施工组织设计四标改

施工组织设计四标改内容摘要：

齐平，然后抹光，并保持 21 天湿润养护。 材料运输上 闸 方法 ①块石 :将农用车后斗改装为料斗式，料场毛石采用桅杆式起重机装车、块石采用人工装车，运到 闸 区后整体起吊入仓。 ②混凝土熟料采用混凝土立罐接料，由缆机吊运至工作仓面分料，或卸入集料斗后，以人工推 运双胶轮车分料入仓。 左岸砌体混凝土运输考虑采用溜筒送料的辅助措施， 闸 面设集料斗受料，再以人工分料入仓。 砌筑程序、施工工艺 本工程拟采用全断面按内外拱与腹石分别砌筑法，当施工期气温高于年平均值时，根据设计要求预留宽逢，待气温下降后封填，封填材料采用微膨胀砼，并进行接缝灌浆处理。 施工程序分别如下图示。 砌石体施工严格按《浆砌石 闸 施工技术规定》（ SDJ20－ 84）及设计要求执行，拟采用铺浆法施工。 砌筑前清除仓面浮浆、残渣。 凿毛冲洗使其表面充分湿润，但不残留积水。 夏季施工 ： 气温高于 28。 C 时停止砌筑。 已完成的砌体采用草袋覆盖或 闸 面蓄水养护；砂石料堆洒水喷雾，搭设凉棚降低骨料温度；当施工气温超出 闸 体相应砌筑层最佳砌筑（封拱）气温时，按设计要求设置宽缝（ 08~），报请工程师确认，待气温接近该砌筑层 闸 体年平均气温时采用微膨胀混凝土进行回填。 雨季施工 ： 在小雨中施工采用减小水灰比，排除仓面积水做好表面保护 (覆盖薄膜等 )工作。 大雨或暴雨应停止砌筑。 工艺操作质量要求 ⑴ 工作面清理 ： 砌筑面的浮浆、残碴及其他杂物彻底清理，工作面冲仓面清理 砂浆拌制 测量放样 条石开采 运输上坝 铺底浆 冲 洗 条石摆放 缆索吊运入仓 竖缝灌浆 人工捣插 洒水养护 石缝刻槽 冲 洗 勾 缝 养 护 下一循环 洗干净并保持湿润。 ⑵ 砼灌缝 ： 竖缝灌浆严格分层灌缝分层振捣，严防漏振和过振。 ⑶ 面石砌筑严防垫塞片石，内外弧面石以调整竖缝宽砌成弧形，但同一砌缝两端宽度差不宜超过 1cm。 ⑷ 养护 ： 砌体外露面在砌筑 12～ 18h 之内应及时养护，经常保持湿润，养护时间满足要求。 ⑸ 上层砌筑必须在下层胶结材料强度达到 时进行。 ⑹ 断层处理 ： 闸基遇断层采取置换法处理，即挖除断层物质回填混凝土，混凝土强度等级同基础混凝土，当两岸拱座存在软弱结构面时，应在基岩面铺设钢筋网（预留保护层 5～ 10cm），钢筋网采用φ 25@200 螺纹钢。 质量检查 骨料、水泥、掺合料质量检查 ： 根据规范定时各种材料按批，按量进行抽样检查，对不符合技术规范要求的坚决不用。 胶结材料试验 ： 根据规范规定，砌体胶结材料 400m3 砌体抽检一组，做试块抗压强度检验，在拌和机口随机取样，做好各项记录。 每月统计分析一次，确定离差系数及强度保证率。 砌石体含石率（容重）试验 ： 容重试验采用试坑灌水法实施。 试坑由人工凿挖。 闸 高 1／ 3 以下，每砌筑 10m 挖试坑一组（三个）， 闸 高 1／ 3 以上砌体试坑数量与设计、监理共同确定 ,所测砌体含石率和容重要求不小于设计值。 砌体密实性 ： 砌体施工 过程中密实性检查采用随机撬石检查，发现问题及时返工。 砌体施工后检查采用钻孔压水试验检查，即大 闸 每砌高 45m，位置由施工与监理单位商定。 手风钻钻孔，做压水试验，其单位透水率 w 值应小于设计规定的透水率 w，若 w 大于设计规定值的砌体则需要进行防渗补强灌浆处理，所有压水试验孔皆封孔处理。 安全措施 本工程 施工断面小，进 闸 材料都通过固定式缆机运输 ,可能存在的不安全因素较多，特采取如下措施： ⑴ 闸 上施工作业人员必须佩戴有效防护用品。 ⑵ 材料进 闸 经过作业面之前要有清晰信号警示，材料运输线路尽量避开作业人 员区域。 ⑶ 加强吊运机具、吊物捆扎的安全牢固性检查。 ⑷ 闸 体上下游面随着 闸 体上升分层布设安全网防护。 ⑸ 闸 面勾缝脚手架要专人检查安全后 , 施工人员再上架作业，施工人员要有安全带防护。 ⑹ 闸 面施工用电布置要专门设计， 闸 面电力线路采用电缆连接，注意接地安全。 ⑺ 倒悬体砌筑时注意石块稳定，作业人员严防踩空跌落等等。 模板工程 模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度 ， 能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力 ， 防止产生移位 ， 确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏 浆。 进出口闸室段模板施工 底板 模板：采用 组合 钢 模板施工。 先浇筑底板混凝土。 侧模采用 钢模，钢管围檩，钢管支撑，模板缝隙密封条采用海绵条密封，伸缩缝处模板采用两块木模兼固定橡胶止水，用方木或 钢管支撑侧墙距底板顶 70cm 设一排对拉螺栓。 模板安装：安装模板前，先在垫层上弹出模板边界线，底角模板安装时，在模板斜脚与钢筋之间加砼保护垫块，并用 8铅丝连接模板横檩和钢筋，防止浇筑砼时使模板变形上浮。 边墙 模板制作安装 边墙（闸墩）模板采用 的大模板及半圆钢模。 ⑴ 模板均采用内撑外拉法固定。 ⑵ 搭设脚手架：侧墙外采用双排钢管脚手架，兼做绑钢筋和立模脚手架。 脚手架尺寸大致为：外墙采用碗扣式脚手架，排距和步距均设 ，向外打斜撑，纵向搭剪力撑。 ⑶ 安装模板及固定对拉螺栓：先安装内模斜角模板，然后由下向上逐层拼装固定。 