室外挡土墙及地下车库施工组织设计

室外挡土墙及地下车库施工组织设计内容摘要：

6＠ 1200，梅花布置。 4 .混凝土坍落度要求：筏基部分为 120— 160mm ，具体为根据有资质单位出具的配合比现场用坍落器进行测试，根据现场砂石料含水量调整配合比，确保砼满足施工的要求。 4. 筏基砼强度等级为 C30，根据有资质单位出具的配合比进行施工，并留置强度检测试块。 4. 钢筋分别采用 HRB400 级钢。 4. 筏基施工前必须进行基础图设计交底。 4. 筏板主筋净保护层 50mm。 土方回填 基坑回填必须经建设单位和监理工程师进行隐蔽验收后方可进行：回填前必须排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑圾垃。 回填土料必须经建设单位和监理工程师批准，不用草皮、垃圾和有机土等回填。 填土应对称，分层摊铺，每层厚度应根据压实、夯实机具确定，但不宜超过 300mm。 回填用土的含水量应严格控制，压实度应满足设计图纸的标准。 混凝土垫层施工 首先清理基坑浮土，平整后全面夯实，夯实系数不小于 ，处理后地基土承载力标准值不小于 110Kpa。 然后放线，经验收后，进行素砼垫层施工，施工做到随浇随抹 平。 为控制垫层标高，将控制桩作为一个标高基准点，进行测量控制，以确保施工质量。 钢筋混凝土施工 （ 1）钢筋分项施工 钢筋在现场制作，加工，按钢筋配料单分类堆放在指定地点，经监理部门验收认可后，方可进行绑扎。 钢筋接头的连接形式及要求： 钢筋应采用电渣压力焊与闪光电弧焊连接，接头位置必须符合设计与施工质量验收规范要求。 绑扎钢筋必须具备下列条件方能进行： ①混凝土垫层和保护层垫块混凝土必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度，钢筋必须符合设计规定和国家标准。 ②在垫层表面弹出绑扎控制线，每个独立柱截面尺 必须符合施工图设计要求，其偏差值应控制在规范允许范围内； ③基础钢筋绑扎采用分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置的正确和施工作业的安全； ④基础板网片间利用马凳来保证钢筋间距；网片与模板间采用预制素混凝土垫块来保证保护层厚度。 ⑤独立柱钢筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎。 为确保主筋位置正确，在底板面层钢筋上将框架柱水平筋或箍筋点焊固定于面层筋上 ，插筋顶端临时绑扎 1— 2 道水平筋，以保证柱钢筋位置的正确无误。 （ 2）基础模板施工 基础模板采用防水保护墙体做模板，墙体外侧填土，确保墙体的牢固性。 （ 3）混 凝土施工 ①混凝土浇捣 为提高施工效率，按期完工本工程混凝土采用泵送砼，塔吊配合输送入模浇筑。 ②要确保混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度。 混凝土分层振捣，踏步式前进，要求不出现夹心层，每层厚度为 25cm 左右，每层覆盖时间控制在 4 小时内。 ③混凝土配合比设计时必须做到：依据试验必须达到设计要求强度等极；混凝土塌落度应控制在 120160 mm；混凝土的初凝时间应延长至 4 小时以上。 采用砼覆盖养护，降低砼内外温差，防止混凝土产生温度裂缝。 主体结构施工方案 钢筋工程 根据本工程建筑规模和施工场 地条件，决定主体结构钢筋分项工程的下料、半成品加工制作均在现场进行。 竖向钢筋连接以电渣压力焊接工艺为主，现浇梁纵向主筋，采用焊接工艺。 （ 1）钢筋原材料要求 ①进场钢筋必须附有质量保证书； ②进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货钢筋组成。 ③钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，实行取样“见证人”制度。 ④钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用，钢筋必须按类别堆放整齐，挂好品牌。 （ 2）钢筋加工 钢筋翻样必须认真研究施工图，对照施工规范及有关图集，画出钢筋翻样料单 ，每种钢筋必须挂牌标识。 钢筋加工必须符合下述要求。 ①钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。 采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于 4%。 ②一级钢做 1800弯钧，圆弧直径不小于 ，平直段不小于 5d，二级钢做 900、 1350弯折，弯曲直径不小于 4d，箍筋的末端应做 1350弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 倍，弯钩平直部分的长度，不小于直径的 10 倍。 ③钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求：箍筋平整不翘曲，角度正确。 1350弯钩的角度、长度曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。 ④钢筋加工的允许偏 差； a、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差177。 10 ㎜； b、弯起钢筋的弯折位置允许偏差177。 20 ㎜。 ⑤钢筋成品加工，分类归堆。 先由班组自检合格，填写好自检单，钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。 （ 3）钢筋绑扎 根据设计图纸并结合施工实际楼层钢筋分三次完成：在梁底模支好后，绑扎梁筋及梁柱节点核心区的箍筋；楼层底模支好后，绑扎板底筋；等水电专业安装完预埋件后，绑扎上层负筋。 ①钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术变更，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。 ②钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩折叠处，应沿受力筋方向错开设置。 ③绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。 主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。 ④按设计要求的保护层厚度制作水泥砂浆垫块，并利用拉筋及马凳来保证钢筋间距；网片与模板间采用预制素混凝土垫块来保证保护层厚度。 ⑤严格控制板面钢筋高度，特别是悬挑结构。 指派专人及时修正在施工过程中被踩下的板面钢筋。 ⑥钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑 扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25 ㎜，钢筋绑扎搭接长度应答合有关规范要求。 ⑦注意钢筋绑扎次序，特别是梁柱节点部位，并按设计要求和强制性规范规定放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋，并应满足锚固要求。 (4)钢筋焊接 柱钢筋采用电渣压力焊，梁中主筋采用闪光电弧焊。 焊接前，必须做焊接试件，试拉合格且开始大面积焊接。 每层或每一施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批，每批焊接接头必须有一组试件进行抗拉试验。 电渣压力焊焊接前，清除钢筋端头水泥浆、油污等杂物， 且钢筋头必须顺直。 焊剂必须经充分烘干后，才能进行焊接。 焊接过程中，注意控制焊接电流及通电时间等焊接参数，焊接完成后检查焊包外观是否符合规范的规定，出现焊包不匀、偏心、砂眼、气孔等缺陷，必须切除后重新施焊。 梁中搭接焊首先保证搭接长度及钢筋的同心度，采用单面焊，必须保证焊缝长达到 10d，且焊缝均匀，符合规范的高度，无气孔、砂眼等缺陷。 模板工程 根据本工程的结构特点，除少数部位采用组合钢模外，大部分构造柱、梁板均采用组拼竹胶模板。 A、柱模板 按照柱体设计尺寸事先预组合竹胶模板，检查模板上、下口对角线 偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋绑扎在一起，以便柱模从顶端套入。 柱模与梁模连接处的处理方法是： ①保证构造柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。 ②以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。 构造柱模安装时注意： ①使构造柱模与事先做好的定位支撑墩台靠紧、找平，以保证柱模轴线位置和标高的准确。 ②柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。 ③柱模根部用水泥砂浆堵严，以防造成跑浆“烂根”。 B、梁模板 复核梁模标高、水平位置后， 先搭设梁模支架，同时在检查预组合整体梁模的尺寸、连接件和吊点位置无误后，进行试吊。 吊装就位梁模后，校正模板位置并进行底部与支架的固定和侧面用斜撑固定。 梁模安装时注意： ①组合吊装梁模时，在吊装就位两端和中部均已安设支撑和连接稳固后，方可脱钩。 ②模板支柱、纵横方向水平拉杆、剪力撑等，均按设计要求布置即支柱间距为 ，纵横方向的水平拉杆的上下间距为 ，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为 5m。 C、现浇板模板 先支好梁模板，再吊装现浇板模板。 吊运前检查尺寸、对角线、平整度、以及预埋件及预留孔洞位置，安装 就位后用角模与梁、墙模板连接，不足模数部位用木模嵌补。 采用钢管脚手架支撑，在支柱高度方向每隔 设一道双向水平拉杆。 现浇板模板安装注意事项： ①模板块较大时，吊装应加钢楞，以增加其刚度。 ②板缝组拼时，模板下横楞可均匀安放，并在模板端穿插销。 D、拆模 在常温条件下，拆模应依据同条件养护试块强度确定砼强度，砼一般构件强度达到 75%，悬挑构件达到 100%要求后方可进行拆模。 拆模中应对柱角进行保护。 