某工程边坡支护工程施工组织设计

某工程边坡支护工程施工组织设计内容摘要：

定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。 ② 将切割好的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作，分根编号记录，固定堵塞装置，标示进出浆管；对中支架按要求进行设置。 粘结式锚索：钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，，端头2m区段内加密到1m。 a. 锚索编制前对锚索钢绞线及附件进行检查；编制时，将钢绞线与各种隔离架、进/回浆管等进行标识，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用铅丝编帘，并对钢绞线及进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。 锚索张拉段及内锚段均按设计要求设置隔离架。 b. 用无锌铅丝在隔离架两侧将其绑扎牢固，以免隔离架移动。 之后，在两个架线环中间采用无镀锌铁丝进行绑扎，使内锚段锚索绑扎成枣核状，且锚索绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，并不出现交叉现象。 锚索制作完毕后，挂牌、架空存放于储料架上，并加以覆盖。 c. 预应力锚索采用长拖车运输，人工下车、安装，局部采用卷扬机、吊车和平台车配合安装。 对锚索外露部分作临时包裹加以保护。 （7）锚墩浇筑锚墩均为钢筋混凝土结构，采用二级配混凝土，混凝土标号C35。 其配比由试验室经配比试验确定。 锚墩考虑采用立模现浇，其立模、浇筑作业拟在钢管脚手架上进行。 现浇锚墩模板拉条应交叉布置与锚墩插筋焊接须牢固，以免整体变形而引起孔口管方向不正，影响锚固效果。 在混凝土浇筑前先将混凝土面凿毛，并冲洗干净，然后安装孔口垫板套管及网片钢筋等。 锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。 并将套管与孔道间的孔隙加以密封。 待支好模板并润湿混凝土接触面后即可浇筑垫座混凝土。 垫座混凝土按试验室确定的配比采用JZ350型搅拌机在现场拌制，人工入仓，采用φ50、φ30插入式振捣器将混凝土振捣密实。 混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。 （8）锚索灌浆① 粘结式锚索灌浆：分锚固段灌浆和张拉段灌浆两部分，锚固段灌浆在锚索入孔后即可进行，张拉段灌浆则在锚索张拉锁定后进行。 ② 锚索灌浆之前，分序沿一次灌浆管用压力风水冲洗孔内渗水，并检查管道是否通畅和阻浆系统的密封性；无粘结预应力锚索在孔口需安装定位板。 浆液须经试验室进行配合比试验。 浆液中掺入一定数量的膨胀剂和减水早强剂。 具体配比及外加剂掺量需通过试验确定。 水泥砂浆拌制采用高速浓浆制浆机。 注浆采用排气法：对于下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气从一次灌浆管自下而上连续缓慢灌注浆液，排气兼回浆管返浆；对于上仰锚孔，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管派出孔外，～。 灌浆结束标准为：；，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。 浆液由NJ400浓浆高速制浆机拌制，浆液输送至JJS2B搅拌桶由2SNS型灌浆机灌浆，拟安排灌浆操作工在液压升降台车上对锚孔施灌。 （9）张拉锁定锚索锚墩混凝土抗压强度及浆液抗压强度达到设计张拉要求后，即可进行预应力锚索张拉。 张拉作业拟在液压升降台车上进行。 ① 张拉准备张拉前须对千斤顶、压力表等张拉机具与压力传感器按要求进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的依据。 按规范要求定期进行标定。 ② 锚索张拉程序a. 锚索张拉前，先用YC10型千斤顶对锚索单根进行初始应力调整，然后，用YCW150、YCW350或YCW400型千斤顶进行整束张拉。 b. 解除锚索尾端包裹物，取下定位板，清除锚索及垫座周围的杂务物，并将锚索擦拭干净。 切除锚索外露钢绞线外皮，用清洗剂清除防腐油脂。 c. 安装工作锚夹具，进行初始应力调整。 d. 安装限位板、YCW150、YCW350或YCW400型千斤顶及工具锚。 e. 准备工作检查合格后，即可按设计张拉程序进行锚索张拉。 当达到锚索的设计张拉力时，稳压10～20min后锁定。 f. 张拉按设计要求分级进行。 张拉过程要缓慢、连续、匀速。 张拉过程中，采用应力应变的双控措施对其进行监控。 另外，为了补偿预应力损失，可适当提高锚索的超张拉力，以减少二次张拉的消耗。 补偿张拉：锁定48h内，若锚索应力下降到设计值以下时，进行补偿张拉。 对于有补偿张拉要求的锚索，在张拉锁定后7d左右进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。 （10）锚头保护预应力锚索张拉锁定，回灌补浆结束后，可将锚具外大于100mm的钢绞线用锚索切割机割除。 按设计要求用用环氧砂浆将外锚固端加以保护。 （11）预应力锚索试验 ① 在预应力锚索正式施工之前，按设计要求暂取预应力锚索总量的3％进行试验。 具体的数量及位置由监理工程师根据实际情况进行调整。 ② 预应力锚索试验主要是验证预应力锚固设计，确定锁定吨位和设计张拉吨位，检验预应力锚索施工工艺，指导安全施工。 ③ 预应力锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶压力表读数及相应压力读数时的千斤顶伸长值。 记录成果及时整理并报送监理工程师。 ④ 试验锚索拟分级张拉，张拉升荷速度每分钟不超过控制张拉力的10％，达到锚索的设计张拉力时，稳压10～20min。 ⑤ 预应力锚索试验完成后，及时整理一份完整的资料并提交给监理工程师，以便及时研究调整设计参数，在确认各种试验成果和对原设计做出说明后，预应力常规锚索方可进行正式张拉。 七、锚杆施工本工程3边坡局部位置采用钢筋锚杆支护施工，钢筋锚杆形式为：1Φ25，130钻孔，2Φ25，130钻孔。 锚杆长度按设计要求确定。 锚杆施工材料技术要求（1) 锚杆：锚杆的材料应按招标文件和施工图纸的要求，选用Ⅱ级或III级螺纹钢筋或变形钢筋；（2) 水泥：。 （3) 砂：；（4) 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa；（5) 外加剂：在注浆锚杆水泥沙浆中添加的速凝剂和其他外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，并应征得监理人同意。 （6) 树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，按施工图纸要求，购合格厂家生产的产品，树脂与填料的比例通过现场试验确定。 锚杆施工流程施工准备钻孔清孔安装锚杆注浆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收砂浆锚杆施工工艺流程图锚杆的钻孔施工、锚杆直径为Φ25，深度5m以内的锚杆钻孔采用YT28型气腿式风钻，超过5m的锚杆钻孔采用DC100B型潜孔钻钻孔。 钻孔由人工在工作平台上进行。 具体施工技术要求如下：（1)锚杆孔开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。 （2)锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。 施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45176。 （3)孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。 （4)采用先注浆后插锚杆方式，钻头直径必须大于锚杆直径15mm以上；若采用先安装锚筋后注浆，钻头直径必须大于锚杆直径25mm以上。 （5)锚筋桩采用“先安装锚筋后注浆”的程序施工，其钻孔的钻头直径应大于锚桩直径25mm以上。 （6)孔内的岩粉和积水必须清除干净。 锚杆的锚固和安装（1)在安装锚筋前，先将锚杆孔彻底清洗，对位于砾砂岩上的锚杆孔则禁止使用水冲洗，而采用风洗或其它方法。 （2)先注浆的永久支护锚杆，在插杆后立即在孔口处将锚杆临时固定。 （3)锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 （4)未注浆的锚杆以及先安装锚杆，后在孔口补注砂浆的锚杆均视为废锚杆。 锚杆注浆施工注浆采用MZ30锚杆注浆机边拌和边注浆。 ，拌和砂浆的时间应不少于3min，砂浆一经拌和，尽快使用，拌和后超过2h的砂浆不能再用。 （1)锚杆注浆的水泥配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定水泥：砂，1:1至1:2(重量比)水泥：水，1::。 （2)先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的锚筋桩，在安装后立即进行注浆。 （3)锚杆和锚筋桩注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 （4)锚筋桩的注浆按施工图纸的规定进行。 （5)有必要时，在监理人同意的情况下在水泥砂浆中掺入速凝剂，以提高锚筋桩的早期拉拔强度。 锚杆的质量检验（1)锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。 并报监理工程师审查，严禁不合格的材料进入施工现场。 （2)注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度、锚孔的孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管)，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。 不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理工程师审批后实施。 （3)按监理工程师指示的抽检范围和数量，对锚杆和锚筋桩孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。 （4)拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每200根锚杆中至少抽查3根进行抗拔力试验。 地质条件或原材料变化时，至少抽查3根。 喷锚支护中抽检的锚杆，在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。 八、挡土板施工施工平台搭拆作业平台的搭设需确保作业人员的安全，选用扣件钢管脚手架系统，要求按《建筑施工安全检查标准》（JGJ5999）中有关规定执行施工。 