桥梁施工组织设计133p

桥梁施工组织设计133p内容摘要：

至孔口 人数根据运距和运输工具而定 灌注组 开关储料闸门、掌握漏斗进料，测量混凝土面高度，计算导管埋入深度，指挥导管升降 1 1 1 试验组 配合比、坍落度的检查，制作混凝土试块 由 工 地 试验 室 人 员担任 （四）、主要机械设备 采用 QZ1500 型工程潜水钻机，其主要技术性能见表。 表 项目 单位 性能 备注 钻孔直径 m ～ 钻孔深度 m 100 电机功率 kw 2179。 17 2179。 24 钻头最大 旋转扭矩 kn178。 m 26 钻架额定负荷 t 20 钻机总重 t 15 不含配重 适用地层 土层 砂层 砂夹卵石 岩层 钻孔效率 m/h 粘砂土层 5～ 6 砂夹卵石层 2～ 3 岩石 2～ 钻机外形 长179。 宽179。 高 5600179。 2200179。 10200 （五）、质量保证措施 〈一〉双速潜水电机需经试压，在 的压力下，保持 4 小时无渗漏现象。 〈二〉双速潜水电机和减速器组装后，应进行试运转，检查齿轮的啮合情况。 〈三〉钻杆接头应进行探伤检查，符合焊接标准。 17 〈四〉钻杆组装后应与底盘垂直，钻架左右桅杆保持平行。 （六）、安全保证措施 〈一〉下放电缆时，要根据进尺的快慢决定下放电缆的长度，严禁超放，防止电缆缠绕在钻头上，也不能绷得太紧。 每换一根钻杆，应将电缆和钻杆捆扎在一起。 〈二〉钻机操作人员必须穿绝缘鞋、戴安全帽。 〈三〉因事故停钻时 应将钻具提离孔底 1~2m，以防泥沙沉淀后埋钻头，如需长时间中途停钻，须将钻具提出孔外。 〈四〉接换钻杆时应盖好孔口板，防止人员和工具掉入孔内，所有扳手等工具要用细绳捆扎固定在钻架桅杆上。 Ⅱ（采用 KP3500 型钻机钻孔） （一）、施工方案 〈一〉采用旋转钻机钻孔 ,气举反循环排渣。 钻机可选用郑州探矿机械厂生产的 KP3500型钻机，钻头采用滚刀钻头 , 每部钻机配 20m３ /min 空压机作为气举反循环排渣供气。 〈二〉砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，导管法灌注水下砼。 （二）、施工工艺及施工方法 〈一 〉工艺流程 钻孔桩施工工艺流程如图 所示。 〈二〉施工方法 施工准备 钻机就位：在钢护筒上划出十字线定出桩中心，调整钻机位置，使钻头对准桩中心，并准确调平，其中心位置和水平误差在规范允许范围内。 钻机支承处适当加固，保证在钻进过程中，钻机平稳。 钻孔 （ 1）初钻 先往孔底供泥浆，换出原孔中的清水。 然后开动空压机送风吸碴，最后开动钻机转盘机构，并低速开钻，直至整个钻头进入正常速度钻进。 反循环排碴用一台 20m3/min 的空压机，压力在 左右。 18 （ 2）正常钻进 a 为了保证钻杆垂直，孔位准 确，采用减压钻进，在钻杆上方加以配重块，使钻杆在钻进过程中始终受拉而保持钻杆垂直，以避免或减少弯孔、斜孔现象的发生。 b 钻进时，空压机送风与钻锥回转同时进行，接钻杆时，将钻杆稍提升 30cm 左右， 先停止钻锥回转，再送风数分钟，将孔底钻渣吸尽，再放下钻锥，进行 拆装钻杆工作，以免钻渣沉淀而发生埋锥事故。 另外，随时注意护筒口泥浆面标高， 如果逐渐往下降时，立即用水泵补水入护筒，以免发生坍孔事故。 （ 3）换钻杆时，先用水洗净钻杆端面，加上经检查完好的橡胶垫圈，最后对孔接杆，务必做到接头紧密，避免漏气，漏水和松脱。 （ 4）保证钻孔内水头，从泥浆池向孔口提供的泥浆量约等于从孔底通过钻杆排出的泥浆量，以避免孔壁坍塌现象发生。 护筒内的泥浆面应比施工水位高出 2～ 4m，确保内外水头压差。 （ 5）判断并确定嵌岩深度和孔底标高。 （ 6） 钻进过程中，如发现钻杆有偏斜，应严格控制速度并采用扫孔方法纠正。 （ 7）钻进过程中，若钻杆卡死，溢流阀溢流时应立即提升钻杆，再缓慢下放改为轻钻压慢钻进，排除故障后正常钻进。 （ 8）因故中断钻进时立即将钻头提起至安全位置（一般 ～ 2m），并送气 10～ 15min， 让砂石完全排出钻杆，再钻进时先送 气 10～ 15min，让泥浆充分循环，直至泥浆正常之后慢慢放下钻具钻进，要特别注意停钻时先提钻，停主机泵组，等排出的泥浆中无渣时方可停风，否则将会造成埋钻事故。 泥浆制备 选择较好的粘土，塑性指数大于 25，小于 50%的粘土制浆。 