恒基磬居住宅楼总施工组织设计

恒基磬居住宅楼总施工组织设计内容摘要：

采用电弧焊接头，框柱主筋采用电渣压力焊接头，直径 14mm及以下采用绑扎搭接。 垂直运输选用 QTZ— 40塔吊 2台，用于模 板和钢筋的吊运；龙门架 2部，用装修材料的运送。 所有砼均采用砼汽车泵或塔机直接送到浇灌点。 外脚手架主体结构及装饰施工时采用落地式双排脚手架。 . （ 1） 地下独立基础施工工序 基坑挖土→放线→清底→垫层砼→基础模板→基础钢筋→基础砼抗水板垫层→抗水板下防水层→防水保护层→抗水板钢筋→抗水板砼→基础柱钢筋→柱模板→柱砼→梁板模板→梁板钢筋→梁板砼。 、主体结构： 测量放线 → 架子搭设 → 柱钢筋绑扎 → 柱支模 → 梁、板模板 → 梁板钢筋 → 浇梁、板、柱砼 → 梁、板、柱砼养护 → 上层测 量放线。 地下一层：变形缝两次施工。 地面以上： 每层以变形缝分为二个施工段组织平行流水施工，具体划分为如下： 21楼 1→ 25轴间，为一段，余下部分为二段； 22楼 1→ 29为一施工段，；均先施工Ⅰ段 ,后施工Ⅱ段，按流水方式组织各层施工。 ２１ 在地上三层模板拆除完成后进行三层以下砌体砌筑，其余在砼浇筑全部完工后进行。 基坑土方开挖采用挖掘机配自卸汽车土方全部外运 15km。 开挖深度按设计标高留土 200厚，用人工清底修平，防止超挖扰动基底。 土方开挖分两次进 行，第一次机械开挖至－ ，二次开挖至设计基底标高。 预留 200mm人工开挖。 基坑挖土边坡 1： 1，地下室外墙工作面。 土方机械的选用 土方回填 本工程 21.22楼基础素土回填时，土的含水率控制在 %左右，每次回填厚度 30㎝ ,其压实系数不小于。 回运土运距 300m。 按规范要求对回填过的灰土进行环 刀取样测试，控制最佳含水率，以保障回填土的质量。 ． 独立基础重点控制基础轴线位置、模板尺寸是否正确、校核柱名 称 规 格 台 数 方 式 优 点 反铲挖掘机 WY60 1 挖土深度、宽度较大 自卸运输车 5T 6 装、卸、运土灵活 ２２ 钢筋位置截面尺寸是否正确，砼留置试块。 在底板以下、垫层以上及外墙外侧，设置两道聚乙烯丙纶防水卷材 ，底板防水层上作 50mm厚 C20细石砼保护层，防水范围为室外地坪以下，外围护墙及地下室底板，形成整体式防水。 其施工要点： 铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做面圆弧形或钝角。 清理基层：施工前将验收合格 的基层表面杂物清理干净。 附加层 :阴阳角部位加铺一层卷材。 铺贴卷材，满贴法搭接宽度 100mm。 、室内卫生间涂膜防水施工： 1）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，可多次涂刷涂膜。 2）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如 没有，即可涂刷第一层涂膜：如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 3）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地图刮 ２３ 第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二与第一道相间隔的时间一般不小于 24h，亦不大于 72h。 4）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道方法涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 5）稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约 2㎜的粗砂，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。 6）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即 可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。 平面可浇筑细石混凝土保护层。 7）质量标准 （ 1）涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定。 并有产品合格证、试验报告。 （ 2）涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范规定，不得渗漏水。 （ 3）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。 （ 4）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封严密，无损伤、空鼓等缺陷。 （ 5）涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固 严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。 （ 6）涂膜防水层表面不应有积水和渗水现象。 保护层不得有空鼓、裂缝、脱落现象。 ２４ 1）施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。 屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。 2）铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 3）工艺流程 (热熔法施工 )： 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层 4） 基层清理：施工前 将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 5）涂刷基层处理剂 :高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h后，开始铺贴卷材。 6）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 7）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。 多层铺设时接缝应错开，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴 时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为 100㎜。 8）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固， ２５ 以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严实。 9）防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。 10) 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。 11) 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋 件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 12)卷材防水严禁有渗漏现象。 