学生食堂的施工组织设计_毕业设计

学生食堂的施工组织设计_毕业设计内容摘要：

,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度－ 20～ 120℃；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管 30%；卫生无毒，是 新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用 50 年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的 1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。 2） 操作要点 截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断； 热熔：当熔接器加热到 260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热 5秒以上； 焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持 5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。 3）热熔接时注意事项 建筑工程学院 工程管理 班 学生 谭智强 毕业设计 第 8 页 共 55 页 井冈山大学毕业设计用纸 连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双 手推进熔接器模具内，控制一定的深度，并保持 5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。 热熔连接技术参数： 管材外径（ mm） 熔接深度（ mm） 加热时间（秒） 插接时间（秒） 冷却时间（秒） 20 5 4 3 25 7 4 3 32 8 6 4 40 12 6 4 4）试压验收管道水压试验符合以下规定： 倍，但不得小于 ；热水管试验压力为系统设计压力的 倍，但不得小于 ； ，水压时间要在 24 小时后进行；水压试验前，管道须固定，接头需明露；管道内的空气要排净； （试验时间为 1h）：用手动泵加压，加压到试验压力后，每隔 10分钟重新加压至试验压力，重复两次，至规定试验压力，测试压力降不得超过 ； （试验时间 2h）：此试验在强度试验合格后立即进行，压力降不得超过 ，同时检查各连接处不得渗露； E 直埋在地坪内的管道，试压工作必须在面层浇捣前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。 PP－ R 管安装完毕 ，成品保护措施：未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。 ②采暖管道（ PB 管）安装 1）产品外观检查应符合下列规定： （ 1）、管材、管件要颜色一致，无光泽不均匀及分解变色线。 （ 2）、管材及外壁均要光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。 （ 3）、管件要完整，无缺损、变形、合模缝，浇口严整无开裂。 （ 4）、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘结管件与管材公差符合相关规范标准要求。 作为热水供应系统的 PB 管材，其使用 承受温度不小于 70℃。 （ 5）、管材、管件的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度在 5～ 32℃之间，管材堆放平整。 2） PB 管安装工艺： 建筑工程学院 工程管理 班 学生 谭智强 毕业设计 第 9 页 共 55 页 井冈山大学毕业设计用纸 （ 1）、管道预制：按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。 按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。 管道施工时尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。 （ 2）、管道安装：管道的切断可使用割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。 断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。 管材截取后必须清除毛边毛刺。 （ 3）、管道的连接采用专用的热熔连接焊机。 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 （ 4）、管道敷设安装完成，待管道试压 合格后，由土建单位用水泥砂浆填补密实。 热熔连接技术要求见下表： 常温加热时间 公称外径（ mm） 热熔深度（ mm） 加热时间（ s） 加工时间（ s） 冷却时间（ s） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 管道敷设时的注意事项如下：管材、管件等，若发现损坏、必须换新。 PB 管与金属管材、管件、设备连接时，采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，采用螺纹连接方式与金属管材、管件连接。 严禁在塑料管上套丝连接。 熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，按图纸要求注意其方向，提前在管材和管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后保证无旋转地把管段插入到所标识深度，调正调直时，不使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。 3）水压试验： 管道安装结束后 ，必须进行水压试验，以确认其熔接状态是否良好，否则严禁进行管道隐蔽安装。 步骤如下： 建筑工程学院 工程管理 班 学生 谭智强 毕业设计 第 10 页 共 55 页 井冈山大学毕业设计用纸 （ 1） 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。 充满水后，进行水密封检查。 （ 2） 加压采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于 10 分钟。 （ 3） 升至规定试验压力（一般为 以上）后，停止加压。 稳定一小时，观察接头部位是否有漏水现象。 （ 4） 稳压后，补压至规定的试验压力值， 15 分钟内的压力下降不超过 为合格。 ③排水 UPVC 管安 横支管段管道安装需待卫生间第一层防水 及保护层施工完毕并接到移交单后方可进行。 施工时尽量避免管段直接头，三通和弯头等管件接口处确保管端切口平齐，切口面与管段垂直，并对切口进行清洁、打毛处理以确保粘接紧密。 粘接时涂胶先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，要由里向外均匀适量，涂抹胶粘剂后在 20秒内完成粘接，粘接后的管道静置至接口固化，待接头牢固后方可继续施工。 安装完毕后，将各管口封堵，避免掉入杂物。 待全部接口达到粘接强度后做灌（满）水试验，通球试验，试验时请监理工程师监督验收，并认真做好试验记录，整理好施工资料，签字，存档。 管道 试压 给水、中水、 采暖供回水管道进行水压试验。 给水系统低层工作压力为 ，高层工作压力为 ；中水系统低层工作压力为 ，高层工作压力为 ；户内采暖系统工作压力为。 各系统试验压力为工作压力的 倍。 ① 试压水源：试压水源为工程临时用水，利用每层 临时 用水点 提供试压水源。 ② 为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。 把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段： 1）楼层水平管试压 ； 2）干管、立管及阀部件完成后试压 ； 3）系统全部完成后整体试压。 ③ 试压一般项目 1） 管道在隐蔽前做好单项水压试验。 系统安装完后进行综合水压试验； 2） 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象； 3） 管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装； 4） 管道试压 将打压泵设在管网底部并 从底部缓慢注水， 待 最高点放气阀出水，确认 管道中 无空气时 关闭放气阀 ，升压至试验压力，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内， 再将压力降至 工作压力 ， 检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时 为合格，试压合格后将 水泄净。 建筑工程学院 工程管理 班 学生 谭智强 毕业设计 第 11 页 共 55 页 井冈山大学毕业设计用纸 5） 压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打 压泵，试压用的压力表不少于 2只，精度不应低于 级，量程应为试验压力值的 ～ 2 倍； 6） 试压时设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 排水系统管道试 验 （灌水、通球） ① 埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水 15 分钟水面下降后，再灌满观察 5 分钟，管道及接口无渗漏为合格。 ② 排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到 100％。 通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。 胶球从排水立管顶端投入，注入 一定水量于管内，使球能顺利流出 至室外排水井内 为 合格。 通球过程如遇堵塞，查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。 冲洗 给水、热水、中水、采暖供回水管道进行冲洗。 ① 在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗 使用 有压生活用水进行冲洗， 流速不小于 ， 直至水中不带泥沙、铁屑等 杂 质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。 ② 冲洗步骤 1） 管路分段进行冲洗。 冲洗进水口及排水口选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗 干净； 2） 清洗前将管路上的滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施； 3） 向管路内注满水保持系统内一定压力； 4） 清洗合格后再装上拆下的部件。 通水 室内给水系统、地漏及地面清扫口及室内排水系统 要 分系统（区、段）进行通水试验。 室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。 室内排水系统，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。 消毒 给水 管道的消毒用每升水中含 2030mg 的游离氯的水 灌满进行消毒，含氯水在其中留置 24 小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。 建筑工程学院 工程管理 班 学生 谭智强 毕业设计 第 12 页 共 55 页 井冈山大学毕业设计用纸 泄水 试压后泄水关系到电气安全、成品保护 、冬季防冻 和地下室干燥问题，必须加以重视。 各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处装临时管线，排至室外排水沟。 二、 设备的安装 在设备安装中一般应该注意的几点 ： 监督设备安装单位，安装时先主要后次要、先大型后小型、先里后外，先特殊后一般并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 设备安装前的检查。 设备的名称、型号、规格、参数、数量及尺 寸均应符合设计文件的要求； 设备的主要材料或主要部件的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格材质检验证明文件； 应检查设备有无变形缺损和锈蚀等； 设备基础的尺寸、位置和高程，必须符合工程设计文件及规范的允许偏差； 设备支承件、预埋件的位置、高程、几何尺寸和平面的平面度等均应符合设计文件和安装的要求。 监理对安装过程控制 安装准备→设备运输及开箱检验→基础复核→放线→吊装就位→找正找平→拆洗组装→附属系统安装→电气仪表接线调试→附属系统试转及调试→电动机空载试车→串联机组空负荷试车→负荷试车→验收。 泵类设备的安装 ： 1)编制说明 由于资料所限，本方案只叙述了泵类设备安装的一般原则，仅作为投标之目的用，中标后还应根据设备图纸和随机资料编制详细的施工方案。 2)设备简介 本工程的泵类设备共有三种形式：离心泵、计量泵、屏蔽泵。 3)安装方法 国产设备一般都要进行解体安装，引进设备整体安装。 有基础的设备均采用垫铁支撑。 4)安装程序 技术准备 → 开箱检验 → 基础验收及处理 → 设备吊装 → 一次找平找正 → 一次灌浆 → 二次找平找正 → 二次灌浆 → 解体清洗组装 → 联轴节对中 → 工艺管 道安装 → 对中复查 → 试车准备 → 单体试车 → 交工验收 建筑工程学院 工程管理 班 学生 谭智强 毕业设计 第 13 页 共 55 页 井冈山大学毕业设计用纸 5)主要工序施工技术要求 安装前应具备下列技术资料： 、试运转记录、随机技术图纸和安装说明书。 、基础图。 基础验收 : 基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且应有中交记录，中交记录上应标出各基础的施工偏差及相互位置设计尺寸和 实际偏差，安装将依据该记录及有关设计图纸，对基础进行复查。 基础验收发现的问题应及时通知业主，由土建专业负责处理，基础验收合格后，进行基础表面的处理工作。 基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线等。 基础处理：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻处理，清除基础表面的油污。 对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 开箱检验 : 设备的开箱检验应在甲方、施工单位的有关人员共同参与下进行。 检验 后，要提交有签证的检验记录。 按照装箱清单，核对设备名称、型号、规格、包装箱数，并检查包装状况。 对设备和另部件的外观进行检查，并核对数量。 检查随机技术资料和专用工具是否齐全。 开箱后动设备和另部件若暂不安装，应采取适当的防护措施。 设备吊装 :。 必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品。 ，严禁直。