广能集团龙滩煤矿_采矿工程毕业设计

广能集团龙滩煤矿_采矿工程毕业设计内容摘要：

简单，通风容易，巷道掘进费用比采区少，投产快。 采用无煤柱护巷煤柱损失比方案一少。 减少了煤仓和联络斜巷的施工量，使运煤、运料集中处理，符合集中化生产理念，采用集中化生产，从根本上克服了方案一的缺点。 虽然方案二维护费用高，但从技术和管理等方面的分析，更优越方案一缺点生产调度复杂，煤仓太多，维护困难，装煤点多，管理复杂本矿井涌水量较大需要布置泄水巷和排水设施综上所述，从技术和管理等方面的综合分析，选择方案二：带区巷道联合布置，采用仰斜推进。 设置材料车场与运输大巷斜交水平连接，通过坡度约为17度的斜巷与绞车房连接。 采用绞车提升方式提升材料然后以平车场的形式连接K2煤层带区运料平巷，当采K1煤层时再用甩车场的形式与K2煤层带区运料平巷连接。 带区硐室带区变电所布置方式：带区变电所单独通风并分别与运输大巷和回风大巷相连。 带区煤仓布置：整个带区只布置一个带区煤仓，通过带区煤仓直接连通运输大巷与带区岩层集中运输平巷。 带区煤仓初步定为圆形立式仓，净直径Ф10，容量1000t。 Q=Q0+LMbrC0kt式中：Q——带区煤仓容量，t；Q0——防空仓漏风留煤量，一般取5～10t；L——工作面长度，m；M——采高，m；b——进刀深度，m；r——煤的容重，t/m3；C0——工作面回采率；kt——同时生产工作面系数。 综采时取1；n0——采区同时生产的工作数目。 Q=10+185(+)11=760t，取1000t。 各类硐室均为混凝土砌筑支护。 带区内的划分 先进的综合机械化采煤方法。 考虑到设备选型及技术方面的因素，带区式布置工作面长度选择范围为150∼250m，选择235m 该煤层组左右两边各留15m的边界煤柱，下部留30m露头煤柱，上部留30m护巷煤柱，从而其煤层倾向长度共有2248－60＝2188m，走向长度为2900－15*2＝2870m。 因采用综采采煤法，带区开掘巷道宽度为5m。 回采工作面沿走向布置，沿倾向推进，采用倾斜长壁采煤法开采。 工作面数目： N=(LSL1) /A式中： L 煤层走向长度(m)；S 带区边界煤柱宽度(m)；A 工作面长度(m)； L1 回采巷道宽度，因采用综采采煤法，取5m。 于是 N=(29002*1516*5) /185=15（个）将带区划分15个分带。 工作面长度为185m,工作面的推进长度为2188m, 由于带区生产能力为150万吨/年，KK2联合开采，每个分层一个工作面就可以满足生产要求。 符合《煤矿安全规程》（2009版）一矿一区一面的要求。 A=Ab/k1/k2式中Ab—采区生产能力（t/d） K1—工作面产量不均衡系数，由于只有一个工作面开采，取1 K2—采区内掘进出煤系数，A— 采区内回采工作面日产量 则：工作面生产能力A=(1500000/330)/(1*)=根据《煤矿安全规程》（2009版）一矿一区一面的要求，在带区的内的同采工作面只有一个，备用工作面也是一个。 工作面的年推进度L:L=1500000t/[185(+)]=1600m工作面推进长度l=22482*302*5=2178mL, K1与K2煤层联合开采，采用跳采，在各层内安排一个工作面生产，同时一个工作面准备。 目前开采准备系统的发展方向是高产高效生产集中化，采用提高工作面单产，以一个工作面产量保证带区产量，所以带区内一个工作面生产。 本带区采用沿空留巷技术：为了减少相邻两分带间共用巷道的维护时间，各煤层采用依次进行方式开采，12个分带接替顺序如下：K2煤层接替顺序为：311101−→311102−→311103−→311104−→31115−→311106−→311107−→311108→311109−→311110−→311111−→311112 (说明：以上箭头方向表示工作面推进先后) 带区的生产系统设置材料车场与运输大巷斜交水平连接，通过坡度约为17度的斜巷与绞车房连接。 采用绞车提升方式提升材料然后以平车场的形式连接K2煤层带区运料平巷，当采K1煤层时再用甩车场的形式与K2煤层带区运料平巷连接。 绞车房与K2煤层带区运料平巷在同一标高。 进风行人斜巷将运输大巷和两煤层带区运煤平巷连接，坡度约为13度。 前期回风大巷以20度的坡脚抬高与K2煤层回风石门和绞车房行人通道相连，当K2采完后与K1煤层回风石门连接。 采区变电所单独通风分别与运输大巷和回风大巷相连。 新风从运输大巷→进风行人斜巷→煤层运输集中平巷→分带运输斜巷→采煤工作面→分带回风斜巷→煤层回风集中平巷→回风石门→回风大巷。 （详见图11）回采工作面的煤，经顺槽转载机转入可伸缩胶带输送机，再通过带区运煤平巷胶带输送机运到带区煤仓，再通过运输大巷运至矿井主煤仓，再通过给煤机放入主平硐钢丝绳芯胶带输送机运至地面。 带区岩巷掘进矸石经绕道由绞车提升然后运至运输平巷，经运输平巷运出带区。 材料设备由地面经主平硐运至带区运输平巷，从材料车场由绞车房提升经绕道运入带区运料平巷，再运至各采煤、掘进工作面。 