施工管理报告20xx年度b标

施工管理报告20xx年度b标内容摘要：

骨料按一定的比例配合而成。 2 、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于 275 号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于 325 号。 3 、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 水泥砂浆的沉入度应控制在 4~6cm，混凝土的坍落度应为 5~8cm。 12 3． 2． 5． 3 砌筑要求 挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。 2 、已砌好的砌体，在抗压强度未 达到 前不得进行上层砌石的准备工作。 3 、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。 砌体的砌缝宽应符合下表的规定。 类 别 砌 缝（ cm） 条石 块石 砂浆砌石体 平缝 ~2 2~ 竖缝 2~3 2~4 4 、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。 砌体外露面在砌筑后 12 至 18 小时之内给予养护。 继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。 砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定 ；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。 必要时，可每隔一定距离立置丁石。 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。 如没有做好防雨棚，降雨量大于 5mm 时，应停止砌筑作业。 3． 5． 4 砌筑方法： 浆砌石体砌筑 （ 1）一般要求 ①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 ②砌筑前，应在砌体 外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 ③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 ④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。 ⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为 2050mm，当气温变化时，应适当调 13 整。 ⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 ⑦砌石体尺寸和位置的允 许偏差，不应超过有关的规定。 （ 2）块石、毛石砌体 ①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。 砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。 ②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 ③砌体的灰缝厚度应为 2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 ④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料 砌筑。 ⑤石墙必须设置拉结石。 拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每 应设置一块，且同皮内的中距不应大于 2m。 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 400mm 时，应等于墙厚；墙厚大于 400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。 ⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过。 （ 3）料石砌体 ①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。 阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的 1/3。 ②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于 5mm，半细料石砌体不大于 10 mm，粗料石和毛料石砌体不大于 20 mm。 ③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。 其 14 高出厚度：细料石和半细料石为 35 mm，粗料石和毛料石为 68 mm。 ④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于 2m。 （ 4）卵石砌体 ①卵石砌法有人字和品字砌法两种。 ②每层先铺砂浆 30 mm 厚，再砌卵石，每块卵石应被砂浆包住，每层 大卵石的间隙，铺满砂浆，随即用小卵石填紧塞实。 ③人字砌法，平面每隔 1 m 左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔 1 m，竖向每隔 m 应砌一块与墙同厚的拉结石。 干砌石体砌筑 （ 1）一般要求 ①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。 ②砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。 放样立标，拉线砌筑。 ③干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。 石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。 ④砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。 ⑤宜采用立砌法，不得叠砌和 浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。 石料最小边厚不宜小于 15cm。 不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于 10cm。 砌筑时缝隙不应大于 2 cm，三角缝不应大于 3 cm，表面平整度不应大于 3 cm。 明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。 ⑥不得使用翅口石和飞口石。 翅口石是指一边薄一边厚的石料，上下两块薄石部分互相搭接而成；飞口石是指石块的边口很薄，未经砸掉即砌上。 ⑦不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片 15 石找平。 ⑧在梯形沟、渠的施工中， 宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。 对矩形而言，可先侧墙后底部。 ⑨干砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为 100200mm 的砂砾垫层。 铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于 90%。 （ 2）干砌料石（条石）工程： ①砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。 ②采用单皮顺砌。 但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的 1/3，双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开。 ③条石平整度不应大于 2cm。 ④按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，丁石的上下方不 应有竖缝；丁石的上下方应为顺石，以增加其整体强度。 （ 3）干砌石护坡 ①坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于 50mm，含泥量小于 5%，垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑，应自下而上分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。 ②护坡表面砌缝的宽度不应大于 25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 ③砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 ④为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。 养护 砌体外路面，在砌筑后 1218h 之间应及时 养护，经常保持外路面的湿润。 养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14 天，混凝土砌体为 21 天。 砌石表面勾缝  勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用 425 号水泥拌制砂浆。 灰砂比应控制 16 在 1： 1 至 1： 2 之间。  清缝在料石砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。  勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。  勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。  拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。 砂浆初凝后砌体不得扰动。  勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观 、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。  当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 3. 6 混凝土浇筑工程 3. 施工工艺流程 施工准备 仓位验收 混凝土拌和 混凝土入仓 铺料平仓 混凝土振捣 混凝土养护 3. 主要施工方法 ① 浇筑准备及基本方法 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清 除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。 平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度 2— 3mm，保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。 二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成 — 长，厚 — ，用Φ 16mm 螺栓固 定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。 搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚 10— 20cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。 ② 混凝土拌和 混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单， 17 拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。 支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。 ③ 混凝土运输 混凝土水平运输采用 人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。 ④ 混凝土平仓振捣 引水枢纽工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过 ，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过 2 小时，振捣采用Φ 50 软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土 5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。 振捣器移动距离不超过其有效半径的 倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。 预制混凝土采用平板振捣机振捣。 ⑤ 混凝土养 护 混凝土养护在浇筑完成后 12— 18 小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于 14 天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28 天以上。 ⑥ 二期混凝土浇筑 闸门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样，在低温季节施工，其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。 二期混凝土选择收缩性较小的原材料和混凝土配合比，浇筑前，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗 干净，并保持湿润。 质量 控制措施 (1) 钢筋制安质量措施 钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。 钢筋使用前调直，使其无局部弯折。 钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。 钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的 倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为 15d，绑扎搭接为 35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照 18 《水工混凝土施工规 范》 SJD20782 执行。 在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。 (2) 模板工程质量控制 ① 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。 拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用； ② 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无 松动现象。 安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆； ③ 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模； ④ 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”； ⑤ 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。 若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。 模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损 伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于 30Mpa 时，方可拆除。 在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。 (3) 混凝土浇筑质量控制 ① 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 ② 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。 ③ 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施 工，防止冷缝或人为施工缝的发生。 ④。