武大珞珈创意园深基坑支护设计施工组织设计

武大珞珈创意园深基坑支护设计施工组织设计内容摘要：

过程的施工技术负责，特别是喷锚施工技术问题、钻孔灌注桩的施工技术问题、土方分层开挖的施工组织问题等是本工程的施工技术处理重点难点。 (三)计划财务部负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制资金使用计划、材料使用计划、劳动力使用计划，向业主提交进度款结算，工程签证，工程合同管理，本项目经理部各班组内部结算等项工作。 (四)材料设备部负责安排材料员按施工班组提供的各种材料需要计划组织材料进场，下设采购组、料库、地材验收管理等部门及人员，并及时向成本核算部反馈信息、计划需用量、实际消耗量等数据。 (五)测量部在项目技术负责人的领导下开展工作，负责场地控制网的布设和施工控制点的测放、转移、标识、加固保护工作。 (六)综合办公室负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作。 二、 项目主要人员岗位职责：为确保工程质量，项目管理部主要人员岗位及职责如下表所示：表12：主要管理人员岗位职责表职 务姓名职 责备注项目经理任贤锦负责全面工作技术负责人负责全面技术工作施工员任贤经施工管理与协调安全员施工安全检查质检员质量检查材料员任贤建材料采购测量负责人任贤经测量放样其它管理人员胡承武现场管理2第六章 主要施工工艺方案一、支护桩及立柱桩施工方案(一)工程概况本工程立柱桩及支护采用钻孔灌注桩支护，支护桩桩间用冠梁连接。 支护桩采用钻孔灌注桩工艺，支护桩直径为Φ900，锚入冠梁100mm；桩身主筋为Ⅲ级螺纹钢，下部3m内主筋减半，箍筋为Φ8@200，加强筋为Φ18@1800，桩身砼强度为C30。 (二)施工条件本工程采用钻孔灌注桩的区段均离围墙较近，围墙外武珞路主干道及武汉大学校园道路，施工场地较小，因此施工区域内钢筋加工区位置以及四周钻孔灌注桩施工顺序合理安排是此工序顺利完成的重点难点。 (三)施工工艺选择由于本工程的工程量大，工期较紧，而且位于武汉大学信息学院校内，为按时保质保量地完成本工程，并结合本场区岩土工程条件，西侧部分支护桩及立柱桩的钻孔灌注桩进入泥岩相对东侧进入泥岩较浅，因此我公司考虑采用旋挖钻机施工。 旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。 此成孔方式具有成孔质量好、速度快、无噪音、无污染等优势。 对粘性好的粘土层，可采用干式或清水钻进，可不用静态泥浆稳定液护壁；而对于松散易坍塌岩土层，或地下水位高的岩土层，干式或清水钻进时孔壁不稳定，易塌孔，因此必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 本场区东侧钻孔灌注桩进入泥岩深度较长，采用冲孔桩机进行成孔施工，如此大大缩短了工期，同时对环境的影响最小。 (四)施工工艺流程 旋挖桩施工工艺流程图如下图3所示:由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。 图3：旋挖桩施工工艺流程图桩位测量钻机就位注浆钻进是否到设计位置。 Y是否满足规范要求。 灌注混凝土NYN挖泥浆池泥浆制备吊放钢筋笼钻机移位下导管 旋挖桩施工工艺流程图 (五)施工主要步骤钻孔前测放桩位，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。 进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。 钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔。 埋设护筒：根据桩位点埋设护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于20mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。 施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。 首先就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。 护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m。 护筒应高出地面20～30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。 钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。 钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在20mm内。 钻进：当钻机就位准确、泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量和安全。 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 当旋挖钻机成孔进入强风化岩层后，换用冲击钻机钻进。 旋挖钻机钻具和钻头可按下列规定选用：①在砂卵石层、强风化层中，可使用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；②遇孤石或旧基础时，可选用带硬质合金刀的筒式钻头；③在硬质岩层中，可用牙轮钻头钻进。 冲击钻机一般采用十字形冲击钻头。 冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。 钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50～80mm；修孔钻头大10～20mm；扩孔钻头大60～100mm。 冲击钻头必须设置打捞环。 冲击成孔应遵守下列规定：①开孔时应低锤密击。 如地表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定；②必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定；③软弱土层或塌孔回填重钻时，应加粘土块夹小块石，～，使用小冲程反复冲击，造成坚实孔壁。 ④开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。 如发现钻孔偏斜，～，重新钻进；⑤遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。 将大弧石击碎挤入孔壁；⑥必须准确控制松绳长度，避免打空锤。 一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故；⑦应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻；⑧应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。 旋挖钻机或者冲击钻机钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。 ①当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，再重新钻进；②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；③护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。 冲孔钻机施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。 ①产生斜孔、弯孔和缩孔时，～1m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进；③沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。 