拆除中不得用撬杠敲打模板，不得站在模板上撬模板，也不得用榔头砸模板。 应以底部或侧面细心操作撬开模板。 拆模 时将模板及周围的地方清理干净。 然后将模板吊出。 模板吊至平整场地竖直平放，必须放稳。 及时清理板面灰浆，涂刷隔离剂后再周转使用。 模板应定期进行检查与维护，保持模板处于正常使用状态，保证砼外型质量。 模板工程质量标准 ①模板及其支架，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。 ②模板接缝不应漏浆。 模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 砼工程 由于本工程项目混凝土采用现场搅拌泵送砼，塔吊配合浇筑。 部分零星混凝土现场搅拌塔吊运输浇筑。 水泥进场必 须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并进行复试，经甲方、监理单位、乙方共同认可质量后方可进场。 各种进场材料应定期检验，袋装水泥每超过三个月复试一次，并按试验结果使用。 砼的配合比、坍落度、砂石骨料的含水量、含泥量、泵送剂、外加剂浓度每班检验两次。 砼试件取样应随机取样，一组三个试件取自同一盘砼中。 （ 1）框架柱柱砼浇筑 框架柱砼浇筑时，采用插入式振捣棒振捣密实。 砼浇筑过程中，机械不得碰撞钢筋及模板。 （ 2）梁板砼浇筑 梁板砼浇筑前，必须完成以下工作： ①模板工程浇筑已复 核，并进行了质量验收； ②钢筋已隐蔽验收，并进行了质量验收； ③预埋件、预留洞位置已复核，并经有关部门签认； ④浇筑用脚手架准备完毕。 梁板砼浇筑时，必须从一个方向向另一个方向分带浇筑，每一带不超过 3m，浇筑带之间用梳子板分隔，浇筑时要有专业人员负责监督，施工操作人员行走必须在脚手架上，不得踩踏已成型的混凝土。 梁板砼浇筑时，梁内采用插入式振动棒振捣。 （ 3）浇筑砼养护，采用覆盖或洒水养护，养护时间不少于 7 天。 （ 4）试块留置 ①每拌制 100 盘且不超过 100M3 的同配合比的砼 ,取样不少于一组。 ②每一工作班 拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，取样不少于一组。 ③不同浇筑部位、施工段的同配合比的砼，取样不少于一组。 （ 5）质量保证技术措施 ①严格执行浇筑令制度 按公司规定的审批程序检查、申报。 由施工员提前 3 天提出申请，按公司规定进行检查。 浇筑前，由资料员收集整理好产品质保资料、检验报告、技术复核、隐蔽验收等资料，落实技术、质量、安全措施，作好交底工作。 ②砼按规定做坍落度试验，并进行目测检查。 要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况。 严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量，现场指派专人监督。 按规范规定进行试块预留。 ③砼浇筑过程控制 砼浇筑时应防止发生分层离析，故自由倾落高度不应超过 2m。 否则必须采用串筒、溜槽。 安排专人负责振动机的振捣。 竖向结构采用插入式振动棒由底部向上振捣，插振间距不大于 500mm，并确保角部不漏振。 构造柱应分层浇筑，分层厚度控制在 400mm 左右，插振时应插入下层 5 ㎝以消除两层间的接缝。 振动机操作“快插慢拔”，振捣时要加强钢筋密集部位和梁柱接头的振捣。 ④做好养护工作 砼终凝前不得随意碰动钢筋，完成浇捣停歇 24 小时后进行下道工序。 终凝后的砼应浇水养护，养护期不少于 7 天，控制好拆模时间（详见模板工 程有关要求）。 搭拆模板支撑时设专人看护，严禁材料坠落在楼板面上损坏砼表面。 混凝土浇筑注意事项： ①根据本工程的特点，混凝土浇筑按结构层次分层，自下而上。 在每层中采用柱、梁、板一次性浇筑。 ③混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护厚度及钢筋位置的正确性。 ④浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，因钢筋比较密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。 故采用细粒石混凝土进行浇筑。 ⑤在浇筑与柱、梁连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～ ，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，以防止接缝处出现 裂缝。 ⑥梁和板同时浇筑混凝土。 ⑦浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 脚手架与安全防护 根据工程特点脚手架尽量采用组合式成平脚手架进行搭设。 在脚手架搭设过程中应注意以下几方面的问题： （ 1）脚手架成平要求 脚手架能够有足够的承载力，发现有脆裂、变形滑丝配件缺少等现象，严禁使用。 （ 2）脚手架放置要求 :脚手架一定要支点处于同一平面上，地面地基松散出一定要垫上木块。 （ 3）基本构造 脚手板要求铺满、铺稳，。