制浆前，先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量，制浆采用泥浆搅拌机搅拌，其比重、粘度、静切力、含砂率、失水量等各项指标符合要求，在钻进过程中，试验人员经常观察检测泥浆质量。 以便适时调整，使钻孔工作顺利进行。 〈三〉清孔 在孔深 达到设计标高取样检查合格后，采用抽浆换浆法清孔，钻头提起离孔底2030cm，采用稍高的转速转动钻头，一边继续反循环，把孔底泥浆钻渣混合物排出孔外，19 一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆，一直持续约 4小时，测量出浆口的泥浆达到规范要求后拆除钻机，准备下钢筋笼。 〈 四〉钢筋笼加工与安装和二次清孔 钢筋笼的加工 在钢筋制作场内按图纸要求放样制作。 根据吊机的起吊能力钢筋笼分节制作。 接头错开，钢筋骨架的保护层通过在箍筋上穿入中心开孔、厚 5cm、直径 14cm 的圆形箍 25水泥砂浆块来保证 , 砂浆块按竖向每隔 2m设一 道 , 每道沿圆周对称穿入 6 个布置。 钢筋笼的吊装 钢筋笼采用汽车吊安装，钢筋笼安装时为保证不变形，用角钢作一吊架将笼吊起，竖直后如有变形加以纠正，骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁， 并且边下放边拆除内撑。 当最后一道加劲箍筋接近孔口时，在主筋上焊接吊环，并用 4 根I20 工字钢从吊环内穿过，将骨架通过工字钢临时固定。 再吊起上一节钢筋笼，进行人工焊接。 接头焊好后，再吊起骨架抽出工字钢，割除吊环，下放骨架，最后用 8根同直径的钢筋把钢筋笼接长固定在护筒上，并把钢筋笼放正于孔位中心。 二次清孔 钢筋笼安装好后，即下放灌注砼的导管及排渣管至孔底，在浇注砼前 20min 开动空压机后孔底送风 , 采用气举法通过排渣管将孔底沉渣吸出 ,以达到设计孔底沉淀厚度小于3cm 或设计的要求，经监理工程师检查合格并签证后拆除排渣管，即进行水下砼的灌注。 〈五〉水下砼灌注 导管选用壁厚 10mm 厚的无缝钢管制造，内径 30cm,导管制作完成后要按 底水压进行水密性试验 , 以保证灌注过程中不漏水和爆裂。 储料斗和漏斗容积满足首批砼数量能将导管埋入 ～。 首批砼灌完后可取掉储料斗，直接用漏斗来灌注。 砼灌注。 拌合站由 4台 JS500 搅拌机组成，产量达到 40m3/h的速度，同时掺缓凝型减水剂，砼坍落度控制在 1822cm，砼输送泵运输。 （ 1） 灌注水下砼时，在导管和漏斗之间设置阀门、先将阀门关好并将导管提离孔底30～ 40cm 左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满砼同时打开漏斗和储料斗的阀门灌注首批砼。 此后由砼输送泵将拌制好的砼送入漏斗。 每次抽拨导管时，要用测量绳测出砼顶面标20 高，计算出导管埋深，决定抽拨节数和拆去导管。 此项工作要由专人负责，确保导管埋深在 25m之间 ,同时还要作好砼灌注记录备查。 （ 2）砼开始灌 注后，不得中途停顿，需连续灌注。 （ 3）砼灌注桩顶标高应比设计标高高 ，以便清除浮浆，确保砼质量。 （三）、劳动力组织 劳动力组织见表。 表 组 别 工 作 内 容 人数 分 工 施工负责人 负责组织管理工作及施工生产 1 技术负责人 负责全面的技术管理工作 1 技术组 负责技术指导、管理、质量检查、施工资料 整理及测量 3 测工 1人，技术人员 1人，试验组1人 钻机组 操作钻机 6 导管组 负责导管及护筒的洗涮、装卸 4 混凝土拌合组 上料拌合混凝土 12 运输组 负责砼输送泵 6 灌注组 测量混凝土面高度，计算导管及护筒埋入深度， 指挥导管及护筒提升和拆除 3 普工 2人，技术人员 1人 钢筋组 负责钢筋笼的制作、焊接 4 电焊工 4人 试验组 检查配合比、坍落度，制作混凝土试件 1 （四）、主要机具设备 主要机具设备见表。 