若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：①卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；②掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。 1桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。 如采用抽碴筒排碴，在钻进4～5m深后，～1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。 1冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。 1清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。 一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用泥浆泵进行浊水循环。 冲孔桩清孔除以上规定外，还应按下列规定进行。 ①孔壁土质较好，不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。 ②孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。 ～，粘度≤28s，含砂率≤8%；③清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，以保持孔内浆液面的稳定。 清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条的有关规定。 1钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。 1钢筋笼下放至设计深度后，立即下放导管，禁止导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。 导管一般由直径为200～300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。 下放导管的数量应由计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3～4m，导管第一节底管长度应不小于4m。 1二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。 灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。 1灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。 开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm。 混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管宜埋入混凝土中2～6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土面高差。 ①采用C30碎石混凝土，坍落度180～200mm，在灌注混凝土前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。 ②首批混凝土采用开启活门的办法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常，届时测混凝土面高度，推算导管下端埋放混凝土中深度，导管埋入混凝土内深度不小于2m，并做记录，初灌混凝土量。 ③灌注开始后应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止导管内造成高压。 ④在灌注过程中，要经常探测井孔混凝土面位置及时地调整导管埋深，导管在混凝土中埋深一般为2～6m。 ⑤混凝土面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减少混凝土对钢筋骨架的冲击力。 ⑥混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，就适当提升导管使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。 ⑦在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。 ⑧，以保证桩头质量。 (六)质量检查及质量标准钻孔灌注桩检查项目及允许偏差见下表13所示：表13：灌注桩质量检查标准项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)规范规定按JTJ07198附录D检查2桩位(mm)50用经纬仪检查纵、横方向3孔深(mm)砂、土层+300测绳成孔后测量岩层设计要求测绳成孔后测量4垂直度1%查灌注前记录5泥浆比重～钻进直至灌注前记录6沉渣厚度(mm)摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录端承桩符合图纸要求查灌注前记录7钢筋骨架底面高度(mm)177。 50查灌注前记录(七)质量保证措施护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。 为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好用粘土甚至膨润土进行封口。 在上层土质较差时，将护筒加长至4～6m，提高护壁效果。 在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。 对泥浆要求：控制泥浆的比重在1. 10～1. 20 之间、粘度在18s～25s、含砂率小于8 % ，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。 孔底沉渣控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。 前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。 前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强泥浆的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。 复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前， ，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，达到设计深度后方可安装导管。 对导管的要求：导管在使用前必须作气密性检查，确定接头严密、不漏水、不漏浆。 导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批混凝土浇筑后埋管深度。 浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。 由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。 由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m，才能保证桩头质量。 灌注混凝土前，应检查其塌落度，水下砼的坍落度为180～200mm。 塌落度试验完成，检查合格后报给监理工程师，得到监理工程师的批准后方可灌注混凝土。 其它注意事项①要用设备完好的钻机进行钻孔作业；严防在钻孔工程中钻杆断裂，钻头掉在钻孔中。 发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。 ②钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可。