年产8万吨pvc树脂技改项目设备安装施工方案

年产8万吨pvc树脂技改项目设备安装施工方案内容摘要：

格，应重新处理完后再做。 若焊缝无汽泡，证明焊缝合格。 钟罩预制与组装焊接 钟罩预制 钟罩最上壁板下料时，为补偿与包边角钢焊接所产 生的收缩量，整个一圈壁板上边长度比下边长度长 45 mm。 包边角钢在现场采用热煨并在平台上矫正弧度，其径向允许偏差为 177。 3mm，水平翘曲不大于 5mm。 钟罩立柱下料前应调直，其断面翘曲不大于 2 mm，全长弯曲度不大于 3 mm。 共 44 页 第 14 页 钟罩骨架径向主次梁弧度在平台胎具上热煨或在卷板机上卷制而成，预制成后，其长度偏差不大于 5 mm，全长翘曲不大于 10 mm。 钟罩盖板下料时，预留径向搭接宽度不小于 25 mm，周向搭接宽度不小于 35 mm，搭接焊缝应与骨架梁错 开 50 mm 以上。 导轨加工后，其径向弧度偏差为 177。 5mm，侧向为 177。 3mm，否则应进行冷态矫正。 钟罩组装焊接 钟罩组装前，应在底板上划出钟罩壁板圆周定位线，焊定位角钢，同时水槽定位圆周线、立柱、衬垫、导轨、进排气管位置线一并划出。 钟罩最上一带板根据排板图进行组装，组装时壁板位置应考虑立柱、导轨、管口等的方位。 壁板立缝应先焊上部 150~200mm，后安装拱顶角钢圈并定位焊固定，其直径偏差为 177。 10mm，水平偏差不大于 5mm。 拱顶角钢圈定位焊后，再焊壁板 剩余立缝。 组装骨架时，先将骨架中心环（槽钢圈）适当抬高 50~100 mm 固定，后将骨架主次梁对称进行组装并调整合格并焊接骨架。 骨架焊接应遵循先径向后环向的程序进行焊接。 钟罩盖板铺设应先铺设边板并调整固定好后焊接，焊接完后再与包边角钢圈焊接。 后再焊接包边角钢与壁板的角焊缝。 焊完后进行中间盖板的组装焊接，焊接时应先径向后环向，先短缝后长缝的程序，中间盖板焊完后，再焊接中间盖板与边板环缝，环缝焊接应按统一方向对称焊接。 钟罩第二带壁板组装前，用已先安装好的 8 根吊 装柱拉起适当高度后，即进行钟罩第二带壁板组装，组装时，应考虑与上壁板立缝至少应互相错开 300mm 以上。 焊接时，应先焊外侧立缝，再焊内侧立缝，后焊与上一带的环缝。 另外两带板组装参考上两带板的施工。 立柱安装后应保持垂直，其允许偏差不大于高度的 1/1000，立柱中心沿圆周方向的允许偏差不大于 10 mm，两立柱间水平弦长允差不大于 5 mm。 导轨安装前，应根据设计位置和螺旋升角在壁板上标出导轨螺旋线基线，并将其引至导轨下翼缘，根据第一根导轨基准线校正其它 5 根导轨基线位置及螺旋升角。 找好基线位置后在每根螺旋线上找 3 个点焊定位角钢，然后自上而下安装导轨并找正固定。 相临两导轨面中心周向距离不大于 6mm，与基准圆径向允许偏差为 177。 5mm。 钟罩壁板应进行 X 射线探伤检查，纵焊缝探伤比例为 10%，环缝探伤长度为 5%， T 型焊缝探伤数量为 15%。 钟罩顶盖板及壁板气密性试验应在水槽注水做盛水试漏时，涂抹肥皂水进行气密性试验，当钟罩按设计要求升起，达到 400 mmH2O 时，若不冒气泡即为合格。 水槽预制及组装 水槽壁板预制、组装、焊接、探伤检验参钟罩壁板，在组装焊接水 槽第一带板后，应安装 共 44 页 第 15 页 上面的平台。 然后再依次组装焊接下面 3 带壁板。 焊完后再安装立柱及斜爬梯，同时导轨底座、管口等其它附件也一同安装。 水槽焊完后，槽壁直径偏差不大于 177。 10mm，全高垂直度偏差不大于 3mm，导轨与水槽中心线垂直角度偏差不大于 1 度。 气柜其它技术要求见设计图。 8 设备防腐保温 现场制做设备防腐前必须把金属表面的铁锈、油污、浮锈、氧化皮用电动钢丝刷清除干净，露出金属光泽，现场制做设备都必须按技术要求进行防腐。 涂料及遍数按设计要求施工，涂刷时要选择晴天，金属表面温度至少比露点温度高 3℃ 以上 ，温度最好在 13~30℃，但不低于 5℃。 在相对湿度大于 80%，遇鱼、雾、强风、强光暴晒环境下禁止施工。 涂层光泽、厚度要均匀一致，不允许有脱皮、针孔、流坠、皱皮等缺陷。 涂完第一遍后，等彻底干燥，检查合格后，再涂第二遍。 设备防腐完后，可进行绝热工程的 施工。 施工前，首先对保温或保冷材料进行检查验收，合格证等文件必须齐全。 设备绝热施工按设计要求进行。 对于立式设备要遵循自下而上的程序进行保温，所用的岩棉板，每一圈、层必须错开接缝，外面用镀锌铁丝或钢带包扎牢靠。 保护层镀锌铁皮接缝也要互相错开，搭接缝自攻螺钉间距不应大于 200mm,其环缝接口压边应朝下，避免雨淋。 设备整体保温或保冷结束后，应进行检查验收，其外观要整齐美观，不允许有保护层空鼓、凹凸不平等缺陷。 9 质量及工期保证措施 设备安装是该装置重要的施工工序，安装质量的好坏直接影响 该装置产品产出质量及设备的使用寿命。 因此，一定要严把安装质量关，为建设单位创造更高的效益，为公司赢得更好的信誉。 为此该工程项目部专门成立质量管理机构。 