表 序号 名 称 规 格 单位 数量 产地 备 注 1 旋转钻机 KP3500 台 1 郑州 2 空压机 20m3/min 台 1 太原 3 泥浆泵 台 2 沈阳 4 发电机 90kw 台 1 重庆 5 自动计量拌合站 JS500+PL800 台 3 济南 6 抽水机 潜水， 3kw 台 2 太原 注水冲刷导管护筒 7 汽车吊 25t 台 1 徐州 8 装载机 斗容 1m3 台 1 柳州 9 电焊机 3kw 台 5 上海 钢筋加工用 2台 ,安装钢筋笼用 3台 10 钢筋切断机 φ 6~φ40 台 1 太原 11 钢筋弯曲机 φ 6~φ40 台 1 太原 12 经纬仪 J2 台 1 德国 13 光电测距仪 台 1 瑞士 14 水准仪 S3 台 1 北京 15 混凝土输送泵 台 1 武汉 21 （五）、质量保证措施 〈一〉防偏孔和斜孔措施 钻机就位后，应调整滑轮中心、水龙头中心、转盘中心在同一铅垂线上， 其偏差不大于 5mm。 同时应检测钻机的水平，一般要求每台班检查一次。 〈二〉防堵管措施 钻机开动进尺前，钻头应呈悬吊状态，开闸送风至泥浆循环正常后，再启动转盘、进尺。 〈三〉防塌孔措施 保证泥浆性能，进行定期和不定期检测，若性能明显下降时，应及时采取措施循环泥浆。 钻机提升、下降钻头时，应缓慢 平稳，以免钻头擦伤孔壁。 〈四〉防掉钻、断钻措施 严格按钻机操作要求，卵石层、岩层是极易发生掉钻和断钻的孔段，在该孔段进尺时不可强行进尺，做到缓慢平稳进尺。 〈五〉防埋钻、卡钻措施 在进尺过程中，不管是任何情况，只要是停钻（如拆杆、接杆或其它故障）应先把钻头提起至安全高度后，仍然送风直至排清管内的钻渣为止再停钻，另外，在复杂孔段成孔应严格控制进尺速度，保证钻具缓慢平稳，同时泥浆要大泵量，勤排渣。 Ⅲ (水中大直径钻孔灌注桩施工 ) (一 )、施工方案 〈一〉对于风力在六级以下、浪高在 1m 以下、水深在 10m 以内的江河及浅海水中的大直径钻孔桩， 拟采用 C70 钻机在利用中 — 60 浮箱组成一定长度和宽度的刚性浮体上，在其上进行钻孔作业。 浮动平台在锚机的牵引下定位，设置竖直定位桩，这时的浮动平台只能随水位的升降而上下浮动，其平面位置受到定位桩的控制而保持不变。 〈二〉砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，导管法灌注水下砼。 （二）、施工工艺及施工方法 〈一〉工艺流程 C70 钻机钻孔施工工艺流程如图 所示。 22 〈二〉施工方法 施工准备 （ 1）修建施工便道、施工用临时码头及上料栈桥等大型临时设施。 （ 2）利用 舟桥器材拼组浮动平台、浮吊、运输船、砂石料船、拌合船及临时码头动臂吊机，在拌合船上安装拌合机，搭设拌合台，加工定位钢桩及定位桩框架等。 （ 3）搭设海上桥轴线测量平台，测设两纵向桩轴线的中心线。 （ 4）组装 C70 钻机，进行试车检查机械状况并润滑保养，使钻机处于良好的工作状态。 （ 5）浮动平台横向紧靠临时码头边沿，用锚机固定，用公路梁搭设上船滑道，在高潮位期间， C70钻机吊着摆管装置沿着滑道慢速开上浮动平台的纵向公路梁；加固浮动平台，利用 C70 钻机将护筒、冲锤、抓斗等施工机具吊上平台，在浮动平台上备一台 90kw发电机作为锚机、振动锤、拌合机的动力设备。 （ 6）浮动平台就位 在水上用有标志的竹杆标出即将施工的桥墩的中心位置，以桥墩为中心，在桥墩纵横 轴线角平分线的四个方向，距桥墩中心 150m 处抛出四个混凝土锚，抛锚工作由机动舟配合浮吊来完成。 用机动舟浮动平台顶推到即将施工的桥墩中心位置，并将浮动平台上锚机的缆绳系在四个锚的浮标上。 这样每根锚绳控制着浮动平台的两个方向，任两个相邻的 锚绳控制着浮动平台的前后、左右位置，两对角锚绳控制着浮动平台的旋转，从而完成浮动平台的就位。 （ 7）浮动平台定位 a 用花杆在浮动平台上 示出两预留桩位空档轴线的垂直平分线，将测距仪的反 光镜安置在两预留桩位空档轴线的中心点上，将经纬仪和光电测距仪置镜在位于桥轴线的测量平台上。 b 在测量控制点上测量人员的统一指挥下，用经纬仪通过花杆控制浮动工作平台的方向，测距仪通过反光镜控制浮动工作平台的距离。 c 将控制点得到的信息反馈到浮动平台上的指挥人员，由指挥人员同时指挥各锚机操作手，操纵浮动平台上的四个锚机，反复松卷锚绳，调整浮动平台的位置，使浮动平台两23 预留桩位空档位于设计桩位上，其误差由预留空档的大小决定。 d 浮动平台定位后，由 C70 钻机将四根定位 桩吊起插入浮动平台的定位框架内，并用C70 钻机的起重臂调好定位桩的垂直度。 e 利用定位桩自重。