地下室施工方案_图文

地下室施工方案_图文内容摘要：

1）附加层的做法： 19 B为幅宽4— 防水卷材3— 找平层2— 角部加固层1— 转折处卷材加固层（C） 阳角第一层卷材铺设方法（B） 阴角第二层卷材铺设方法（A） 阴角第一层卷材铺设方法阴阳角处卷材铺设方法不小于600500250 250250250500折线裁线阳角折线图 阳角附加图R100250100250100350350阳角折式图90 176。 90 176。 90 176。 90 176。 阳角组体图阳角成型图90 176。 90176。 阴角裁折图裁线折线295250250250500501952505019590 176。 阴角成型图90 176。 90 176。 阴角组体图90 176。 （ 2）卷材收头做法及节点大样 20 卷材端头部分熔贴 将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已放好的线，滚展卷材约 1m，由 1 人站在卷材正面将这 1m 卷材拉起，另 1 人站在卷材底面手持汽油喷灯点燃火焰，调节开关，使火焰对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材呈熔融状即进行铺贴，再由 1 人手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，铺到卷材端头剩余 30cm 时，将卷材端头放在隔热板上，再 行烘烤，最后将卷材铺牢压实。 喷灯卷材端部 滚粘大面卷材 起始端卷材粘牢后，持喷灯人站在滚铺前方 ,点燃喷灯对准卷材与基层的夹角，喷灯距卷材及基层的加热处 30～ 50cm，施行反复移动烘烤，不得将喷灯在一处停留时间过长，否则易产生胎基外露或胎体分离，至卷材底面胶呈黑色光泽并有微泡，即推滚卷材进行铺贴，随后 1 人排气压实。 卷材搭接为长度不小于 100mm. 卷材搭接缝施工 21 搭接缝及收头的卷材必须 100%烘烤，铺贴时必须有熔融性沥青从边端挤出，用刮刀将挤 出的热熔胶刮平，沿边缘封严。 操作方法为，先将下层卷材（已铺好）表面防粘隔离层熔掉，使用烫板沿搭接线移动，防止影响其他卷材，一手用刮刀将卷材掀起，一手持喷灯从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烤随粘贴，并将熔融沥青挤出，刮平。 搭接缝、收头粘贴后，用喷灯沿接缝再加热封严。 底板卷材保护层、砌临时保护墙 底板卷材铺贴完成并验收合格后，随即做细石混凝土保护层，制作时用灰饼找平，以保证基础底板标高。 永久保护墙防水保护层施工前在底板上先弹出墙边线，确保墙体位置正确。 保护层施工过程中必须对已作好的防水卷材加以保护，严禁破坏。 立面转角处翻上来的卷材压在临时保护墙下面，卷材伸出墙体部分必须小心防护，严防损坏。 临时保护墙用石灰砂浆砌筑，内侧抹石灰砂浆找平层，便于后续立面防水施工时拆除。 外墙、柱施工 施工过程中特别注意立面与底板拐角处甩茬卷材的保护，要求用两线砖覆盖，防止坠落物及遗撒混凝土对卷材造成损伤和污染。 第三节 地下室结构施工 一、地下室施工工艺流程 土方开挖及人工捡底 → 垫层 → 基础底板防水 → 防水找平层 → 防水层 → 防水保护层 → 墙体、暗柱结构放线 → 底板钢筋 → 底板模板 → 底板混凝土浇筑 → 地下室负二层墙体、柱放线 → 搭设满堂 脚手架→地下室负二层墙、柱钢筋 → 水电配合 →地下室负二层墙、柱模板 → 地下室负一层板梁、板支模 → 地下室负一层板梁、板钢筋 → 地下室负二层墙、柱、负一层板梁、板混凝土浇筑 → 地下室负一层墙体、柱放线 → 搭设满堂脚手架→地下室负一层墙、柱钢筋 → 水电配合 → 地下室负一层墙、柱模板 → 地下室顶板梁、板支模 → 地下室顶板梁、板钢筋 → 地下室负一层墙、柱、顶板梁、板混凝土浇筑 → 地下室板、墙防水层 → 地上结构施工 → 回填土方 →结构完成后进行后浇带处理 二、柱下独立基础施工 22 （一）清理及垫层浇灌 地基验槽完成后 ， 清除表层浮土及扰动土 ， 不留积水 ， 立即进行垫层混凝土施工 ， 垫层混凝土必须振捣密实 ， 表面平整 ， 严禁晾晒基土。 （二）钢筋绑扎 垫层浇灌完成后 ， 混凝土达到 后 ， 表面弹线进行钢筋绑扎 ， 钢筋绑扎不允许漏扣 ， 柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45176。 绑扎 ， 连接点处必须全部绑扎 ， 距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋 ， 距基础顶 5cm处绑扎最后一道箍筋 ， 作为标高控制筋及定位筋 ， 柱插筋最上部再绑扎一道定位筋 ， 上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定 ， 然后绑扎剩余箍筋 ， 保证柱插筋不变形走样 ， 两道定位筋在基础混凝土浇完后 ， 必须进行更换。 钢筋绑 扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块 ， 厚度为设计保护层厚度 ，垫块间距不得大于 1000mm(视设计钢筋直径确定 )， 以防出现露筋的质量通病。 （三）混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行 ， 问歇时间不超过混凝土初凝时间 ， 一般不超过 2h，为保证钢筋位置正确 ， 先浇一层 5～ 10cm厚混凝土固定钢筋。 分层下料 ， 每层厚度为振动棒的有效振动长度。 防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 （四）混凝土振捣 采用插入式振捣器 ， 插人的间距不大于振捣器作用部分长度的 倍。 上层振捣棒插人下层 3～ 5cm。 尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓 ， 防止预埋件移位。 （五）混凝土找平 混凝土浇筑后 ， 表面比较大的混凝土 ， 使用平板振捣器振一遍 ， 然后用刮杆刮平 ， 再用木抹子搓平。 收面前必须校核混凝土表面标高 ， 不符合要求处立即整改。 （六）混凝土浇筑 浇筑混凝土时 ， 经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况 ， 一经发现有变形、走动或位移时 ， 立即停止浇筑 ， 并及时修整和加固模 23 板 ， 然后再继续浇筑。 （七）混凝土养护 已浇筑完的混凝土 ， 应在 12h 左右覆盖和浇水。 一般常温养护不得少于 7d，特种混凝土养护不得少于 14d。 养护设 专人检查落实 ， 防止由于养护不及时 ， 造成混凝土表面裂缝。 