某医院新建门诊、病房住院大楼给排水施工组织设计

某医院新建门诊、病房住院大楼给排水施工组织设计内容摘要：

位置的的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，以控制熔池大小、保护熔池不被氧化。 为了防止打底焊焊缝内凹打底焊时仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行施焊。 、 在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，否则氩气保护层破坏 ，焊缝氧化。 焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧拄区，防止破坏电弧稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得抽离保护区，防止焊丝氧化。 、 在焊接过程中，为了减少热输入，焊丝不许摆动，采用窄焊道焊接 每道焊缝焊完后应仔细检查焊缝表面 ，每层焊缝 间 的接 头应错 开 50mm 左右，层间温度不得超过 60℃。 、 焊缝收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时暂停送丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口，收弧时应填满弧坑。 焊接快结束时，应减少氩气流量，防 ` 第 21 页 共 51 页 止气压过大使焊缝凹陷。 、 卡压式连接 ： 、 工艺流程 :不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状 U 型槽，内装有 O 型密封圈。 安装时，用专用卡压工具使 U 型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。 施工工艺： 安装准备 → 卡压式连接 → 管道试验 → 质量检查 → 成品保护 、 安装准备 、 用专 用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。 避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表 3）。 、 水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。 、 水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认 O 型密封圈已安装的正确位置上。 、 如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。 、 将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以 免 O 型密封圈割伤或脱落造成漏水。 插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径 15～25mm 时为 3mm；公称直径 32～ 65mm 时为 5mm。 、 管材的切割应采用专用切割机具。 ` 第 22 页 共 51 页 、 管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。 、 管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 、 管材切口质量应符合下列要求： 、 切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。 、 切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的 5%，且不得超过 3mm；凹凸误差不得超过 1mm。 、 环压钳的选用。 不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。 具体规格见表。 环压钳规格表 32 管道公称直径 DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 环压钳规格 HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100 、 环压连接技术要求 33 环压连接技术要求见环压连接技术参数表。 公称直径DN 管材外径 D0 密封带长度 L 锁紧槽外 径 D1 密封端外径 D2 15 177。 177。 ~ ~ 20 177。 177。 ~ ~ 25 177。 177。 ~ ~ 32 177。 177。 ~ ~ ` 第 23 页 共 51 页 40 177。 177。 ~ ~ 50 177。 177。 ~ ~ 65 177。 177。 ~ ~ 80 177。 177。 ~ ~ 100 177。 177。 ~ ~ 、 环压连接操作。 、 选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着 色面必须一致） ,组装好钳口和压块 即可进行环压连接操作。 在压接前，每压接 3 至 5 个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油 ,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。 、 用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺 、 为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形； 、 除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件 边缘 在管材外壁上划线，然后抽出管材。 、 先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘 在管材上划线；再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内 (密封腔内 ). 、 将 管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具 钳头的上下压块 之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。 环压时，操作油泵对环压钳施压。 直至上下环压模具完全闭合，稳压 3秒钟后卸压，环压操作完成。 ` 第 24 页 共 51 页 压接操作 、 环压操作完成后的检查， 、 其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查： Ⅰ . 密封端 压接部位 360℃压痕应凹凸均匀；Ⅱ . 管件端面与管材结合应紧密无间隙；Ⅲ .管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。 、 如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量（如下图所示）； 、 当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压； 、 公称直径 65~100mm 的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度， 将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。 按本条第 4 款再进行一次环压操作。 、 当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。 卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认； 、 薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。 ` 第 25 页 共 51 页 、 当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。 、 公称直径为 15~50mm 的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。 、 公称直径为 65~100mm 的管道系统与其它管材连接 时应采用法兰连接。 、 薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。 设计无要求时，按表 34 选择设置。 表 34 不锈钢管支承件的最大间距 管道公称直径DN（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 最大间距（ m）立管 水平管 聚丁烯（ PB）管（热熔连接） 的施工 、 本工程室内给水管采用聚丁烯（ PB） 管安装。 管材与管件的连接均采用热熔连接。 安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的 BP 管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部份再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。 、 熔接操作技术参数表 外径 熔接深度 加热时间 熔接时间 冷却时间 ` 第 26 页 共 51 页 （ mm） （ mm） (S) (S) (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 、 BP 管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。 直埋敷设一般适用≤φ 32mm 口径的支管。 、 本工程给水立管采用 BP 管在明敷时，一般采用伸缩节补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。 也可采用密集的固定管卡约束管道变形， 管道的自由段较短，一般不超过 3 米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。 、 管道除直埋外，均要采用支架、吊架。 BP 管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约 束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。 一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。 钢丝网骨架聚乙烯复合管 (电热熔连接 )的施工 ` 第 27 页 共 51 页 、 电熔连接 、 电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规 定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。 、 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。 、 电熔承插连接还应符合下列规定： 、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮。 、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 、 电熔鞍形连接还应符合下列规定： 、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。 、 电熔鞍形连 接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。 、 热熔连接 、 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 、 热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。 加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。 热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR 值。 另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 、 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生 ` 第 28 页 共 51 页 产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 、 热熔对接连接应符合下列规定： 、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。 、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。 、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100C~2020C。 、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。 保持压力，使接口冷却至 400C 左右卸压。 、采用自动焊接机可自动控制连接过程。 、 热熔承插连接应符合下列规定： 、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。 、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。 、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀。 、热熔承插连接参数如下表 管径（ mm） 加热时间（ sec） 插入深度（ mm） 20 7~10 ~ ` 第 29 页 共 51 页 25 9~13 ~ 32 11~15 ~ 40 13~17 ~ 50 16~20 ~ 63 20~25 ~ 、 热熔鞍形连接应符合下列规定： 、干管连接部位的管 段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。 、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部位外表面。 、待连接面应用鞍形连接工具加热。 、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干管连接部位，形成均匀。 镀锌钢管的施工 、镀锌钢管采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%，并在纵方向上不得有断处相连，螺纹加工长度为管子装紧后露出 2— 3 牙螺丝尾。 、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。 、 当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通可用 1 个，四通不应超过 2 个。 管子螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧后，接口处有外露螺纹，无露油麻。 ` 第 30 页 共 51 页 抗震柔性接口铸铁排水管 的施工 、。