某科技园景观绿化工程施工组织设计

某科技园景观绿化工程施工组织设计内容摘要：

绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。 （ 5）现浇与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 1． 2 柱钢筋的工艺特点 （ 1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45 度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度应不小于 15度。 （ 2）箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 绑扎钢筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 （ 3） 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的赶紧搭接，当上下层术截面有变经时，其下层术钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 1． 3 梁与板钢筋的工艺要点 第 页 21 （ 1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 （ 2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 （ 3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止补踩 下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬壁板，要严格控制负筋位置。 （ 4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上一次梁的钢筋中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 （ 5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注时的，可按以下规定弯起钢筋，板的边垮支座按垮度 1/10L 为弯起点。 板的中垮及连续多垮可按支座中线 1/6L 为弯起点（ L 为板的中 — 中垮度）。 （ 6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距离要留有 30mm，以利灌溉混凝土需要。 （ 7）钢筋的绑扎接头应符合下列规 定： A 搭接长度的末端距离弯折处，不得小于钢筋的直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处。 B 受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二、三级钢筋可不做弯钩。 C 直径不大于 12mm 受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意的受力筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍。 D 钢筋搭搠外，应在中心和两端用铁丝扎牢。 E 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，规范要求，受压钢筋绑扎接头 第 页 22 的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭长度。 F 受拉焊接骨架的焊接网绑扎接头 的搭接长度应符合规范要求。 G 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。 混凝土工程 2． 1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并且运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对许多配比，对所有原料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对，对砂、石的含水量率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。 一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 2． 2 计量：砂石计量用磅秤，水泥计量按袋装计算。 （ 1）砂石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少，有贮料斗及配套的计量设备，采用 自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。 砂、石计量允许偏差应小于等于177。 3%。 （ 2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。 小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比重新确定每盘混凝土的施工配合比。 搅拌时打用散装水泥的，应每盘精确计量。 水泥计量允许偏差应小于等于 177。 2%。 2． 3 上料： 现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。 水及液态外加剂量后，在往搅拌筒 中进料的同时，直接进入搅拌筒。 原材料汇集上料斗的顺序如下： （ 1）当无外加剂、混合料时，依此进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 第 页 23 （ 2）当掺入混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 2． 4 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒出。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁面损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 2． 5 搅拌时间控制： 混凝土搅拌的最短时间按自落式搅拌机为 90 秒到 20秒之间。 2． 6 出料： 出料 时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。 2． 7 混凝土搅拌制的质量检查： （ 1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 （ 2）检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班至少两次。 （ 3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨和原材料有变化），应及时检查。 （ 4）混凝土的搅拌时间应随时检查。 （ 5）按规定留置试验块。 铺装工程施工方法 A、铺装工程的施工方法 （ 1）、素土夯实施工方法 在土方碾压施工完成后，进行 土方密实度指标检测，确保广场铺装范围内的土方密实度达到设计及规范要求的指标，如局部达不到设计或规范要求要进行补压，补压视工程量大小采用其 14 吨轮胎式振 第 页 24 动压路机碾压或人工补夯。 （ 2）、块石、碎石底层施工方法 块石、碎石底层施工采用汽车运输、人工摊铺整平。 （ 3）、 C15（ 20）混凝土基础施工方法 混凝土搅拌采用 350L 强制式混凝土搅拌机，混凝土运输采用机动翻斗车，混凝土振捣采用平板式混凝土振动器振捣，混凝土抹面采用木抹子（毛面），混凝土养护采用人工洒水及盖草袋。 （ 4）、铺地砖施工方法 砂浆搅拌采用砂浆搅拌机搅拌，砂、水泥运输采用人力手推车运输，铺地板面层铺贴采用专业铺贴泥工，铺地砖切割采用手提式切割机（浇水）切割。 B、铺装工程的施工技术措施 （ 1）、铺地砖施工技术措施 铺地砖施工前各管理层应仔细阅读施工图纸，熟悉铺装平面图、铺装范围。 铺地砖应按设计要求达到指定规格。 在铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号；当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时要剔除，品种不同的板材不得混杂使用。 设计采用１∶ 2 干硬性水泥砂浆，施工方 法为先将水泥和砂按 1：2 搅拌均匀，再洒水干拌均匀。 在铺砌铺地砖时，板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌。 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在边角、镶边和靠台阶处均应紧密砌合，不得有空隙。 铺地砖的表面应洁净、平整、坚实；板材间的缝隙宽度当设计无 第 页 25 规定时不应大于１ｍｍ。 铺砌后，其表面应加保护。 两种铺贴材料衔接之处要控制上表面平齐，尽可能减少材料色差。 铺装过程要注意与相邻道路、铺装地的衔接，要平整美观。 铺装要注 意按适当的坡度向邻近的雨水口，以确保下水通畅。 硬质铺面工艺流程： 清理地面 弹中心线 安放标准块 试拼 铺贴 养护 嵌缝清洗 地面浮渣清理干净； 找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线； 花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装； 预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致； 安放标准块，用水平尺和角尺校正无误； 图案拼花和纹理走向清晰的 石材要试拼，满意后再正式拼贴； 一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设； 正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺； 用干性水泥砂浆找平，石材用水全部湿润并阴干放置； 水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于 1MM； 1室外安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。 干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填 抹； 第 页 26 1粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。 勾缝深度应符合设计要求； 1路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。 接缝应调协，不得有通缝，缝宽为 5~20MM； 1施工时采用胶料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证； 1铺好的地面在 2~3 天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净。 光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮； 1整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的，统一安排后方能正式 铺贴； 1拌制砂浆应为不含有害物质的纯洁水。 六、驳岸、护栏工程 基槽支撑 支撑适用于施工现场狭窄而基槽土质较差、沟槽深度大、地下水位较高的地质状况。 本工程中挡墙、护坡土方开挖深度较大，根据工地现状的地质情况，本合同沟槽深度。 打桩采用挖掘机进行。 多余土按指定的地点堆放。 2 、沟槽开挖 （ 1）、坑探调查 1）、沟槽开挖前，必须弄清与施工有关的地下管线情况（走向、埋深），根据图纸中有关资料及规划部门、勘察部门的详细资料或可能有关的各单位会审，以保证 探坑开挖过程中的安全。 2）、沟槽断面：依据沟槽深度、土质、地下水情况、和挖槽方 第 页 27 法（人工开挖、机械开挖、人机混合开挖）以及施工季节等因素，选定开槽断面和沟槽边坡。 3）在沟槽开挖之前，应根据施工环境，施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济、合理的堆土、弃土、存土、回运土的施工方法。 （ 2）沟槽开挖应注意事项 本工程采用机械开挖为主、人工辅助的方法进行。 1）、原状地面至基础面 20CM 以上范围内采用机械开挖，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线、构筑物情况及施 工技术、安全要求等。 并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并控制好高程，防止超挖。 2）、机械挖槽应确保设计沟槽底标高177。 10CM 范围内的土壤结构不被扰动及破坏。 3）、沟槽开挖过程中，施工规范要求挖除换填的杂质、淤泥质土必须挖除外运。 4）、雨天施工沟槽应充分考虑雨水的排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防雨措施。 5）、沟槽开挖的质量标准应符合相关施工规范之规定： A、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 B、槽底不得受水浸泡或受冻 C、 沟槽允许偏差，应符合施工规范的规定。 6）、开挖基础土方应尽可能做到随挖随运，合理安排，符合回填要求的土料应单独堆放。 基础砼工程 （ 1）模板及其支架应有足够的强度、刚度和稳定性。 支架的支 第 页 28 承部分面积要保证混凝土构件不出现超过规范允许的下沉或变形。 （ 2）侧模均采用钢模板，模板要平整、光滑、直顺、有足够的强度。 用钢管和方木支撑。 立模前要将模板上杂物清除，表面涂防粘油，防止产生麻面现象。 （ 3）砼由现场拌制，浇筑前应浆模内杂物、油污清理干净。 浇筑砼前，应先洒适量水湿润基层表面。 使用插入式振动棒振捣密 实全部位砼，应特别注意模板转角部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 振动棒应与侧模保持 510cm，的距离。 振捣新灌砼层时，应浆振动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。 每次在振捣完毕应浆棒边振动边徐徐拨出，不得将棒斜拨横拨，严禁在停振后把棒拨出，以免砼出现空洞。 浇筑砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇灌，待校正处理好后方可继续。 砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至素砼垫层顶面设计标高后，将素砼顶面抹平。 拆模、养护 待 砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和平共处用水）。 待砼抗压强度到 后，即可拆除模板，拆模时不得重撬、硬砸，避免松动砼垫层。 砼的洒水养护时间一般为 5 天，每天洒水量视环境温度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。