三、筏板、抗水板施工 （一） 钢筋工程工艺流程 放线并预检 成型钢筋进场 排钢筋 焊接接头 绑扎 柱墙插筋定位 交接验收。 （二） 模板工程工艺流程 240mm 砖胎模：基础砖胎模放线 砌筑 抹灰。 外墙及基坑：与钢筋交接验收 放线并预检 外墙及基坑模板支设 钢板止水带安装 交接验收。 （三） 混凝土工程工艺流程 满堂基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收 顶标高抄测 砼搅拌 现场水平垂直运输 分层振捣赶平抹压 覆盖养护。 （四） 钢筋工程 绑底板下层钢筋 1） 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋在 35d或 500mm 的长度内不得有两个接头。 2） 后铺下层上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。 要求接头在同一截面相互错开 5O%，同一根钢筋尽量减少接头。 3） 防止出现质量通病，由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。 4） 绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。 24 绑扎底板上层钢筋 1） 铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距。 2） 绑扎上层网下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。 3） 绑扎上层网上铁，根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。 4） 绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和 墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开 50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度 ≥45d ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。 5） 垫保护层： 钢筋混凝土保护层厚度按设计 ，保护层垫块间距为 600mm，梅花型布置。 6） 成品保护：绑扎钢筋时，钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。 （四） 模板工程 240mm 砖胎模 1） 砖胎模砌筑前 ，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大 40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁 “ 三一 ” 砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。 砖模内侧、墙顶面抹 15mm 厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。 2） 底板外墙侧模采用 240mm 厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用 砖， 水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用 1： 水泥砂浆抹面。 3） 考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于。 25 导墙模板 导墙与筏板一起浇筑高度为 1100mm（ 2020mm），采用 15mm 厚胶合板搭设。 主次龙骨均为Φ 48 钢管，点焊竖向支撑钢筋Φ 20，搭设钢管扣件支撑架，间距600。 导墙距离筏板面 200mm 位置加Φ 12 止水丝杆间距 450mm。 具体做法详下图示。 集水坑模板 1） 根据模板板面由胶 合 板拼装成筒状，内衬两道木方 (100179。 1OOmm) ，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。 2） 模板组装好后进行编号。 安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。 电梯基坑、集水坑模板采用 15mm 厚胶合板。 优质木楞 50179。 100，钢管扣 26 件脚手架间距 600，斜向加钢管支撑间距 1200，横向用木楞支撑模板，间距 300。 模板下口用 Φ 22 钢筋焊井字形支撑架，宽度为木模厚度 +木楞厚度 +钢管宽度，用于固定模板和竖向支撑钢管 ，斜向焊接短钢筋与筏板主筋相连接。 混凝土浇筑时分两层浇筑，在坑底混凝土浇筑完后待砼初凝时，封闭底模在浇筑侧墙砼。 搭设方法如下图示。 斜撑间距≤1200≤60 0≤60011平面图 27 ≤600≤1 50 0 ≤1 50 0 木模板Φ 22钢 筋焊制三角模板定位支架，间距≤600节点11大 样图竖向龙骨间距≤6 0 0横向龙骨及水平支撑起步距底板200， 其余间距≤600斜撑间距≤1200 模板Φ 22 钢筋焊制基础底板上层钢筋节点详图 基础底板后浇带模板： 底板后浇带模板搭设 基础底板后浇带模板采用双层钢板网。 用 Φ 12“ L”型钢筋加固，间距 300mm。 在绑扎完阀板底部钢筋之后将底部Φ 12“ L”型钢筋点焊在阀板底部钢筋，然后将双层钢板网绑扎在 U型钢筋上固定，然后焊接止水钢板。 待绑扎完阀板上部钢筋后将布置双层钢板网，然后将上部“ L”型钢筋点焊连接在阀板上部钢筋，上部 L 型钢筋腰部设置两根Φ 12 贯通筋。 具体 搭设方法如下图示。 待该部位砼浇筑后两天进行后浇带浮浆踢打。 28 后浇带的保护 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，上盖模板和彩条布，砖外侧抹防水砂浆，防止施工垃圾及雨水和施工用水 进入后浇带，也便于施工人员通行。 后浇带浇筑砼前要进行保护，防止污水、杂物等进入。 （五）筏板 混凝土工程 砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。 泵管支撑必须牢固。 29 砼分层浇筑示意图3000 3000500500 50050050021混凝土振捣示意图1前道混凝土振捣。 2 后道混凝土振捣 泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。 砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。 砼浇筑。