13) 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。 14)聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 15)卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 16)卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 本工程为钢筋砼全现浇框 架结构。 模板工程是影响工程质量的关键因素。 为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到清水砼的高质量效果，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。 模板选型见下表： 模板选型一览表 序号 结 构 部 位 模 板 选 型 ２６ 1 基础承台侧模 砖胎模 2 地下一层 清水木模板 3 一层 清水木模板 4 梁、板、柱 清水木模板 5 楼梯 清水木模板 6 门窗洞口 清水木模板 21.22楼基础采用砖胎模施工。 砖胎模采用 M5水泥 砂浆砌 240mm厚的砖墙，从基础梁垫层底开始到地下车库防水底板下表面标高处。 为了保证基础梁侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模时，预留出砖胎模的 40厚 1：。 地下室外墙体自底板上 300mm留水平施工缝，施工缝墙体中间安装 20mm*30mm橡胶膨胀止水条。 地基承台与防水板同时施工，防水板下用Ф 20@500马凳支承，马凳横筋长度 300mm,中间设止水环。 地下室外墙采用清水模板木格柵。 模板的横背楞采用双支Φ 48钢管配置，竖肋均采用 60*90间距为 300mm木方配置。 钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由基础底板顶面起 150mm，设置第一道背楞，然后向上每隔 600mm、 600mm、 600mm分别设置三道钢管背楞，在模板收口处再需 ２７ 设置背楞一道，外墙穿墙螺栓可采Φ 14带止水片的防水螺栓，止水片做法采用 05J2A9节点，防水螺栓间距为 400mm 400mm（Φ 14穿墙螺栓两头拧双螺母）。 模板下口采用 60*90木方（木方侧面及上面要刨平）垫平，有缝隙除采用海棉条封堵。 外墙体校正在墙体内侧用钢管及钢丝绳一拉一顶 ，管下端地锚钢筋沿墙长向Ф 20@1500，钢筋埋入砼 200mm外露 200mm。 内墙校正同外墙。 模板采用清水合板，预先制作，钢管背楞由基础顶面或现浇板顶面 150mm，设置第一道背楞，然后向上每隔 500mm分别设置 4道钢管背楞，在柱模板收口处需加设一道背楞，背楞用对拉螺栓固定牢固，校正柱模板时，四角用钢管及钢丝一拉一顶，每个柱下端地锚钢筋沿柱四面 2m范围内预埋 4根Ф 20地锚钢筋，地锚钢筋埋入梁砼内 200mm,外露 200mm。 （ 5）模板安装工序为：清理→放模板 就位线→做砂浆找平层安放模板→安装对拉螺栓→加设钢管及钢丝一拉一顶→调整模板垂直度 4）楼梯模板 楼梯模板采用清水木模板作为楼梯底板模、侧帮模及踏步立板模，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。 楼梯板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。 5）顶板模板 （ 1）楼板： ２８ 楼板每楼号按二层模板量配置，模板量约为㎡，楼板模板采用 16mm厚覆面清水板，次楞选用 60 90的木方，间距为 350400㎜，主楞选用 60 90的木方，间距为 800㎜ — 1200mm。 阴角处的木方加∠ 5 50角铁，保证阴角的顺直。 （ 2）支撑系统 楼板模板顶撑系统选用Φ 48钢管配合丝杠，标准层立杆高为2020mm，底座下用木楔打紧。 一般立杆间距 为。 （ 3）支模板施工工艺 支模工艺流程：在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线→立立杆→找平→安模板主格栅→安模板次格栅→铺模板及补边角模板→测量模板标高，进行校正。 为防止浇筑楼板砼发生漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处粘海棉条，为保证楼板与墙体交线处的阴角平 直，沿阴角线四周布置 60 90的木方，要求与墙面接触的木方刨平。 6）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 项 目 允许偏差 轴线位置 5 板表面标高 5 柱、梁 + 5 层高垂直度 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相邻板面高低差 2 ２９ 表面平整（ 2m长度以上） 5 7）模板的拆除 拆除时砼强度应达到下列要求： （ 1）不承重的模板（如柱、梁侧模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 （ 2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的 强度时拆模。 所指砼强度应根据同条件养护试块确定。 底模拆除时间详下表所示： 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的砼强度标准值百分率（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 2 100 （ 3）虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 （ 4）拆模时，砼强度应遵照 GB5020402有关规定，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度外加剂等因素掌握，控制在砼初凝后即后可拆模，但不得时间过长。 (5)拆模时，不 得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困 ３０ 难，可使用撬杠从模板底部撬动。 （ 6）模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。 （ 7）模板堆放应向后倾斜（约 70度角），防止模板在风荷载作用下倾覆。 模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。 8）模板施工注意事项 （ 1）砼浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度标高，准确检查预孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 （ 2）模板在使用前靠砼的一面须涂脱模剂，使砼在拆模后达到清水砼的效果。 （ 3）砼施工过程中安排木工看模， 出现问题及时处理。 （ 4）在砼施工过程前，应清除模板内的一切杂物。 1）原材料要求 所有进场钢筋应有质量证明和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。 对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，合格后方可使用。 钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不正常，应进行。