毕业论文_凿岩机行走机构总体方案和零部件参数设计内容摘要:
212 Fa Sad FYYKTm z 1)由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 1 500FE MPa ;大齿轮的弯曲疲劳强度极限2 380FE MPa ; 2) 由图取弯曲疲劳寿命系数 1 , 2 ; 3) 计算弯曲疲劳许用应力。 取弯曲疲劳安全系数 S=, 由式 limNK s 得: 111 0 .8 8 5 0 0 3 1 4 .2 91 .4F N F EF K M P a M P as 222 0. 91 38 0 2471. 4F N F EF K M P a M P as 4) 计算载荷系数 K。 1 1 . 0 5 1 . 3 1 . 3 1 . 9 2A v F FK K K K K 5) 查取齿形系数。 由表查得 1 ; 2 。 6) 查取应力校正系数。 由表查的 1 ; 2 ; 7) 计算大、小齿轮的 Fa SaYY并加以比较。 111 5 8 13 3231 9F a SaYY 222 SaYY 大齿轮的数值大。 ( 2) 设计计算 41 33 22212 2 1 . 3 4 4 8 . 9 6 1 0 0 . 0 1 5 8 1 2 . 1 11 2 0F a S a FEdYYKTm m mz 对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大 小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径(即模数与齿数的乘积)有关,可取弯曲强度算得的模数 并就近圆整为标准值 m=, 按接触强度算得 的分度圆直径 d1=, 算出小齿轮齿数 : 11 m 大齿轮齿数 : 2 26 ,取 z2=128。 这样设计出来的齿轮传动,既满足了齿面接触疲劳强度,又满足了齿根弯曲疲劳强度,并做到结构紧凑,避免浪费。 几何尺寸计算 (1) 计 算分度圆直径 11 2 6 2 .5 6 5d z m m m m m 22 1 2 8 2 . 5 3 2 0d z m m m m m (2) 计算中心距 12 65 32 0 19522dda m m (3) 计算齿轮宽度 1 1 6 5 6 5db d m m m m 轴的设计 ( 1) 输入转矩: 1 9 2 % 1 . 5 9 2 % 1 . 3 8P P K W K W 661111 .3 89 .5 4 9 1 0 9 .5 4 9 1 0 8 4 1 1 0 .6 81 5 6 .6 7PT N m mn 圆周力 112 12 2 TF F Nd 径向力 12 t a n 2 5 8 8 . 0 2 t a n 2 0 9 4 1 . 9 6rtF F N ( 2) 确定轴各段的直径 1) 初步估算 13min2PdCn 轴的材料选 45 号钢, 取 C=106, 轴转速 : 1212 / m in128zn n rz 1 33m i n21 . 3 81 0 6 3 7 . 2 43 1 . 8 2Pd C m mn 考虑到轴上有键槽 看,轴颈应增大 4%5%,取 d=,取 min 40d mm (标准尺寸)此段安装 联轴器。 2)取其他各段轴的直径 根据估算轴颈取直径为 50mm,安装齿轮 55mm。 强度校核: 求水平弯矩 支点反力: 21 2588 .02 A H C tF F F N 水平弯矩: 41 2 9 4 . 0 1 5 3 . 2 6 . 8 8 1 0H B H A A BM F l N m m 求垂直弯矩 支点反力: 21 94 1. 96 47 0. 9822V A V C rF F F N 垂直弯矩: 44 7 0 . 9 8 5 3 . 2 2 . 5 1 1 0V B V A A BM F l N m m 求合成弯矩 222 2 444 7 . 3 2 1 06 . 8 8 1 0 2 . 5 1 1 0B H B V BM M M N m m 求转矩 522 1 11128 8 4 1 1 0 .6 8 4 .1 2 1 1 026zT u T T N m mz 转矩按脉动性质考虑,取折合系数 α=,有 : 50 . 6 4 . 1 2 1 1 0 2 . 4 7 3T N m m 求当量弯矩 22225 45 2 . 5 8 1 07 . 3 2 1 0 2 . 4 7 3 1 0e B BM M N m mT 校核强度 危险截面 B,由于轴截面有单键则 : 5 5 (1 5 % ) 5 3 .3 5d m m 5 2332 . 5 8 1 0 1 6 . 9 9 /0 . 1 0 . 1 5 3 . 3 5eBeB M N M P ad 由表可查出,当 600b MPa ( 45 钢正火时)时, 1 55MPa ,所以 1eB b ,可知轴强度足够。 轴轴承代号 : 60210。 