两个边墙设对拉螺栓，间距为 ，螺栓的直径为 16mm，在每一排对拉螺栓与钢模接触处，在钢模接缝处，用 5mm 厚小钢板条与对拉螺栓相连接，宽度比钢模厚度略长，以利于模板拆除并减少模板损坏。 钢模的纵横围檩采用钢管围 檩，模板缝采用海绵条填实。 为了增加模板的整体强度，两个外侧模板的顶部用钢筋连接。 浇筑砼时要派专人检查模板及支撑稳定性，防止变形。 安装模板应注意事项 ⑴ 钢模板的内表面要涂抹无色矿物模板油或其他监理工程师认可的闸墩 施工 脱模剂，模板油或脱模剂不能接触钢筋。 ⑵ 安装模板要连接紧密，以防浇筑混凝土时漏浆。 重复使用的模板，在整个使用过程中要保持原来的强度，刚度，密封性和模板表面的光滑度。 ⑶ 模板之间的接触必须平整严密。 建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。 ⑷ 模板安装的允许偏差： 大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守《水工混凝土施工规范》（ DL/T51442020）的有关条款规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守 GB50204— 92 有关的条款规定。 模板的拆除 ⑴ 拆模作业使用专门工具，根据模板结构按程序进行，减少混凝土及模板的损伤。 ⑵ 混凝土结构物的实际强度已能承受自重或其他实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。 ⑶ 板的拆除时限，要符合施工图纸的规定。 一般情况下，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而 损伤时，方可拆除；在墩、墙或柱部位时，在其强度不低于 时，方可拆除。 ⑷ 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。 ⑸ 拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。 拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。 ⑹ 拆下的模板、支架及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 模板运输保管 运输时采取措施防止模板滑动、倾倒。 装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。 对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或 防护油，并按规格分类堆放；模板底要垫离地面 以上。 若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模板变形的防护工作，模板堆放场地面应设有排水设施。 钢筋工程 本工程钢筋主要用于混凝土桥墩、混凝土大 闸 、溢流堰、混凝土梁等。 钢筋的进场及检验 钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。 进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。 钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检合格后方可使用到工程上。 钢筋加工 钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。 ⑴ 钢筋除锈 、调直 钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。 钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。 并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直。 ⑵ 钢筋代换 一般应避免进行钢筋代换，当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，征得监理工程师同意，可按规范规定的钢筋等强度、等面积等原则进行代换。 ⑶ 钢筋配料 钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾混凝土入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。 施工中拟采用计算机并配备钢筋优化下料软件进行钢筋配料。 ⑷ 钢筋切断 主要采用钢筋切断机切断钢筋。 切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。 ⑸ 钢筋弯曲成型 钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的 倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。 ⑹ 钢筋焊接 加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。 