复杂地段基坑支护方案

复杂地段基坑支护方案内容摘要：

范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位177。 5176。 范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。 在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面 实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。 在施工过程中，有时也需要斜孔作业。 操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。 钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。 在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力 ，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。 开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。 当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。 此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。 开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。 当钻斗被挤压充满 钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。 施工情况记录 旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩商业大厦 基坑支护施工方案 17 地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时 清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。 成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。 成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。 经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。 导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。 钢筋笼制作及 吊放 a．经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。 b． 主筋采用单面焊连接，保证焊缝长度≥ 10d， 钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。 c．焊接质量外观检查包括： a）焊点处熔化金属均匀。 b）压入深度符合要求。 c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。 d．钢筋笼制作允许偏差 主筋间距177。 10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距177。 20mm 钢筋笼直径177。 10mm 钢筋笼长度177。 50mm e．为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根Φ 8 吊筋，吊筋与主筋采用 双面搭接焊，焊接长度≥ 5d，焊接要牢固。 为保障保护层厚度 , 钢筋笼每 3 米同一截面周围对称焊制一组（ 3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径 20mm。 f．钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。 g．钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为 10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于 50mm，保护层允许偏差为 20mm。 商业大厦 基坑支护施工方案 18 h．钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。 灌注混 凝土 ，选择导管直径为 219mm。 ，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼。 ，导管底部至孔底的距离宜为 300～ 500mm。 ，以保证初灌混凝土的质量。 配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下 以上，严禁初存量不足就开始灌注。 ，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。 ，导管埋深宜为 2～ 6m，严禁导 管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。 ，使灌注的桩顶标高比设计标高增加 ～ ，确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。 ，否则，灌前应重新测量沉碴是否满足要求。 ： 桩径允许偏差小于 50mm； 垂直度允许偏差小于 1%； 桩位允许偏差：承台边桩及垂直轴线方向小于 100mm。 承台中间桩及沿轴线方向不大于 150mm 施工次序控制 施工时必须 跳打 施工， 例： 1桩施工完毕后需跳至 10桩施工，待混凝土强度达到规范 要求后再进行 2桩施工，以此类推， 严禁顺序施工。 (2) 质量控制 钻进成孔： 在进入砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出砂层顶面的高度不小于 2 米，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层 ，同时应根据土质情况调整泥浆比重。 钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，即一次清孔。 当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。 清孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一道工序。 钢筋笼吊放： 商业大厦 基坑支护施工方案 19 钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞 孔壁，吊放到位后立即固定。 导管安放： 钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超过 500mm。 二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。 灌注桩混凝土质量控制 1)坍落度控制 施工现场试验员跟踪把关 ,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利 于混凝土的灌注。 混凝土坍落度采用 18 cm～ 22cm 为宜。 2)灌注： 灌注混凝土灌注等级为 C35,设计强度等级为 C30。 灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中 ～ 为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于 500mm。 在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度 ,导管的埋深应保持在 2m～ 6 m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。 二、 旋喷桩 旋喷桩施工流程图 (1) 施工工序 测 量放样 钻机就位 拔 管 调整钻架角度 钻 孔 插 管 打 管 试 喷 高压喷射注浆 喷射结束 器械清洗 泥浆的排泄处理 商业大厦 基坑支护施工方案 20 根据设计图纸中旋喷桩的各桩位坐标，施工前先测量放样出各桩位的中心点，并测量桩位处的地面标高。 钻机就位 将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。 同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 喷射注浆管的允许倾斜度不得大于 %。 钻孔 钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm，严格控制下沉及提升转速。 制浆及喷射注浆 浆液材料及配方： 水泥为主要材料，水灰比为 ～。 本工程旋喷桩水泥用量暂定为 250kg/m。 当喷嘴达到设计标高时，由下而上进行喷射注浆。 值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。 浆液宜在使用前 1小时配制，应在 4小时内使用完。 冲洗 施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。 通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。 (2) 质量控制与检验 质量控制 1)、施工前先进行土地平整，挖好排水沟，并应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。 2)、水泥在使用前需作质量鉴定。 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》 JGJ6389 的规定。 3)、做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。 要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于 %。 钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm。 4)、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。 在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。 注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。 5)、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降 、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。 如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复合。 商业大厦 基坑支护施工方案 21 6)、当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。 为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。 质量检验 1)、检查内容 a、固结体的整体性和均匀性。 b、固结体的有效直径。 c、固结体的垂直度。 d、固结体的强度特性（包括桩的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等）。 e、固结 体的溶蚀和耐久性能。 施工前通过质量检验，了解设计采用的喷射参数、浆液配方、选用的外加剂材料是否合适，固结体质量能否达到设计要求。 若某些指标达不到设计要求时，可采取相应措施，使喷射质量达到设计要求。 施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束 4 周后进行。 检验点的数量为施工注浆孔数的 2%～ 5%，对不足 20 孔的工程，至少应检验 2个点。 不合格者应进行补喷。 检验点应布置在下列部位：（ 1）建筑荷载大的部位；（ 2）帷幕中心线上；（ 3）施工中出现异常情况的部位；（ 4）地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。 高压旋喷桩的允许偏差和检验方法 1）、高压旋喷桩的允许偏差和检验方法 2）、旋喷桩施工常见问题、预防措施及处理方法 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 2 桩位中心位移 喷射注浆管垂直度 50 拉线和尺量检查 用侧斜仪或吊线和尺量检查 商业大厦 基坑支护施工方案 22 常见问题 产 生 原 因 预防措施及处理方法 固结体强度不匀、缩颈 喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择 喷浆设备出现故障 (管路堵塞、串、漏、卡钻 )中断施工 拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不匀，浆 液有多有少 喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀直接影响加固效果 穿过较硬的粘性土，产生缩颈 根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。 喷浆前，先进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。 配浆时必须用筛过滤 根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。 对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射 (不提升 )或复喷的扩大桩径办法。 控制浆液的水灰比及稠度。 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等， — 保证喷浆效果。 压力上不去 安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象 泵阀损坏，油管破裂漏油 安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏 栓塞油泵调压过低 应停机搀查经检查后压力自然上升，开以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。 压力骤然上升 喷嘴堵塞 高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路 泵体或出浆管路有堵塞 应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用钢针疏通；其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 遇有地下埋设物，地面右乎不实，钻杆倾斜度超过 % 注 浆量与实际需要量相差较多 放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点。 喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在 %以内。 利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与。