大成酒店标书施工方案

大成酒店标书施工方案内容摘要：

利用。 柱 模板： 矩形柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。 面板采用12 厚木胶合板，每块面板后背竖向通长 60179。 80 杉木枋（水平间距200250），上下各一道 60179。 80 横枋，背枋两面刨光。 柱箍采用槽钢搭成，当 550≤柱边长≤ 800 时柱中加一根ф 14对拉螺杆，当柱边长≥ 800 时柱中增加两根ф 12 对拉螺杆。 柱箍间距，从上往下：第 1道距梁底 200，第 24道间距 500，以下为400，最后一道距地面 150～ 200。 梁、板模板： 本工程梁板底模采用钢管满堂架支承，梁高度在 700 以上采用φ 14（水平方向 @500、垂直 方向 @400）对拉螺杆。 由现场质量员及施工员反复检查。 ，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。 ，装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。 1mm,不漏浆 ,如拼缝大时必须贴胶带封堵。 对拉螺杆孔采用 1:3 水泥砂浆灌实处理。 ，应在底部保留临时支撑，上下层对正。 所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整 边、上脱模剂。 模板拆除还应注意如下几点： 按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。 梁支撑应从跨中拆向两端。 上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。 模板工程的技术措施 ，实测合格率在 90%以上。 实测项目 允许偏差 (mm) 轴线位移 5 17 标高 177。 5 截面尺寸 +4， 5 每层垂直度 3 预埋管孔中心线位移 3 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 预埋孔中心线位移 10 预留孔截面尺寸 +10， 0 、垂直度、平整度，并 特别注意模板的标高及位置的准确性。 模板的拆除 非承重模板拆除时，砼强度必须大于 ,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。 承重模板拆除的时间见下表。 拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重 模板。 ，应从中间向两头进行。 拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。 拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。 8m 之时，应按 3/1000起拱。 本工程混凝土均采用商品混凝土。 底板及地下室外墙为抗渗结构名称 跨度 (m) 达到砼标准强度的百分率 板 ≤ 2 50 板 2,≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 梁 ≥ 8 100 悬挑构件 ≤ 2 75 悬挑构件 ≥ 2 100 18 混凝土。 本工程的结构混凝土均为泵送混凝土，采用一台 HBT80的输送泵。 材料要求 ：根据水泥的特性，硅酸盐水泥水化热大、收缩小，矿渣水泥水化热小、收缩大。 ：砼输送管直径为 150，砼基本为水平 输送，且输入距离较长，为降低水泥用量（减少水化热），选用 5～ 连续级。 ：选用细度模数在 ～ 之间的中砂。 ：使用自来水为拌和水；遇气温较高时，如有可能则采用深水井内的地下水，但必须先对其水质进行分析。 ：按产品性能、产地、经济性能等综合考虑，选用有减水、缓凝、微膨胀等功能外加剂，其掺量按产品说明书及试验室的试配确定。 混凝土的运输与浇筑。 为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅 拌运输车，并做好现场的排水工作。 “线路短、弯道少、接头严密”的原则敷设，敷设时尽可能避免曲率小的弯管，并布设在坚实的基础上固定牢靠。 将输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处，在垂直管道的起点处设置钢筋拉环作竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。 地面水平管在距泵机 5m左右安装一个截止阀（逆流阀）。 基础施工时，在斜管上端设置一个排气阀，施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。 ，铺设脚手板作浇筑道。 ，用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度，必要时可往混凝土搅拌用水内加入冰块降温。 底板大面积混凝土施工 ：总体浇筑顺序为由东往西，采用一台输送泵输送。 ：基础施工时，每台输送泵配置 4台 5cm 19 插入式振捣器， 2台布置在卸料点， 2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行 2 次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入 下层混凝土 50mm深振捣。 ：在混凝土浇注完 2～ 3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于 4 遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光工作必须在 2小时内完成。 ：本工程基础混凝土的试块留置按规范执行，即每 200m3留置一组抗压强度试块，每 500m3留置一组抗渗试块，同条件试块的组数，根据浇筑时的天气情况而定。 混凝土的浇筑要点 ，应严格控制混凝土的下料厚度。 为方便施工，墙体混凝土浇筑时，可斜向分段下料，但 每层的浇筑厚度不超过 300mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。 分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土 5cm 左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过 50cm，振动器距离模板不大于 18cm。 门窗洞口、较大的预留洞、预埋管处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止洞口的模板偏移。 较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。 ，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。 梁的混 凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。 混凝土面标高控制：将长 70cm 的Ф 14 钢筋按 @4m179。 4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将 50 标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。 、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。 ，如梁、柱混凝土标号不一致， 20 则必须在柱四周梁上加设钢丝网或木条挡板，以保证梁、柱各自的混凝土 强度，两种标号混凝土浇灌时间差不得大于混凝土初凝时间，一般不宜大于 3小时。 梁混凝土施工 梁模板内钢筋与柱筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑。 在梁柱接头处，梁墙接头处，板墙接头处等如两个构件的砼强度等级不一样，接头采用高等级的砼。 施工过程中的混凝土防裂措施 在混凝土的凝结硬化过程中，如没有充分的水份，则将造成水泥的水化不完全，使混凝土的强度降低，产生表面和内部裂缝。 因此在混凝土浇灌完毕后必须认真做好防止混凝土表 面水份蒸发措施。 本工程将重点从混凝土的养护和模板拆除时间上进行控制。 ①混凝土的养护 1）混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。 混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后 1224h（视气温高低而定）。 2）当气温较高时，楼面混凝土采取覆盖养护法。 在混凝土表面铺一层草袋（或麻袋），并视气温情况派专人浇水养护；柱墙等竖向构件采取表面涂刷养护液或捆绑麻袋浇水养护法。 当气温较低时，直接在混凝土面上浇水养护。 3）当冬期气温较低时，砼中掺加早强抗冻剂，掺量应经试验确定。 当气 温低于 5℃时，砼搅拌用水应适当加热，模板及砼表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖，不得浇水养护。 4）防水混凝土养护时间不少于 14d，普通混凝土养护时间不少于 7d。 ②模板拆除时间 为防止混凝土表面的水份蒸发，模板的拆除时间不可太早，根据各部分防水的重要性，确定拆模时间以不破坏混凝土为准、有防水要求的墙体为 2d 以上；承重模板必须在混凝土强度达到75%（ ln＜ 8m＝和 100%（ ln≥ 8m）以上时方能拆除。 21 混凝土热胀冷缩，如混凝土内外的温差过大，温度应力会将混凝土拉裂，产生温度裂缝。 控制混凝土的温度裂缝必须控制混凝土的内外温差。 结合本工程的实际，主要从降低混凝土的入模温度入手。 ①降低原材料的温度：如气温较高，阳光强烈。 应对现场的砂、石、外加剂等进行覆盖，如外露必须加盖。 ②降低混凝土搅拌、运输中的温升：对混凝土搅拌站设顶盖，混凝土输送泵管加盖麻袋，防止太阳曝晒搅拌机和泵管； ③定期对混凝土的入模温度进行量测，发现混凝土入模温度接近 28℃时即采取降温措施：降低各组成材料的原始温度。 ④在混凝土配合比中，掺缓凝型混凝土外加剂能减少混凝土的初始水化热降低混凝土的入模温度，同时能改善混凝土的 和易性，保证混凝土内部密实度，提高混凝土的极限抗拉强度。 施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好混凝土的拆模时间。 