万吨年催化干气芳构化生产混合芳烃项目建议书

万吨年催化干气芳构化生产混合芳烃项目建议书内容摘要：

料气 （ 芳烃方案 ）低于 25kcal/吨原料。  干气芳构化 工艺 原料适应性 强，抗杂质能力 突出 ， 不需做预精制处理。  干气芳构化 工艺与现有炼化装置相容性极强。 干气芳构化 装置生产的贫干气 烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资（不需要原料加氢）。  环保 性能好。 干气芳构化 装置 ， 全密闭生产，废水、 废气极少， 是真正的绿色化工装置。 生产 工艺 简介 装置包括下列 系统 ： ① 热量回收系统：高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 ② 加热炉系统：换热后的原料进入加热炉，进一步加热到需要的温度，以利于下一步的芳构化反应。 ③ 反应系统：从加热炉出来、达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器， 原料在反应器内进行芳构化反应。 ④ 分馏 系统： 反应产物从反应器出来后，与低温原料换热， 达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器 ，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕 油器，将干气中携带的芳烃再 捕 集下来 ， 自 捕 油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 ⑤催化剂再生系统：积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入 氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 、 催化干气 生产混合芳烃效益分析 原料 干气 按 1 元 /立方，合 1333 元 /吨，催化剂 20 万元 /吨，蒸汽 200 元 /吨，新鲜水 5 公司 10 万吨 /年 催化干气 生产混合芳烃项目建议书 第 4 页 总 10 页 元 /吨， 电 元 /度，人工工资按 5万元 /年 .人，年处理 10 万吨 原料，总产值 元，税前利润 万元。 出 项 进 项 项目 年耗量 价格 合计 (万元 ) 项目 年产量 （吨） 价格 （元 /吨） 合计 (万元 ) 干气 100000吨 1333 13330 轻 芳烃 19000 7200 13680 催化剂 50吨 202000 1000 重芳烃 1000 6200 620 燃料 2020吨 自产自用 优质 干气 78000 1333 蒸汽 1500吨 200 30 燃料气 2020 自产自用 电 300万 kwh 168 新鲜水 1万吨 5元 /吨 5 循环水 200万吨 /吨 40 工资 30人 5 150 折旧 3500万 350 维修 50 管理 100 财务费 200 总计 15423 总计 税前利润 = 15423 = 万元。 、 原材料、动力消耗 ① 用工程 规格与 消耗 项目名称 单位 规格等级 单位原料消耗 蒸汽 t/t MPa 燃料气 t/t MPa 电 kWh/t 380V/10000V 30 新鲜水 t/t 循环水 t/t MPa 20 注：仪表风等均含于电消耗内。 ② 催化剂及其它三剂消耗 公司 10 万吨 /年 催化干气 生产混合芳烃项目建议书 第 5 页 总 10 页 项目名称 单位 规格等级 3年消耗量 催化剂 吨 50 瓷球 吨 20 三废与环保 废水 ： 该项目 机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水 ，因而该项目 没有 废水。