幸福18号楼楼施工组织设计

幸福18号楼楼施工组织设计内容摘要：

校核以保证精度。 其精度应符合测表 1的要求。 ２）门窗口的水平位置由室内 50 cm 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。 各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线 ，保证所有的门在同一水平线上。 其精度应符合测表 1 的要求。 ７、塔吊、脚手架沉降观测： １）在雨季来临前观测一次。 ２）雨季后观测一次。 ３）雨季中及雨后观测一次。 （４）沉降观测的精度要求： 项目 变形点的高程中误差 (mm) 变形点的高程中误差 (mm) 往返较差、附和或闭合差 (mm) 检测已测高差较差 (mm) 三等 177。 177。 注： n 为测站数 ２）塔吊、脚手架观测按三等精度考虑。 （二）土方开挖 １、工程概况： 现场交通状况良好。 ２、施工准备： （１）审查设计图纸，核对平 面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 （２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。 （ 3） 在现场外就近找临时堆放土方的场地。 开挖方案及机械选择： 采用大型机械及人工配合，开挖至距基底 300mm 时，人工配合清槽。 基坑开挖程序： 测量放线 → 机械 开挖留足预留土层（ 300mm）→ 人工清槽 土方开挖： （１）土方开挖由西向东进行，分两步开挖至基底设计标高以上300mm 处，最后由人工挖。 挖土时注意坑底宽度及时修理。 （２）开挖过程中，配备专职 测量员，机械开挖接近 设计底标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖 槽基时应由测量员测设确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 （３）排水措施： 尽量避开雨天，并设好排水设施 预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。 注意事项： （１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。 （２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。 （３）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预 兆应及时通知撤离。 （三）钢筋工程 １、原材料： （１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供 产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。 （２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 （３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 （４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。 钢筋下侧应用木方架起，高出地面。 雨雪来临前应用苫布盖严。 ２、钢筋保护层： 柱 ： 35mm； 梁 ： 30mm； 板： 15mm； 构造柱； 30mm； ３、钢筋加工配料： （１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 （２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、等杂物清除干净。 （３）Ⅰ级钢筋末端需做 180176。 弯钩。 （４）箍筋弯钩角度为 135176。 ，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10 倍。 （５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。 ４、钢筋连接： 绑扎 ５、钢筋定位措施： 柱钢筋 : 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。 并在 上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 楼板钢筋绑扎： （１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。 （２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置 . （３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。 为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。 （４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于 300 mm 时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于 300 mm 时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。 在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。 ８、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。 当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形 后及时修 复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。 （四）模板工程 主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 该工程全部采用新模板。 １、模板体系 （ 1）楼板模板： 面板采用 15 mm 厚的防水胶合板，次龙骨用 50 70 mm 落叶 松木方，间距 400 mm，主龙骨用 70 100 mm 落叶 松木方，间距 950 mm。 为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正 、反面刨平。 阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹 5 mm 厚海绵条。 模板缝隙用胶带封严。 （ 2）楼梯模板： 楼梯模板采用 12厚多层板配 50 100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。 （ 3）独立柱模板： 1）模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。 柱箍为 镰刀卡具 ，双向各设两道拉杆与 其 拉接，每 600 mm 设置一 道。 柱模外侧用木方 加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与 柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆 ,如图所示。 （ 4）阳台模板： 为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，制成定型的底板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。 ２、支、拆模工艺流程： 设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板 500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加 固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 ３、支模质量要求 : （１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于 mm。 海棉条木方顶管木方 锚环槽口11多层板木龙骨1槽钢拉接螺栓拉绳多层板1 模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在 90%以上。 项 目 名 称 允许偏差值（ mm） 轴线位移 5 标高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 ４、技术措施： （１）模板数量按施工部 署要求进行配备，满足流水作业。 （２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于 （冬施不低于 ）。 （２）承重模板拆除时混凝土强度 100％。 （３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 （五）混凝土工程 该工程混凝土均采用现场搅拌，由塔吊吊至浇筑部位。 混凝土搅拌 （ 1）拌制混凝土用 的各种材料必须经复试合格后方可使用且符合低碱性要求。 （ 2）混凝土浇筑前必须做试配。 （ 3）严格按配比进行，砂、石、水泥、外加剂等必须过秤。 楼板混凝土施工： （１）楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。 （２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。 移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于 100mm。 施工缝的留置及处理： （ 1）施工缝的留置 每层顶板按流水段划分留置在跨中 1/3 的范围内； （ 2）施工缝的处理 施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于，且应剔除表面的浮浆和 松动的石子，用气泵将杂物吹净。 浇筑前先浇一层 50－ 100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。 （六）防水工程 屋面 ,卫生间、 采用 SBC120 卷材防水； １、施工要求： （１）防水工程必须由防水专业队施工。 （２）防水施工人员必须持证上岗。 （３）做防水层时基层含水率符合规范要求。 （４）防水应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 （５）屋面、卫生间防水工程施工完后，按规定进行蓄水试验（屋面也可做 2 h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。 （ 七）土方回填 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。 回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。 回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。 土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于 50mm。 回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在 250 mm 内。 回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强 对边缘部位 的夯实。 回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于 ，取样合格率不得小于 90%。 回填土的质量控制： 基槽取样每层按长度每 30 m 取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。 （八）砌筑工程 １、采用强度为 混凝土 空心砖 ，红砖 砌筑，各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。 ２、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于 ， ３、砌体砂浆必须饱满 密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 ４、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3小时和 4 小时内使用完。 ５、组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。 ６、砌砖时留踏步槎，上下层错缝，构造柱两侧留大马牙槎，沿构造柱每隔 500 mm设 2  6拉结钢筋，每边伸入墙内 1000 mm，构造柱生根于基础混凝土，柱顶到屋面圈梁，外墙到女儿墙压顶 梁。 ７、常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇水湿润。 ８、实心粘土砖砌 筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），空心 砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用 实心粘土砖砌筑。 砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置，避免后凿墙开洞，影响墙体质量。 1构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直残留砂浆要清理干净。 （九）脚手架工程 外脚手架搭设参数： 搭设高度： H＝檐高 + m 步距： h＝ m 立杆间距： L＝ m。 小横杆间距为 m； 排距： m 作业层数 n＝ 2； 搭设工艺：纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向 水平杆 → 第二步水平杆。 搭设要求： 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于 500 mm，且应不在同一步内。 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为 5～ 7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为 60 度。 在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，底层支设一层水平兜网。 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于 1 m，接地线连接应保证接触可靠。 脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。 （十）外 保温 装修工程 1,外保温 基层墙体的挠度应 L/240，主体结构已验收，并办 理四方验收手续。 对于现浇混凝土基层清理基层后可以直接进行保温体系施工，对于框架结构轻质填充墙体需要按规范要求进行抹灰找平处理并充分养护干燥后方可进行保温层施工。 脚手架。