另外在混凝土施工完后应尽快将外墙的防水层及回填土施工完毕，在未进行防水层及回填土施工前，应对室内外温差进行测定，发现温差过大时应在外墙进行保温。 ①提高混凝土的施工质量是提高混凝土极限抗拉应力的重要手段，在施工中必须严格按前述要求对混凝土施工中的每一道工序进行控制。 ②钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护 层厚度对混凝土抗裂亦有好处。 ③在混凝土内掺外加剂（减水剂，膨胀剂）是提高混凝土抗裂性能的重要手段。 供应组织 本工程混凝土采用商品混凝土，所以在每次砼浇筑时要做好砼的供应组织，以保证砼浇筑的顺利进行。 施工前由工程技术部根据周进度计划编制砼周需用计划，并根据日作业卡编制浇筑砼的需用计划。 计划单须经项目总工程师审核项目执行经理签字。 22 ：本工程墙体材料：本工程砌体主要为空心粘土砖和粘土空心砌块。 材料的选用、运输、堆放 工地材料员对进场的砌筑材料，要进行抽样检验和外观检查，要 求选取用的砌块品种，规格，强度均符合设计要求，同时外观边角应整齐、颜色均匀、规格一致，无翘曲和裂缝。 砌体进场后须验收合格后方可使用；红砖严禁干砖上墙，运输过程中要求操作者轻拿轻放，码放整齐，按要求堆放。 ；水平灰缝砂浆饱满度：砌体不得低于 85%（水平缝 8～ 12mm、砌块一般为 15mm），垂直灰缝砂浆饱满度：砌体不得低于 60%（垂直缝宽度 8～ 12mm、砌块为 20mm）。 在施工前须将底面找平，并放出墙体轴线，立好皮数杆。 、柱每隔 500 高设 置 2φ6 拉接筋，锚入 200，外伸 1000。 粘土空心砖施工操作要点如下 ，其表面清扫干净，洒水湿润，在已弹好线的墙基或楼面上先干摆砌块，调整砌块间竖缝，保证竖缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。 每次盘墙角高度不应超过五层砖。 ，拉线检查轴线，保证墙身位置正确。 同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，在水平灰缝中逐渐调整使砖的层数与皮数杆相一致。 墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横 平竖直，砌墙双面挂通线。 、下砌体错缝搭砌，搭砌长度不小于砼块的 1/3，也不应小于 15mm，混水墙每处无 4皮砖通缝。 水泥空心砖砌块施工要点 砌体为空心砌块时，墙底部应先砌三皮红砖，顶部与梁底接触面处采用粘土砖滚砌或斜砖顶紧，与柱、门、窗交接处及开关插座、灯具等安装处应组砌适量红砖。 水泥空心砖砌块砌筑要点如下 砌块砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作 23 皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处，皮数杆间距宜小于 15m。 砌块的生产龄期不少于 28d，并清除砌块表面污 物和芯柱所用砌块孔洞的底部边角。 砌块一般不需要浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。 必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底朝上砌筑。 砌块应对孔错缝搭接，如因结构影响不能满足要求时，在砌块水平灰缝内设置拉结筋或钢筋网片。 拉结筋用２根直径 6mm的的Ｉ级钢筋，长度不小于 700mm。 但竖向通缝不得超过两皮砌块。 水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90％。 竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。 ，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。 空心砌块墙的Ｔ字交接处，应隔皮使砌块端面露头。 因为有素砼芯柱，在纵横墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞，以利砼芯柱的浇筑。 在Ｔ字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会造成纵墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。 空心砌块墙的转角处和交接处如不能同时砌起，则应留置斜搓。 空心砌块墙的临时间断处可从墙面 200mm 砌成直搓，并每隔三皮砌块高在水平灰缝设 2根φ 6的拉结筋。 ,严禁事后打凿沟槽，对设计测定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑 墙体时预埋和预留。 600mm与柱内预留的钢筋 2φ 6m钢筋拉结。 钢筋伸入墙内的长度不小于 600mm。 ，宜控制在 （或一步脚手架高度）内。 空心砌块宜少留脚手眼，必须要留眼的地方，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，完工后用不低于Ｃ 15的砼填实。 工程概况 本工程防水主要包括。