础在砌筑前应保持洁净和湿润。 B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。 放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于177。 10mm；平面轮廓的允许误差，不大于177。 20mm；高程的允许误差，不大于177。 10mm。 C、石料砌筑前，应在砌筑面以外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔 、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。 砌筑时，石料须保持洁净湿润状态。 D、砌筑采用铺浆法分层砌筑，随铺浆随砌筑。 砂浆稠度应为30~50mm，砌筑时，石块应分层卧砌，上、下搭砌，内外错缝，不得采用外表面侧立石块，中间填心的方法，不得有空隙。 当气温变化时， 应适当调整。 E、墙身砌筑应遵循先“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 角石用以确定挡墙的位置的外形，应选择比较方正的大石块，先行试放，必要时进行修整，然后铺浆安砌，角石位置必须准确，角石砌好后，可把样线移挂到角石上。 面石应选择长短不一的石块，以便与腹石交 错衔接。 面石的外露面应比较平整，厚度与角石略同，砌筑时也应先行试放和修筑，然后铺筑砂浆座砌，并使砂浆挤紧。 F、砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面向下放稳，一般每砌筑三层左右可大致平一次，不同施工交接处应留成台阶，以便相互结合，以保证砌筑的整体性，砌体砌筑过程中因故中断时，应留阶梯性斜搓。 其高度不应超过 50cm，但表面不应抹浆，并用覆盖物予以覆盖。 续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。 G、砌体表面的面石，其外露面的颜色要求一致。 沉降缝（伸缩缝）面应平整垂直， H、砌体的砌缝宽度应符合设计值。 I、砌体 外露面在砌筑后 12～ 18 小时之内及时养护，保持外露面的湿润。 养护时间一般为 14 天。 低温天气，应做好防冻保温工作，一般覆盖薄膜或草袋防冻。 第六节 管线工程施工 本工程管线安装主要为排水管安装，Φ 600 低压排水管 1480 米，Φ 200 低压排水管 400 米，管道管材采用钢丝网水泥低压排水管，工作 压力为 按设计要求，管道采用承插口接头，主要施工程序如下： 一、 放场地及运输 根据本工程实际情况，管线安装工程随着土方回填至一定高程后进行，为了不影响施 工进度，需要设临时堆放场地，根据实际情况，混凝土管单根长为 4 米，将其堆放在一级平台空地上。 管道运输中应加强注意防止接口部位损伤，管节及管件应采用专土方回填 管槽开挖 基底碾压整平 基底验收合格 管线安装固定 管基混凝土浇筑 筑 验收 筑 用工具起吊，装卸时应轻放轻装，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口内外应当采取适当保护措施。 二、管槽开挖 根据设计图纸，管线开挖需在土方回填高程达到管顶高程 500mm以上才能进行管槽开挖，管槽开挖采用 PC200 挖掘机进行，机械开挖时高程应控制在设计高程以上 150mm 左右，尽量不要超挖，基余部分土方采用人工开挖进行清底，以防原始土受到干扰。 如土壤受到扰动，其深 度在 15cm 以内可用原土夯实，在 15cm 以上者可用石灰土、碎石并用小砾石填充上部空隙，表面找平。 三、管道安装 安装前应进行管基碾压整平并进行清理管槽中的杂物，可用垫块法施工，管道到管槽后可用砼垫块垫起，管节中心及高程通过自制龙门架进行调整正确，安装好的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序施工。 混凝土管移动放到位，两节基本对位后，在对接两侧设置螺杆器以实现纵向调整，径向调整可用螺旋千斤顶实施。 橡胶圈安装时，应先橡胶圈套在平口位置，用龙门架调整好联接处的高程及位置， 并用 8~10T 手拉葫芦对拉，以保证接口平顺。 管道节口采用橡胶圈密封时，管节接口处内外用水泥砂浆填充打实、抹平，以保证橡胶圈不受到腐蚀。 四、管基混凝土浇筑 管道安装安毕经验收合格后，可浇筑管基混凝土。 模板：由标准钢模板给拼，纵向钢管固定。 混凝土由移动式拌和机按设计配合比进行拌和，机动翻斗车进行动输，人工铁揪入仓，用插入式振捣器进行认真振捣密实。 并每隔 一定距离在接头下，留出一定范围不浇筑混凝土并填以砂，使接口可以自由伸缩。 五、注意事项： 合理缩短开挖管沟长度，及时砌筑检查井、雨水井等， 暂时中断的管道应及时封堵，已安装好的管道应及时进行土方回填。 在雨季，做好管边雨水径流路线的设计，以保护管沟内干燥，以保证施工进度。 第七节 土工布铺设施工 土工布布型为无纺土工布，单位重量为 300g/m2，主要用于挡墙背后石碴（或砂卵石）与土石混合料结合面的 1： 斜坡，以及草皮下素填土与土石混合料 1:~1:3 结合面按设计要求铺设无纺土工布。 土工布出厂时除必须有出厂合格证以外，还需进行必要的抽检，其各项指标如渗透系数、 090 值、极限 抗拉强度纵向值、纬向值均需符合设计及施工规范要。 严禁使用存放超过 6 个月或布面有污染、空洞等不良品质或出现老化现象的土工布。 石碴或素填土与土石混合料经人工修坡后，并经监理工程师验收合格后其表面方可铺设无纺土工布。 无纺布铺设径向为垂直堤中心线，可以缝接或搭接，搭接宽度一般不小于 40cm；缝接宽度为 5cm，采用双道高强锦纶缝制，土工布须随铺随填不得暴晒。 无纺布铺设前应将基础削平夯实，铺设平整，应避免发生张拉受力、折叠、皱纹等情况。 无纺土工布铺设完成后应仔细检查土工布表面有无破损，若有 破损， 应用土工布覆盖，破损处用泥龙线接缝固定。 无纺土工布铺设完成后并经监理工程师验收合格后，应及时覆。