应合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。 钢筋安装 ⑴ 准备工作 钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制混凝土保护层的预制垫块。 ⑵ 钢筋安装方法 主要采用现场手工绑扎即散装法。 ⑶ 钢筋绑扎安装 分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。 根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，据此进行钢筋绑扎或连接。 钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫块控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。 ⑷ 钢筋连接 钢筋现场连接主要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。 施焊时 ，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。 其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。 混凝土浇筑施工 混凝土浇筑施工程序如下图。 混凝土浇筑施工方法： ⑴ 入仓 混凝土均采用缆机吊卧罐入仓，部份缆机无法到达的部位采用人工推斗车卸入溜槽入仓。 ⑵ 布料 浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应根据铺料厚度移动吊罐分散卸料，不得集中在一点上。 对于大体积的混凝土，因仓面面积较大，采清基验收分层分块 仓面清洗 验仓施工缝处理 拆模 养护 振捣 平仓检查模板、钢筋、预埋件安装养护至规定时限合格运输入仓 砼拌和站进入下一循环 用台阶法施工，铺料厚度基本采用 30cm，台 阶宽度根据仓面大小分别设计。 ⑶ 平仓 混凝土应边浇边平仓，有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。 水平止水铜片、止水带底部要用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水铜片（带）受压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土架空。 ⑷ 振捣 混凝土主要采用插入式振捣，方法 采用 “快插慢拔”。 快插以防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层、离析，慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。 振捣上一层时，应插入下层混凝土 5cm 左右，以消除两层之 间的接缝。 振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的 倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。 振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水片（带）等。 ⑸混凝土浇筑的注意事项 ① 浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。 如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化应及时处理。 ② 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。 ③ 浇筑前，底部先填以 2050mm 厚与混凝土等级强度相同的水泥砂浆。 ④ 浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。 如发现有变形、移位时应立即调整或处理。 ⑤ 混凝土浇筑应连续进行。 若因故中断且超过允许间歇时间，按施工 缝处理。 ⑥ 浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排， 排除时不得带走灰浆。 ⑦ 浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水处理和预埋件表面的灰浆。 ⑹ 施工缝处理 已浇好的混凝土，在强度尚未达 前 ,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。 混凝土表面采用压力水、风砂枪等加工成毛面并用水冲洗干净，去除乳皮 ，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利于新旧老混凝土结合。 对溢流堰体施工分缝（竖缝）采用人工凿毛方法，严格按技术规定进行处理。 ⑺ 混凝土 养护方法及注意事项 ①混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳曝晒，混凝土面采用浸水的草席或土工布覆盖 ②在混凝土浇筑完毕 12～ 18h 内开始进行，但如果气候反常、炎热干燥的时段须提前养护。