采用扣件钢管按照安全牢固的原则由下到上、由边及里的进行施工作业平台的搭设。 作业平台宽度3～。 竖向立杆纵向间距2～，～，～。 ，视情况决定是采用单排还是双排落地式脚手架。 所搭设的脚手架应按规定设45176。 剪力撑和斜撑。 竖向立杆应支在硬质岩体或物体上，以防沉降松动；施工作业区的脚手架应加斜撑，确保安全生产。 拆架本着先搭后拆、后搭先拆的原则逐层进行。 先拆横杆，把脚手板传递至下层架上，操作人员应站在脚步手板上操作，并系好安全带。 拆除的部件要平稳安全的运至地面，不得随意往下扔。 施工期应做好电路绝缘、防雷接地措施和排水工作。 施工流程施工方法（1）测量放样每道工序施工前应对工程布置位置进行放样，并用做好标记。 （2）刻槽1）采用人工开挖，根据实际地质情况确定坡比，必要时进行临时支护，确保安全。 2）刻槽完成后，应进行验槽，必须达到设计要求。 （3）钢筋制作1）钢筋在现场加工制作，加工的尺寸必须符合设计要求，应按图纸、大样和图集下料、成形，箍筋一律作135176。 的弯钩，且平直长度不小于10d。 2）所用钢材表面应无油污及局部损伤，进入现场的钢筋必须按规定取样，经试验室复检合格后方能使用。 3）钢筋应平直，无局部曲折，钢筋的弯钩或弯折部分应符合规范规定及图纸中的技术要求。 4）钢筋接头采用绑扎或焊接连接。 5）钢筋采用无齿锯切割。 φ10mm及以下的钢筋用卷扬机调直，冷拉率控制在10%以内；Ⅱ级钢筋和直径较大的钢筋用人工平直。 6）钢材成型前应根据图纸事先作好下配料单，钢筋的形式、尺寸与规格必须符合设计要求。 对形式复杂的应先放样试弯，并经试安检验合格后再成批加工。 对同类规格的钢筋应进行长短搭配，统筹配料、下料。 7）竖筋的接头不得放在土石分界面和滑面（带）处。 8）钢筋绑扎a、钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎与安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎。 严防漏扎和错扎。 b、因所施工的部位较高，可以搭设平台，在平台上绑扎钢筋，以减少吊装工作量。 绑扎时要按照设计与规范要求及时固定，再穿扎箍筋，垫好保护层。 （4）支模1）采用钢模板与木模板结合，安装前先对模板进行表面处理，采用组合钢管及木方支撑。 梁模安装好后，必须对模板平直情况予以检查校正，而后进行紧固，组装完毕应再一次抄平。 以保证浇灌混凝土的位置、几何尺寸和形状符合相关要求。 钢管扣件支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工步骤须经现场主任工程师复核认可。 （5）浇注混凝土1）混凝土全部采用现场拌制混凝土，配料时在其中加入适量的外加剂，以提高砼的性能。 2）混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕,插入式振动振动密实, 木蟹拍实搓平。 严格控制上前后混凝土浇筑的时间，防止出现冷缝，混凝土坍落度控制在4~6㎝。 3）砼浇捣1小时后，按标高用木制长括尺括平表面，初凝前用滚筒滚压数道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。 4）混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。 5）根据规范要求，每台班及100m179。 混凝土留置试块一组，进行标准养护，28天送试验室试压。 6）混凝土工程混凝土工程需按现行的《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土质量控制标准》中的有关规定进行施工，配合比必须符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ552000）的规定，并满足设计的特殊要求。 挡土板为C30混凝土，需按确定的配合比加料拌制。 每次使用前均需严格检查混凝土搅拌与振捣均，保证正常工作。 混凝土振捣采用插入式振动棒，在振捣时要作到快进、慢拔插点均匀，逐点移动。 ，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm，以消除两层之间的接缝。 振动棒不得碰钢筋，所浇捣的混凝土必须密实、无蜂窝、麻面、孔洞等不良现象发生。 为保证已浇捣好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，作好养护工作很重要。 养护采用在自然气温中养护的前提下，当混凝土初凝后进行覆盖，终凝后浇水养护。 混凝土在施工期间必须做好详细的原始施工记录，内容包括每次混凝土数量，原材料的品种与质量，混凝土的强度等级、配合比以及浇筑程序、时间、施工期发生的事故、养护方式及时间、气温、试件的测试结果等内容。 施工注意事项（1）按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书；钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀，钢筋应符合设计要求和相关规范；水泥使用普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮和过期水泥；砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。 （2）严格控制非施工人员进入现场，施工人员进入现场必须配戴安全帽。 （3）严禁向孔内抛掷物品，。