桥梁施工技术工程人必备

桥梁施工技术工程人必备内容摘要：

毕后，塑性收缩和缩水收缩是砼表面产生裂缝的主要原因。 预防措施1）当基底土质变化较大或承载力不均匀时，应按有关规定进行处理，使基底具有均匀的承载力。 2）根据实际情况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温。 3）为减少砼塑性收缩，应严格控制砼的水灰比,振捣密实,避免过振。 为避免出现缩水裂缝，在砼浇筑后应加强养生，保持砼表面温润，避免忽干忽湿。 4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2周的熟化才能使用。 5）当承台的平载面过大时，不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时，可分块进行浇筑。 浇筑时应符合下列规定：，各分块平均面积不小于50m2。 ，与平截面长边垂直。 ，应错开位置并做成企口，按施工缝处理。 6）在砼中掺加适量的膨胀剂，对砼的收缩进行补偿。 7）砼浇筑完毕后，为控制砼内外温差，可在砼顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使砼的表面温度控制在一定范围内，降低砼内外温差。 8）在砼中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量。 9）在高温季节施工时，应避免高温时段施工，尽力安排在气温较低时进行砼浇筑。 同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低砼浇筑后的内部温度。 10）当采取上述措施仍无法降低砼内外温差时，则必须在砼内部埋置铁管采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑，以便加快散热。 处理措施1）当裂缝较小时，可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理。 2）当砼基础出现裂缝时，可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。 1如何保证桥墩砼的浇筑质量。 质量问题及现象1）砼表面出现蜂窝、麻面。 2）钢筋的保护层偏薄。 3）分层印迹明显。 4）砼表面出现水纹。 原因分析1）使用水泥品种不合适。 2）材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。 3）当桥墩的高度超过2m时，由于未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振。 4）钢筋保护层垫块设置不当。 5）两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼未结合好。 预防措施1）勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砼表面易出现水纹。 2）严格控制砼的坍落度，保证砼的和易性。 3）当桥墩的高度超过2m时，在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。 4）分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好。 砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。 5）钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。 6）使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。 处理措施当蜂窝面积较小时，可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理。 1如何防止墩柱顶部出现水平裂缝。 质量问题及现象拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。 原因分析1）墩柱顶部砼的压力小。 2）过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。 预防措施1）在砼初凝前进行二次振捣。 采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和搞渗透能力。 2）拆除最上部的箍筋。 3）二次振捣完毕后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部砼的压力。 处理措施1）当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。 2）当裂缝形成环状裂缝，且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。 当裂缝深度未达到箍筋位置时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。 1在盖梁施工中，如何准确安装支座下的预埋钢板。 质量问题及现象1）预埋钢板位置与设计位置不符，发生平面或高程误差。 2）预埋钢板下砼不密实。 原因分析1）由于测量失误，导致预埋钢板位置不准确。 2）预埋钢板定位后，由于未与钢筋进行连接固定，在砼浇筑时发生移位。 3）由于钢板下钢筋较密，砼振捣困难。 预防措施1）、在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位置进行精心测量，定好预埋钢板位置。 在钢板定位后要进行认真复测，保证其顶面高程与设计高程相符。 2）在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时不会发生位移。 3）在预埋钢板中心挖一小孔，在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。 4）在采取先浇筑砼后再插放预埋钢板时，应使用水平仪进行全过程监测，以保证其顶面高程在允许误差范围内。 处理措施当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位置、标高发生误差时，应拆除预埋钢板，可先在钢板上钻孔，然后在水平仪、经纬仪的控制下，重新安装预埋钢板并浇筑砼。 1桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办。 质量问题及现象桥墩局部出现坍塌或掉角。 原因分析1）分段不当。 2）滑模提升过快。 3）千斤顶高差偏大。 4）角部振捣不好，砼强度较低。 预防措施1）分段要适当。 2）滑模的提升速度要适宜，不可过快。 3）要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大。 4）在砼的振捣时，不要漏振，保证振捣质量。 5）控制砼的坍落度，添加外加剂，提高砼的早期强度。 处理措施1）局部坍塌或掉角可采用同标号细石砼进行整修。 2）如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除重新浇筑。 桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办。 质量问题及现象模板出现扭转及偏移。 原因分析1）千斤顶爬升速度不一致。 2）操作平台上的荷载不均匀。 3）砼浇筑程序不合理。 4）风力及外力冲击等。 预防措施1）千斤顶的爬升速度要一致。 2）要保持平台上荷载堆放均匀,经常检查。 如发现荷载不均匀要及时纠正。 3）要分层浇筑砼，落差较大（如超过2m）时必须设串筒以减缓砼的冲击力，最好用泵送砼接串筒分层浇筑。 处理措施1）当模板倾斜或偏移时，可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度。 2）若模板同时出现偏斜与扭转时，应先纠正偏斜，再纠正扭转。 其方法是提高对角线上千斤顶的爬升速度，使模板造成有利的高差，调整到正确位置2桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝如何处理。 质量问题及现象砼出现贯穿裂缝。 原因分析1）千斤顶发生倾斜。 2）模板的提升间隔时间太长。 3）模板变形。 预防措施1）保持千斤顶处于水平状态。 2）发现模板变形或扭转时，要及时纠正。 3）加快砼的浇筑速度，尽量缩短模板的提升间隔时间。 处理措施将出现贯穿裂缝的砼凿除，重析浇筑。 2桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆。 质量问题及现象顶面中心偏位，模板接缝处漏浆。 原因分析1）模板定位后，四周拉杆的松紧程度不一，在浇筑砼过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜。 2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉杆受到外力的冲击,导致模板移位。 3）立模板的基面不平整，导致模板倾斜。 4）模板变形导致接缝处的间隙较大，密封不好，在浇筑砼时出现漏浆。 5）模板底产部漏浆。 预防措施1）使用整体钢模板，尽可能减少接缝。 2）模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑砼前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求。 3）安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。 4）支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态。 5）模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达到一定强度后才能进行砼浇筑。 处理措施拆模后，对漏浆部位用砂浆进行修补。 第二节 上 部 结 构2如何防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮。 质量问题及现象1）在浇筑腹板砼时，梁内模已开始上浮，使顶板砼减薄。 2）在浇筑顶板砼时，梁内模继续上浮，使已浇筑好的砼顶面抬高并有龟裂。 原因分析内模定位措施不力。 预防措施1）若采用胶囊做内模，浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。 2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重，防止上浮。 3）分两层浇筑，先浇筑底板砼。 4）避免两侧胶板过量强振。 2采用满堂支架现浇梁体时，模板容易出现哪些问题。 质量问题及现象支架变形、梁底不平、梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，砼表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。 原因分析1）支架设置在不稳定的地基上。 2）支架完成后，浇筑砼前未做预压，产生不均匀沉降。 3）梁底模板支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准。 4）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓。 5）模板拼接不严密，嵌缝处理不好。 6）底模不清洁，污染、杂物，影响砼流动和密实。 预防措施1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表。