具体质量管理机构见 图 1 图 1 质量管理组织机构 计量质量负责人 无损检测质量负责人 质量安全部部长 山东桓台博汇化工厂 政府监督 器材质量负责人 焊接质量负责人 检查质量负责人 项目经理 总工程师 设备质量负责人 共 44 页 第 16 页 图 1 质量管理机构图 质量控制计划 本工程项目质量控制设 H、 W、 R 三种检测点， 该计划经建设单位或监理批准后在工作中严格执行。 具体工程质量控制要点见以下附表 11。 施工作业人员 共 44 页 第 18 页 表 7 静设备安装质量控制要点 序号 阶 段 控 制 点 类别 控 制 内 容 1 准备 阶段 设备检验 W 型号、规格、出厂合格证等 2 基础验收 H 坐标、标高、地脚螺栓位置 3 安 装 阶 段 耐压试验与气密试验 H 检查各接口焊缝渗漏情况 (根据实际情况确定是否进行 ) 4 设备吊装就位 W 水平度与垂直度、管口方位 5 内件安装 W 内件数量与位置要求 6 内部情况检查封闭 H 检查内件是否齐全正确、是否有杂物遗留 7 基础活动端 垫板处理 R 检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量 8 基础灌浆 W 充填密实，外表面抹光 9 交工阶段 交工技术文件、竣工图 W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善 共 44 页 第 19 页 表 8 现场设备制做质量控制要点 序号 阶 段 控 制 点 类别 控 制 内 容 1 准 备 阶 段 半成品开箱检验 R 组件几何尺寸、坡口尺寸、配件数量、规格核实 2 焊接工艺评定 W 焊接工艺评定报告审查 3 施工方案审查 R 焊接工艺、组对措施、吊装方案，严格按设计要 求进行 4 焊工资格审查 W 合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案 5 设计交底 W 设计意图、特殊要求、施工关键点 6 基础验收 H 标高中心定位、螺孔位置等 7 安 装 阶 段 组对场地 W 场地地平、防护措施、施工措施 8 设备组对 H 焊口间隙、错边、组对措施检查 9 设备组焊 R 执行焊接工艺情况检查、氩气保护措施 10 焊缝外观检查 R 错边、棱角、咬肉、高度等 11 焊缝射线检查 W 焊缝质量无损检测综合报告 12 焊缝返修 R 返修措施及执行情况 13 设备吊装 R 内部检查、吊装措施、机具等 14 封闭 H 检查内件情况及有无遗留物 15 交工阶段 交工技术文件竣工图 W 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善 共 44 页 第 20 页 表 9 泵、风机安装质量控制要点 序号 阶 段 控 制 点 类别 控 制 内 容 1 准备 阶段 设备开箱检验 R 型号规格、出厂合格证及有关资料 2 基础检验验收 H 坐标、标高、地脚螺栓孔位置等 3 施工方案审查 R 施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等 4 安 装 阶 段 基础处理 R 基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距 5 设备安装 W 标高、进出口位置、坐标位置 6 拆卸清洗 (按需要 ) W 清洗风干、对各部件进行检验 7 组装找平 R 各部间隙、轴封的正确安装联轴节找正 8 试车方案审查 R 试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值 9 空负荷试车 (电机 ) H 各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录 10 负荷试车 H 各部轴承暗温升、电流、出口压力、轴承、振动是否符合要求、运行记录检查 11 交工阶段 交 工技术文件竣工图 W 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善 共 44 页 第 21 页 表 10 氯乙烯气压缩机安装质量控制要点 序号 阶 段 控 制 点 类别 控 制 内 容 1 准备 阶段 设备开箱检验 W 按装箱单清点、外观检查及资料清查 2 施工方案审查 R 吊装方法安装关键点的控制措施 3 基础验收 H 中心位置、螺孔或螺栓位置、标高等 4 安 装 阶 段 机身渗漏检查 H 检查是否有渗漏现象 5 机身安装 R 主轴及汽缸中心线与基础线重合 6 主轴轴承及滑道安装 R 曲柄轴轴台向前位置及向后位置摆动偏差，曲柄中心与滑动中心垂直无误 7 气缸组装 R 气缸中心与滑道中心偏差 8 活塞杆及连杆检查 W 磁粉检测，活塞表面光洁度及硬度 9 活塞及活塞环安装 H 检查活塞环与环槽间隙，活塞环与气缸空隙，活塞环开口间隙，活塞前后死点间隙等。