人员乘主平硐平巷人车入井，到人车场后转乘KRC120斜巷架空乘人装置运输大巷，再经过带区行人上山至带区运输煤巷，然后直接沿运输煤巷至各采煤、掘进工作面。 矿井井下供电电压为10kV，1140V，660V，127V四种电压等级。 下井电缆为两回，由地面35kV/10kV变电所引出，经主平硐引至+310m变电所，电缆为MYJV2210kV，3150mm2。 所内变压器为：KBSGZY500/10/，供轨道上山的提升绞车、行人上山的架空乘人器和机车充电硐室、照明等用电。 主平硐内安装有1台KBSGZY100/10/，主要负责井下矸石仓、煤仓给料机、人车休息硐室及大巷照明等。 （1）井下消防、洒水供水系统及压风系统井下生产、，用水量统计详见表3112。 水源采用+460m回风石门挡水墙内岩的承压溶水，由于挡水墙内有效封闭储水容积大于2000m3，经3年的监测，，且补给充足，稳定，水量非常丰富，水质满足井下消防洒水水质标准要求。 压风系统采用移动压风机直接为工作面供风。 （2）工作面供水采用4〞水管直接为工作面供水，管路按设计要求铺设在巷道一侧，不得影响运输、行人和通风。 （3）供水线路井下消防洒水水池——进风改道平巷——进风联络斜巷——+450m运输大巷——+450m运输石门——各用水地点。 带区工作面最低位置开掘一条专用放水巷道，形成带区自流排水系统。 再安放一套备用的工作面抽水设施以防专用放水巷道堵塞。 4 回采工艺 回采工艺方式的确定、装、运煤选K2煤层进行采煤工艺设计。 ，属中厚煤层，其地质构造简单，所以选用综合机械化采煤工艺，一次采全高。 利用双滚筒采煤机直接落煤和装煤，刮板运输机运煤。 由于K2煤层属中硬煤层，顶板有灰色砂质泥岩，为防止片帮和冒顶，选用及时支护方式进行支护。 根据地质勘探报告，龙滩煤矿煤层顶板主要为泥岩、砂质泥岩，其次为粉砂岩、细砂岩。 设计确定K2煤层综采工作面采用全部陷落法管理顶板。 由于采用及时支护方式，而且工作面每天推进13刀，故选择顺序移架方式进行移架。 顺序移架方式移架速度快，能满足采煤机快速牵引的需要，适用于顶板比较稳定的高产工作面。 矿井达产时，在311带区K2煤层中布置一个综采工作面和一个备用工作面，～，工作面配备目前国产采煤机，便于维修。 考察优选确定采用MG375—AW型双滚筒电无链牵引采煤机，,电动机功率375kW，～，倾角0176。 ～35176。 ，理论生产率Qt =60HBvγ=60****=考虑维修和停机等实际情况后实际生产率Qm=k1k2Qt=**= t/h（1）采煤工作面运煤设备选用与采煤机相配套的SGW—730/180型中双链可弯曲刮板运输机，运输能力500t/h，整体槽箱，电动机功率为290kW，在机头垂直布置，并配备PCM110型破碎机。 技术特征单位MG375—AW采高m～煤的坚固性系数=2~4煤层倾角（176。 ）35176。 截深mm800滚筒直径m~牵引方式液压、双牵引、无链牵引力KN2*225牵引速度0~无链牵引形式mm齿销滚筒中心距mm8370机面高度mm950卧底量mm230380、480电 动 机型号功率KW375台数台1电压v1140耗水量/水压L/min/MPa320/喷雾灭尘方式内、外喷雾控顶距mm2484最大不可拆卸件尺寸（长宽高/质量）mm/t总重t35设计单位上海分院、西安煤机厂制造厂西安煤机械厂（2）顺槽运煤设备运煤顺槽配备SZZ—764/160型桥式刮板转载机和SSJ1200/3200型可伸缩胶带输送机(长1500～1600m)，其转载能力和输送能力均大于1000t/h。 运输大巷配备DT－Ⅱ固定带式输送机，输送能力大于1000t/h；煤层中部运输巷胶带运煤巷配备DTⅡ固定带式输送机，长度500m，输送能力大于1000t/h。 (1)液压支架结构高度的确定支架结构高度计算公式如下：Hmax=Mmax+(～)Hmin=Mmin—(～)式中Hmax—支架最大高度(m)；Hmin—支架最小高度(m)；Mmax—最大采高(m)；Mmin——最小采高(m)。 Mmax=ks1*MC=*=Mmin=ks2*MC=*=式中　 MC—煤层平均可采厚度，；ksks2—煤层厚度上、下波动系数，一般ks1=～，；ks2=～。 经计算，液压支架结构高度为Hmax=～，Hmin=~。 根据上述计算数据，并为能更好地适应地质条件变化，；。 (2)液压支架强度计算I用估算法 P—支架单位面积上应有的工作阻力(即支护强度)，Pa；K—顶板岩石碎胀系数，；n—考虑支架受力不均衡的安全系数，；M—煤层平均采高，；γ—顶板岩石平均容重，；α—煤层综采平均倾角6176。 经计算：p=II 用经验公式计算P=NMγ103式中 N—支架荷载相当于采高岩重的倍数，；其它参数同上。 P=支架支护强度应不小于上述两式计算结果的最大值。 III 工作阻力P=NMFγ103F—支架的支护面积，F=Lb；L—支架控顶距，m；b—支架中心距，m；P=103=1651kN（3）液压。