轴环: 0 .1 0 .1 5 5 5 .5a d m m ; 轴宽: 1 .4 1 .4 5 5 7 .7d a m m 。 V 带的设计 电动机额定功率 P=,转速 1 940 / minnr ,传动比 i=6,每天工作 16 小时。 1.确定计算功率 caP ,由表查得工作情况系数 ,故 : 1 . 2 1 . 5 1 . 8c a AP K K W K W 2. 选择 V 带的带型 根据 caP 和 n1, 由图选用 A 型。 3. 确定带轮的基准直径 d , 并验算带速 v。 1)初选小带轮的基准直径 1d。 由表可得,取小带轮的基准直径 1 100dd mm。 2) 验算带速 v。 按公式验算带的速度 : 10 0 94 0 5. 0 /60 10 00v m s 因为 5 / 30 /m s v m s ,故此带速合适。 3)计算大带轮的基准直径。 根据公式,计算大带轮的基准直径 2d : 21 ( 1 ) 6 1 0 0 ( 1 0 . 0 2 ) 5 8 8ddd id m m m m 圆整为 2 500dd mm。 4. 确定 V 带的中心距 a 和基准长度 Ld 1) 根据公式 1 2 1 20 .7 2d d d dd d a d d 初定中心距 0 600a mm。 2)由 公式计算所需的基准长度 2210 0 1 2022 246 0 0 1 0 0 2 2 4 6 .1 72 6 0 0 ( 1 0 0 5 0 0 )2 4 6 0 0ddd d dddL a d damm 由表选带的基准长度 L=2300mm。 3)按式计算实际中心距 a 00 2 3 0 0 2 2 4 6 . 1 7 6276002 2ddLLa a m m m m 5. 验算小带轮上的包角 1 2 1 57 .3 57 .318 0 18 0 13 4 9060 0 10 0 627dddd a 1)计算单根 V 带的额定功率 rP 由 1 100dd mm 和 1 940 / minnr , 查表得 0 KW。 根据 1 940 / minnr , i=6,和 A 型带, 查表可得 0 KW 查表得 : , ,于是: 00 0 . 8 4 1 .。毕业论文_凿岩机行走机构总体方案和零部件参数设计
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83。 41 安全消防设施 42 4. 7 基础及主体施工阶段的平面图布置 42 第 5 章 特殊气候条件施工技术质量保证措施 43 夏季高温施工 43 雨季施工 43 第 6 章 各项保证措施 44 质量保证措施 44 安全生产管理措施 45 防止人员高空堕落的措施: 45 防止物体堕落措施 45 防止触电的措施 46 塔吊使用主要安全措施 46 确保工期的管理措施 46 现场文明施工管理措施
置 一.)主要硐室及位置 根据生产需要,在距主斜井井筒落底点 20m 处的井筒内,布置有下放式井底煤仓及装卸载硐室;在主斜井井底 +590m 水平巷道中,设置有主井井底撒煤沉淀 池、主变电所等硐室,通过井底清理撒煤斜巷与 15 号煤一采区轨道大巷连接;在副斜井井底车场内设有把钩房、躲避硐室、主排水泵房、主排水泵配电硐室、管子道、井底水仓等硐室。 二) .井底车场主要巷道和硐室支护方式 井底
2水泥砂浆做护角 2020 高。 墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实,严禁先干砌后灌浆,混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求,不得出现通缝等现象。 不得使用龄期不足 28 天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。 墙体每天的砌筑高度严格控制在 以内 墙体顶部斜砖应在下部墙体砌 筑五天后再砌筑,必须逐块敲紧砌实,砂浆饱满。 1门顶过梁
录的签证、整理和归档; ⑻、组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,组织技术培训 、技术攻关,组织开展“争先创优”活动; ⑼、安全职责执行本公司建政发 [1999]15 号文。 施工员: ⑴、在项目经理、项目技术负责人的领导下,具体实施技术管理工作,监督技术方案、工艺纪律、质量标准的实施情况,指导施工; ⑵、熟悉施工图纸等设计文件,编制施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等施工技术文件
项目投资财务净现值( Ic=12%) 所得税前 万元 所得税后 万元 权益投资内部收益率 % 8 盈亏平衡点 % 9 综合能耗总量 t标煤 /a 结论 经过市场调查与预测、技术论证、财务评价,该项目在技术上可行,在经济上有较强的抗风险能力,且天然气供应有保证,具有较好的社会效益,在技术上、经济上是可行的。 武安 市 LNG 项 目 市场调研报告 9 2 市场 分析 天然气汽车概况 清洁汽车简介