某博物馆装饰装修施工方案创优施组

某博物馆装饰装修施工方案创优施组内容摘要：

的管理制度，结合该工程 现场的实际，制定下列管理制度，并在工程进行中严格执行。 各种岗位职责 质量验收管理办法 施工用电管理条例 工地消防管理条例 施工安全手册 仓库管理制度 宿舍管理条例 罚款条例 （ 3）劳动力配置 ： 本工程劳务由公司统一调度，进入工地施工的作业人员均为技术过硬，有着良好组织性的公司整建制队伍，熟知我公司的管理模式和在工程上的严格要求，熟悉我们在施工上的技术质量标准和安全生产、文明施工的要求。 根据本工程装饰的内容、特点、工程量及技术要求，公司将不调换主要班子人员及整建队伍，抽调熟 悉管理规范、经验丰富、技术水平高的班组参与施工。 （ 4）施工机械准备 ： 根据本工程的施工内容，配备施工用机械：石材切割机、型材切割机、水准仪、经纬仪、角磨机、空气压缩机、电锤，台钻、圆盘锯、电焊机、修边机、曲线锯、手枪钻等。 这些机械设备将根据机械设备投入计划进场，保证工人操作需要。 （ 5）主要材料准备 ： 根据施工图和预算书的内容，详细测算所需的各种材料数量，列出主要材料清单，注明产地、品牌、规格型号、等级、数量，根据“材料进场计划表”，提前落实材料订货、采购工作，物料部将根据进场计划，提前落实供货单位，对于必须 经业主、监理公司确认的主要材料，备好材料样板供业主选择。 附件 1：施工管理组织结构图 为保证工程顺利进行，我公司将组织经验丰富，有较强组织管理能力的项目经营部，以确保工程进度、质量及施工安全。 项目部机构设置如下： 九、主要施工方案和保证质量的技术措施 （一）、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 施工内容 公司总工程师 项目经理 施工员 质量员 安全员 预决算员 资 料 员 材料员 （ 1）石膏板吊顶 （ 2）石膏板上批灰 （ 3）所有吊挂系列，包括吊挂件，支撑角铁，固定螺栓等。 （ 4）所有斜平顶和招牌工程。 （ 5）喷淋、烟雾感应器、射灯、灯 光设备、扬声器、风口等的开洞。 （ 6）所有喷淋、灯光设备开洞后的密封。 运输、贮存和搬运 （ 1）将材料送往工地现场，材料上应印有完整清晰的制造商的标记。 在搬运时尽量小心以防止损坏。 在搬送中受损的材料不能用于安装。 （ 2）将石膏板水平堆放在板架上或坚实平台上以防止板块下垂。 避免长板覆盖在短板上。 堆放场地应坚实，平整和干燥。 （ 3）胶粘剂和构件应贮存在干燥的地方。 （ 4）现场堆放的石膏板不宜太集中，要有一定的腾挪空间。 工作环境要求 （ 1）只有当建筑物外墙密封后方可安装石膏板。 （ 2）在使用胶粘剂和接缝 处理时应保持通风。 （ 3）在缺乏自然通风的情况下，封密的区域应提供临时的空气调节。 石膏板 （ 1）石膏板必须符合甲方有关标准。 （ 2）石膏板必须达到防火级数。 吊挂系统 （ 1）石膏板吊顶将由 50系列金属龙骨支撑。 （ 2）主龙骨通过吊挂件和副龙骨相连，承担吊顶全部荷载，可根据不同情况采用直径最小为 8mm 的吊杆并做防锈处理。 （ 3） 有钢构件的焊接均为 8mm 贴角焊。 （ 4） 有吊顶系统的材料必须采用阻燃材料。 施工工序工工艺 （ 1）首先确认施工部位，测量设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高，受到其他设施的 影响，通知技术负责人落实解决。 （ 2）根据确认下来的标高，准确地在墙上 1m 高四周弹水平线，且接步骤进行严格的施 工。 （ 3）熟悉图纸，了解天棚上的灯具、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在安装时尽量避开。 （ 4）主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一根吊筋。 上人的大面积的吊顶吊筋应选用直径 10mm 的钢筋，其它可选用直径 8mm 的钢筋。 钢筋必须经过拉直处理，同时刷防锈漆三遍。 螺丝必须选用 M8*60 以上规格，吊筋和膨胀螺丝的连接必须牢固可靠，无松动。 （ 5）主龙骨的间距按上人天花规定合理分布，一般应在 900mm至 1200mm之间；次龙骨间距一般为 400mm，横撑龙骨间距一般在 600mm。 （ 6）轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的 1/1000（ 10 米跨内水平线上中心提升 1CM 高），跨度越大，起拱随之增加。 （ 7）所有龙骨配件必须安装牢固，不能有松动。 全面校正主龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密配合，做好各工种的隐蔽工程，在隐蔽验收合格后，才能进行石膏板封闭。 （ 8）天棚隐蔽工程验收合格后，开始石膏板的安装。 石膏板应按龙骨竖向铺设，将石膏板边缘刨成倒角，横向板缝接口错开，不能在同一位 置，石膏板与墙体交接处应使用凹缝条，使石膏板有伸缩余地。 （ 9）石膏板安装时，自攻螺丝应采用加强型，长度可根据石膏板的厚度来选择，一般为 35MM 的螺丝， 12MM 以上及双层石膏板可选用 M5*35 的螺丝，自攻螺丝与板边距离应为 10— 15MM，螺钉间距为 150— 170MM 为宜，均匀固定；钉头嵌入板面深度以 — 1MM为宜，板与板之间缝隙应在 3— 5MM 左右，固定时从板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 （ 10）凡用夹板造型的叠级天棚，应在地面上放线弹墨定位后，再用悬挂线定出吊装叠级造型的准确位置。 安装好吊装 的支撑杆或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把叠级造型件紧固。 所有的木方、夹板均要进行防火涂料三遍处理，高级装饰还要进行防虫处理。 （ 11）螺钉眼刷防锈漆，用石膏腻子点补，缝隙在填后必须用纱布封闭后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。 开洞 用适合的工具或锯子钻切开洞口，使洞口准确、清洁、精细和直挺，但不损坏邻近的饰面。 保护 在施工准备期间，严格保护石膏板工程不受损坏。 任何修整或更换损坏的石膏板的工作均由我公司负责。 我公司将提供下列资料：产品标准、吊挂系统、构件安排、连接点、埋件大样、 安装图（含平顶和吊挂布置与邻近结构的关系、构件安排、加工、组装、进度、尺寸、厚度、用料、五金件以及开洞的支撑方法均应标明。 ） （二）、墙面砖粘贴工程 1．施工工艺流程 基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护 2. 施工方法与技术措施 （ 1）基层处理 1）为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。 2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。 3）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。 4）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹 1： 3 水泥砂浆找平层。 （ 2）弹 线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格 (或界格 )、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。 （ 3）面砖粘贴 1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。 2）面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。 3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上 (底面朝上 )，缝中灌 l： 2干水泥砂，并用软毛 刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆 (1：0． 3=水泥：石灰膏 )，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约 20— 30min(砂浆初凝前 )稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。 （三）、地砖铺贴工程 1. 工艺流程 施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝 ． 2. 施工方法与技术措施 （ 1）铺贴玻化砖首先检查找平层是 否按设计要求，再按地面标高留出玻化砖厚度做标准点。 基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。 基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。 （ 2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。 对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。 （ 3）复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真 ，真正做到尺寸准确。 同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。 （ 4）所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。 挑选好的面砖必须要放在水中浸泡 2— 3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。 （ 5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。 （ 6）用 l： 2 水泥砂浆 20— 25nun 厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。 铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层 要全面、周到。 （ 7）在铺面层时，应浸水湿润，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。 铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。 面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。 （ 8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。 用木板及彩条布等进行全 面保护。 在其养护期 2d 过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用 l： 1 水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整．光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护 2d。 （四） 实木地板铺贴 施工准备 (1)技术准备 实木地板面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格。 (2)材料要求 A、实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须必须符合设计要求，木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。 B、硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率应符合设计要求。 背面应满涂防腐剂，花纹颜色 应力求与面层地板相同。 (3)主要机具设备 裁毯刀、裁边机、地毯撑子，手锤、角尺、直尺、熨斗等 施工工艺 （ 1）施工工艺流程 基层清理 —— 弹线、抄平 —— 基层打眼、设置预埋件 —— 安装木搁栅、撑木 —— 钉毛地板 —— 铺设实木地板 —— 刨平或磨平 （ 2）操作工艺 ① 、 清理基层面，将表面的砂浆、垃圾杂物清理干净。 按照设计规定的木 搁栅间距和基层预埋件间距，弹出十字交叉线，进行基层预埋件设置。 基层预埋件宜采用塑料膨胀螺丝。 ② 、 木搁栅的安装。 木搁栅宜从墙一端开始，逐根向对边铺设。 铺设数根后 应用 靠尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。 ③ 、 铺钉毛在板可用钝棱料，但上下面应刨平，厚薄一致（一般厚度为 25MM），每块应在 120MM 以内，铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花杂物。 铺钉时，板髓心面应朝上，板间留缝 23CM，毛地板和墙面应留缝 1020MM，板应在搁栅处接头，木板的接缝应间隔错开。 ④ 、 铺钉硬木地板：将毛地板清扫干净，弹直条铺钉线。 然后由中间向两边铺钉。 先铺钉一条作标准，检验合格后，顺次施工。 ⑤、踢脚板施工：踢脚板提前刨光，为防止翘曲，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1M 钻直径 为 6MM的通风孔，在墙上应每隔 75CM 砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木板，以盖住缝隙。 木踢脚板阴阳角交角处应切割成 45 度角后再进行拼装。 （ 五 ）、细木工程 运输及储藏保管 所有运至工地的木材将妥善保管于地面以上并提供适当的排水、通风及全天候保 护，并将根据材料的特性加以适当的保管。 木材含水量 在工厂加左、运输至工地、储藏保管、工地作业、装配、安装其间，木材含水量将保持在 +2%的均衡 水份百份比，数值如下： 内部木材 12%（理论上） 外部木材 17%（理论上） 测试 木材含水量将在制造前根据制造者要求，以湿度表于每段木料中心抽取。 所有木材都将经此测试。 保护、运输及储藏 所有木材将做保护处理。 所有细木作成品及细木作木材在运输前、运输中及到工地时均将以塑料布包裹。 木材在有塑料布包裹期间，将保护防止温差及直接日晒所造成的损坏。 内部细木作成品及加工木材在工地作业、固定及安装前将保管于原装状态。 木材 木材将根据设计的选择为软或硬木，需经历四季、气候、无虫害、无开裂挺直平整。 固定方法 当将加工的木材固定于砖石结构或混凝土结构时，将采用爆炸螺栓或其它。